推輪式螺旋管成形機的製作方法
2023-05-27 08:39:21
專利名稱：推輪式螺旋管成形機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工設備，特別涉及一種五金管件的加工設備。
背景技術：
螺旋管是目前的家具、燈飾、室內外裝修、花園以及廣場和公路欄杆等所經常使用的一種五金管件，一般由金屬製成，表面成螺旋狀，造型美觀。
但是，現有的螺旋管的加工一般是採用抽拉的方法，必須先將筒狀的待加工管件的首段的周徑敲打或壓成較小，使其能從對應模具的一端通過模具中的模孔，模具中的模孔是對應於螺旋管的形狀和尺寸的，再在模具的另一端使用機械拉力迫使待加工管件通過模具中的模孔從而被模具壓迫成螺旋管。這種加工方法，一種模具只能加工一種形狀尺寸的螺旋管。而且基於抽拉式加工方法本身的原理，每根待加工管件至少有10釐米的損失，造成技術性的材料浪費。加工過程中，模具與待加工管件整體接觸，加工的拉力要求很大，礙於機械能提供的力量，無法加工某些形狀的螺旋管。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種推輪式螺旋管加工專用的設備。
為了達到上述的目的，本實用新型的技術方案如下一種推輪式螺旋管成形機，包括機架、裝在機架一端被驅動機構驅動的推桿、裝在機架另一端對應於推桿位置的模具；模具包括若干個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭。
所述的驅動機構採用馬達通過鏈條傳動。
所述的機架上待加工管件周側的位置設有若干個支承待加工管件的滾輪，推桿推動待加工管件時，隨推桿的向前運動，滾輪在控制裝置的控制下連動的縮回。
所述的滾輪裝在支承杆上，支承杆裝在機架上並可繞其機架上的安裝點轉動，機架上靠近支承杆的位置裝有受控制裝置控制的復位控制杆，復位控制杆上對應於支承杆的位置分別設有撥動支承杆向伸出方向轉動的撥杆，推桿上對應的滾輪的位置設有可將滾輪推開的工作杆。
所述的驅動機構採用油壓缸油壓傳動。
所述的機架上推桿周側的位置設有推動待加工管件時由控制裝置控制連動地推出的若干個支承推桿的滾輪。
所述的模具包括其上設有導孔的模板和設在模板對應於推桿的端面的導孔外側的若干個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭。
由於採用上述的設備，一套模具即可生產各種不同規格尺寸和不同材質的螺旋管，不用拆換模具，一模多規格使用。模具與待加工管件點接觸，加工過程中機械推力不要求很大，成形後的管材表面材質不會受到破壞，而且承受強度比同規格的圓管的承受強度大為增加，螺旋線條均勻流暢，造型美觀。加工過程中也沒有技術性的材料浪費。
圖1為本實用新型所述的推輪式螺旋管成形機的一種實施例的主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為本實用新型所述的推輪式螺旋管成形機的另一種實施例的主視圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為本實用新型所述的模具的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明如圖1至2所示，鏈條推輪式螺旋管成形機包括機架1、裝在機架1一端被馬達通過鏈條21驅動的推桿3、裝在機架1另一端對應於推桿3位置的模具4；待加工管件5套裝在推桿3上並被推桿3推動靠近模具4；如圖5所示，模具4包括其上設有導孔41的模板42和設在模板42對應於推桿3的端面上的導孔41外側的四個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭43；待加工管件5靠近模具4，壓迫刀頭43在管件5上壓迫出對應的螺旋線條同時迫使管件5轉動並通過模具4中導孔41從而獲得加工好的管件51；機架1上在待加工管件5兩側的位置各設有六個支承待加工管件5的滾輪6，滾輪6裝在支承杆61上，支承杆61裝在機架1上並可繞其機架1上的安裝點轉動，機架1上靠近支承杆61的位置裝有受控制裝置(圖中並未畫出)控制的復位控制杆62，復位控制杆上62對應於支承杆61的位置分別設有撥動支承杆6向伸出方向轉動的撥杆63，推桿3上對應的滾輪6的位置設有可將滾輪6推開的工作杆31。推桿3向左推動待加工管件5時，在控制裝置的控制下，隨推桿3向左運動的工作杆31將滾輪6一一推開；推桿3縮回並裝好待加工管件5時，控制裝置控制復位控制杆62向右運動，並通過撥杆63將支承杆61及滾輪6撥回支承待加工管件5。
