一種大型電機鋁殼的定位加工工裝的製作方法
2023-05-27 16:34:11 1
一種大型電機鋁殼的定位加工工裝的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，包括固定鋁殼工裝和車鋁殼刀具工裝，所述的固定鋁殼工裝包括底板、內側擋板和上壓板，所述的底板長邊一側中部安裝有外側活動擋板，另一側並排布置有內側擋板，所述的底板的上方並排水平布置有上壓板，該上壓板兩端分別通過支杆和支軸與底板長邊邊緣處相連，所述的底板與上壓板之間橫向布置有車鋁殼刀具工裝，所述的車鋁殼刀具工裝上徑向開有若干個刀具固定孔，所述的刀具固定孔中插裝有刀具。本實用新型只需將現有車床通過合理的工裝，就可以保證工件的加工精度，同時在第一件工裝試樣結束後，就可以不必進行精度調整，適合大規模生產，且拆裝方便。
【專利說明】一種大型電機鋁殼的定位加工工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電機加工工裝領域，特別是涉及一種大型電機鋁殼的定位加工工裝。
【背景技術】
[0002]由於毛胚料時期的電機鋁殼在內孔圓度、內孔尺寸和端面與內孔的垂直度上無法保證，就達不到順利裝配的程度，因此為了保證上述三個尺寸，就必須在裝配前對電機鋁殼進行精加工。
[0003]但是由於大電機鋁殼的體積龐大，在加工時如果使用傳統的裝夾方式，就會使裝夾非常困難，也會耗費大量時間，還有可能佔用工具機影響其他產品的生產效率，而且也不易保證電機鋁殼的精度。如果為了加工大型電機鋁殼而專門購買加工設備，又會使生產成本大大增加，為了解決上述問題，提供一個新的技術方案，在不提高生產成本的同時，又能對電機鋁殼進行精加工是有必要的。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，通過安裝工裝使普通的車床能夠加工大型電機鋁殼，降低了生產成本。
[0005]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:提供一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，包括固定鋁殼工裝和車鋁殼刀具工裝，所述的固定鋁殼工裝包括底板、內側擋板和上壓板，所述的底板長邊一側中部安裝有外側活動擋板，另一側並排布置有內側擋板，所述的底板的上方並排水平布置有上壓板，該上壓板兩端分別通過支杆和支軸與底板長邊邊緣處相連，所述的底板與上壓板之間橫向布置有車鋁殼刀具工裝，所述的車鋁殼刀具工裝上徑向開有若干個刀具固定孔，所述的刀具固定孔中插裝有刀具。
[0006]所述的車鋁殼刀具工裝包括前主軸杆和尾座杆，所述的主軸杆一端與車床主軸相連，另一端與尾座杆相連。
[0007]所述的主軸杆與車床主軸相連的一端布置有一個刀具固定孔並安裝有車端面刀具，另一端布置有兩個刀具固定孔並在其中一個刀具固定孔內安裝有車內孔刀具。
[0008]所述的主軸杆與車床主軸相連的一端布置有兩個刀具固定孔並在其中一個刀具固定孔安裝有車內孔刀具，另一端布置有一個刀具固定孔並安裝有車端面刀具。
[0009]所述的底板兩長邊處橫向布置有折邊，所述的外側活動擋板和內側擋板的一端面緊貼折邊內側布置。
[0010]所述的內側擋板呈長條狀，兩塊內側擋板與活動擋板之間的距離相等。
[0011]所述的外側活動擋板包括擋板和擋塊，所述的擋塊呈L形，呈缺口朝內布置，其上部穿過安裝有螺杆，該螺杆的一端與布置在擋塊內側的擋板相連。
[0012]所述的上壓板與支軸之間安裝有彈簧，所述的上壓板與支杆連接的位置側面開有供支杆嵌入的缺口，所述的支杆和支軸的上端安裝有壓緊螺母。[0013]所述的上壓板下端面中部安裝有下壓板，所述的下壓板呈等腰鈍角三角板狀，其頂角朝上布置，其中部前後端面安裝有安裝支架，該安裝支架之間通過轉軸與上壓板相連。
[0014]有益效果