如圖3至4所示，油壓推輪式螺旋管成形機包括機架1、裝在機架1一端被油壓缸22油壓驅動的推桿3、裝在機架1另一端對應於推桿3位置的模具4；推桿3上設有一個管塞32、待加工管件5套裝在管塞32上並被推桿3推動靠近模具4；模具4包括其上設有導孔41的模板42和設在模板42對應於推桿3的端面上的導孔41外側的四個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭43；待加工管件5靠近模具4，壓迫刀頭43在管件5壓迫出對應的螺旋線條同時迫使管件5轉動並通過模具4中導孔41從而獲得加工好的管件51；機架1上推桿3和模具4之間設有若干個受控制裝置(圖中未畫出)控制被小油壓缸23驅動的滾輪6，滾輪6分別設置為前方三個，後方兩個，下方三個，並相互錯開；滾輪6受控制裝置控制，在推桿3向前推動的同時推出滾輪6支承推桿3；也就是說，推桿3向左推動，接近右起第一個滾輪6，第一個滾輪6被推出支承推桿3，推桿3繼續向左推動，接近右起第二個滾輪6，第二個滾輪6被小油缸6推出支承推桿3，依此類推。
由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特徵的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，並不是僅有的。所有在本實用新型範圍內或在等同於本實用新型的範圍內的改變均被本實用新型包含。
權利要求1.一種推輪式螺旋管成形機，包括機架，其特徵在於還包括裝在機架一端被驅動機構驅動的推桿、裝在機架另一端對應於推桿位置的模具；模具包括若干個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭。
2.根據權利要求1所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的驅動機構採用馬達通過鏈條傳動。
3.根據權利要求2所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的機架上待加工管件周側的位置設有若干個支承待加工管件的滾輪，推桿推動待加工管件時，隨推桿的向前運動，滾輪在控制裝置的控制下連動的縮回。
4.根據權利要求3所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的滾輪裝在支承杆上，支承杆裝在機架上並可繞其機架上的安裝點轉動，機架上靠近支承杆的位置裝有受控制裝置控制的復位控制杆，復位控制杆上對應於支承杆的位置分別設有撥動支承杆向伸出方向轉動的撥杆，推桿上對應的滾輪的位置設有可將滾輪推開的工作杆。
5.根據權利要求1所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的驅動機構採用油壓缸油壓傳動。
6.根據權利要求5所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的機架上推桿周側的位置設有推動待加工管件時由控制裝置控制連動地推出的若干個支承推桿的滾輪。
7.根據權利要求1所述的推輪式螺旋管成形機，其特徵是所述的模具包括其上設有導孔的模板和設在模板對應於推桿的端面上的導孔外側的若干個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭。
專利摘要一種推輪式螺旋管成形機，包括機架、裝在機架一端被驅動機構驅動的推桿、裝在機架另一端對應於推桿位置的模具；模具包括若干個數量、徑向位置和角度可調整成對應於螺旋管的壓迫刀頭。一套模具即可生產各種不同規格尺寸和不同材質的螺旋管，模具與待加工管件點接觸，加工過程中機械推力不要求很大，成形後的管材表面材質不會受到破壞，加工過程中也沒有技術性的材料浪費。
文檔編號B21D15/06GK2581096SQ0224826
公開日2003年10月22日 申請日期2002年9月26日 優先權日2002年9月26日
發明者王清波 申請人:王清波