[0015]本實用新型涉及一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，通過固定鋁殼工裝，使原本的工具機可以安裝大型電機鋁殼，通過安裝車鋁殼刀具工裝，使原本的工具機能夠對大型電機鋁殼的端面和內孔進行精加工，這一改進使得在保證內孔圓度、內孔尺寸和端面與內孔的垂直度的同時，大大節約了生產成本，操作十分方便，可以通過本實用新型對產品進行批量生產，且容易拆裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型所述的車鋁殼刀具工裝結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型所述的固定鋁殼工裝結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。
[0020]本實用新型的實施方式涉及一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，如圖1一3所示，包括固定鋁殼工裝11和車鋁殼刀具工裝12，所述的固定鋁殼工裝11包括底板2、內側擋板3和上壓板4，所述的底板2長邊一側中部安裝有外側活動擋板5，另一側並排布置有內側擋板3，所述的底板2的上方並排水平布置有上壓板4，該上壓板4兩端分別通過支杆41和支軸42與底板2長邊邊緣處相連，所述的底板2與上壓板4之間橫向布置有車鋁殼刀具工裝12，所述的車鋁殼刀具工裝12上徑向開有若干個刀具固定孔10，所述的刀具固定孔10中插裝有刀具，所述的車鋁殼刀具工裝12包括前主軸杆6和尾座杆7，所述的主軸杆6 —端與車床主軸相連，另一端與尾座杆7相連，所述的主軸杆6與車床主軸相連的一端布置有一個刀具固定孔10並安裝有車端面刀具8，另一端布置有兩個刀具固定孔10並在其中一個刀具固定孔10內安裝有車內孔刀具9，所述的主軸杆6與車床主軸相連的一端布置有兩個刀具固定孔10並在其中一個刀具固定孔10安裝有車內孔刀具9，另一端布置有一個刀具固定孔10並安裝有車端面刀具8，所述的底板2兩長邊處橫向布置有折邊，所述的外側活動擋板5和內側擋板3的一端面緊貼折邊內側布置，所述的內側擋板3呈長條狀，兩塊內側擋板3與活動擋板5之間的距離相等，所述的外側活動擋板5包括擋板52和擋塊51，所述的擋塊51呈L形，呈缺口朝內布置，其上部穿過安裝有螺杆，該螺杆的一端與布置在擋塊51內側的擋板52相連，所述的上壓板4與支軸42之間安裝有彈簧，所述的上壓板4與支杆41連接端側面開有供支杆41嵌入的缺口，所述的支杆41和支軸42的上端安裝有壓緊螺母，所述的上壓板4下端面中部安裝有下壓板43，所述的下壓板43呈等腰鈍角三角板狀，其頂角朝上布置，其中部前後端面安裝有安裝支架，該安裝支架之間通過轉軸與上壓板4相連。
[0021]實施例[0022]a調整安裝
[0023]本工裝配合車床使用，固定鋁殼工裝11置於車床大託板上，用螺釘固定工裝和大託板，插上定位銷，保證工裝在主軸中心，鬆開上壓板4和外側活動擋板5，將前主軸杆6配合面塞入車床主軸套，前主軸杆6用三爪固定，啟動主軸轉動，用百分表打前主軸杆6，保證前主軸杆6跳動符合加工需要。
[0024]b 加工
[0025]先將上壓板4的與支杆41相連的一端打開，同時打開支軸42，之後將要加工的工件放入定位加工工裝，如果工件的上表面為水平面，則將下壓板43的下端面緊貼工件上表面，同時，將支杆41的上端嵌入上壓板4的一端並用鎖緊螺母鎖緊，同時因為支軸42的上端與上壓板4之間安裝有彈簧，使的下壓板43能壓緊工件；如果工件上端面為呈一定角度的斜面，則通過轉動調節下壓板43，使下壓板43的下端面緊貼工件上端面，之後將支杆41的上端嵌入上壓板4的一端並用鎖緊螺母鎖緊，同時因為支軸42的上端與上壓板4之間安裝有彈簧，使的下壓板43能壓緊工件。
[0026]之後，鎖緊外側活動擋板5，固定好工件後，再將尾座杆7安裝好，用尾座頂尖夾緊。將工裝和工件安裝完成後就可以開始加工端面和內孔了。當加工端面時，把車內孔刀具9距離調小，防止車刀車到內孔，同時先車左端面，將車端面刀具8安裝在左端的刀具固定孔10中，沿軸向平移大託板，使工件隨託板平移運動使左端面切割平整。當左端面加工完畢後，取下車端面刀具8，安裝在右端的刀具固定孔10中固定，車平右端面。
[0027]最後加工內孔，取下車端面刀具8，將車內孔刀具9調整到合適位置，先粗車測量尺寸，再精車，保證加工出來的工件符合圖紙要求，最後退出尾座，取下尾座杆7，鬆開上壓板4和外側活動擋板5，取下工件，然後再重複上述操作，加工工件。
【權利要求】
1.一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，包括固定鋁殼工裝(11)和車鋁殼刀具工裝(12)，其特徵在於:所述的固定鋁殼工裝(11)包括底板(2)、內側擋板(3)和上壓板(4)，所述的底板(2)長邊一側中部安裝有外側活動擋板(5)，另一側並排布置有內側擋板(3)，所述的底板(2)的上方並排水平布置有上壓板(4)，該上壓板(4)兩端分別通過支杆(41)和支軸(42)與底板(2)長邊邊緣處相連，所述的底板(2)與上壓板(4)之間橫向布置有車鋁殼刀具工裝(12)，所述的車鋁殼刀具工裝(12)上徑向開有若干個刀具固定孔(10)，所述的刀具固定孔(10)中插裝有刀具。
2.根據權利要求1所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的車鋁殼刀具工裝(12)包括前主軸杆(6)和尾座杆(7)，所述的主軸杆(6)—端與車床主軸相連，另一端與尾座杆(7)相連。
3.根據權利要求2所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的主軸杆(6)與車床主軸相連的一端布置有一個刀具固定孔(10)並安裝有車端面刀具(8)，另一端布置有兩個刀具固定孔(10)並在其中一個刀具固定孔(10)內安裝有車內孔刀具(9)。
4.根據權利要求2所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的主軸杆(6)與車床主軸相連的一端布置有兩個刀具固定孔(10)並在其中一個刀具固定孔(10)安裝有車內孔刀具(9)，另一端布置有一個刀具固定孔(10)並安裝有車端面刀具(8)。
5.根據權利要求1所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的底板(2)兩長邊處橫向布置有折邊，所述的外側活動擋板(5)和內側擋板(3)的一端面緊貼折邊內側布置。
6.根據權利要求1或5所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的內側擋板(3)呈長條狀，兩塊內側擋板(3)與活動擋板(5)之間的距離相等。
7.根據權利要求1或5所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的外側活動擋板(5)包括擋板(52)和擋塊(51)，所述的擋塊(51)呈L形，呈缺口朝內布置，其上部穿過安裝有螺杆，該螺杆的一端與布置在擋塊(51)內側的擋板(52)相連。
8.根據權利要求1所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的上壓板(4)與支軸(42)之間安裝有彈簧，所述的上壓板(4)與支杆(41)連接的位置側面開有供支杆(41)嵌入的缺口，所述的支杆(41)和支軸(42)的上端安裝有壓緊螺母。
9.根據權利要求1所述的一種大型電機鋁殼的定位加工工裝，其特徵在於:所述的上壓板(4)下端面中部安裝有下壓板(43)，所述的下壓板(43)呈等腰鈍角三角板狀，其頂角朝上布置，其中部前後端面安裝有安裝支架，該安裝支架之間通過轉軸與上壓板(4)相連。
【文檔編號】B23Q3/00GK203665172SQ201320841595
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】王波, 顏從均, 王挺, 劉建波, 徐小英, 賀東升 申請人:寧波菲仕運動控制技術有限公司