可摺疊分隔架的製作方法

2023-05-27 03:04:01 2

本實用新型涉及複合材料生產技術領域，尤其是涉及一種可摺疊分隔架。

背景技術：

複合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過複合工藝而製備的多相材料，各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材料的綜合性能優於原組成材料而滿足各種不同的要求。複合材料由連續相的基體和被基體包容的相增強體組成。

基體材料分為金屬和非金屬兩大類。金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化矽纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。

編織機適用原料品種有：錦綸復絲(線)、丙綸長絲(線)、丙綸、滌綸、尼龍、PP、低彈、高彈、棉線紗(線)、珠光線、皮料、混合等。

複合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀上組成具有新性能的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材料的綜合性能優於原組成材料而滿足各種不同的要求。紡織複合材料的定義是在複合材料的基礎上定義的，它是含有纖維、紗線或織物的複合材料。

紡織複合材料的原材料包括增強材料和基體材料。

作為增強材料的纖維一般有碳纖維、玻璃纖維、硼纖維和芳綸；基體材料主要包括金屬基體材料、陶瓷基體材料和樹脂基體材料，其中樹脂基體材料使用最為廣泛。樹脂的基本功能是為纖維提供一種支撐，並將纖維在材料中預定的位置固定，使構件具有完整穩定的結構。

在各種材料的線，在進行編織等過程中，需要將每一個條線進行分開，這樣才能保證在編織的過程中不會糾纏在一起，根據不同編織品，需要的編織的材料的寬度是不一樣的，這樣就需要一種能夠調節通道的寬度，並能夠將多條的纖維線分隔開來裝置，以便滿足現在對於定製產品使用不同生產工藝的需求。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供可摺疊分隔架，以解決現有技術中存在的分隔架上的分隔通道的寬度不能調節，不能使用多種不同寬度的纖維線，以及在分隔架中纖維線易磨損的技術問題。

本實用新型提供的一種可摺疊分隔架，包括：分隔支架、升降柱、調節柱和分隔架；所述升降柱設置在分隔支架上，在升降柱上端設置有所述調節柱；在所述調節柱一側設置有位於分隔支架上的分隔架；

所述分隔架包括分隔框架和分隔條，在所述分隔框架內設置有若干分隔條，相鄰分隔條之間形成用於分隔纖維線的通道。

進一步地，所述分隔架包括第一分隔架和第二分隔架，所述第一分隔架和第二分隔架交替設置。

進一步地，所述分隔支架包括第一支撐板、側支撐板和第二支撐板，所述側支撐板上端設置有第二支撐板，下端設置有第一支撐板，在所述第二支撐板上設置有若干調節孔；所述調節孔在第二支撐板前後兩端設置有兩列。

進一步地，所述分隔架上設置有安裝管，所述安裝管位於所述分隔框架的左右兩側；所述分隔框架兩側的安裝管通過安裝柱安裝在不同列的調節孔上。

進一步地，所述安裝柱上設置有固定圓板，所述固定圓板直徑大於所述安裝管的開口的直徑。

進一步地，所述升降柱為兩個；兩個所述升降柱設置在所述第一支撐板兩端，通過升降柱的升降，來調節調節柱的高度，從而使纖維線減少與分隔架的摩擦。

進一步地，所述升降柱上設置有安裝底板，所述安裝底板通過螺栓安裝在所述第一支撐板上。

進一步地，所述第一分隔架上的安裝管與所述第二分隔架上的安裝管交錯設置，通過安裝柱插入安裝管內將第一分隔架和第二分隔板固定在第二支撐板上。

進一步地，所述第一分隔架的分隔框架的左右兩側設置多個安裝管，在分隔框架側面的上端和下端均設置有安裝管。

進一步地，所述側支撐板設置在第一支撐板下端，且位於兩列調節孔之間。

本實用新型提供的可摺疊分隔架，通過纖維線穿過分隔架上形成的通道，將其每條纖維線，彼此之間分隔開，避免了不同纖維線之間纏繞在一起，在分隔架上有多個用於分隔纖維纖維線的通道，能夠滿足多個纖維線同時編織的要求，通過分隔支架上設置有升降柱，升降柱帶動調節柱升降，纖維線從分隔架上的通道通過以後，經過調節柱後進行後續工藝，調節柱的高度調節，保證纖維線從通道通過後不會與分隔架產生摩擦，減少分隔架的磨損，延長纖維線的使用時間和壽命。

與現有技術相比，分隔架能夠進行摺疊，在需要使用的時候，能夠減少佔用的空間，同時，通過調節調節柱的高度，能夠改變纖維線從分隔架上通過的高度，從而減少分隔架受到的纖維線的摩擦，進而減少磨損。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的可摺疊分隔架的立體圖；

圖2為圖1所示的可摺疊分隔架的主視圖；

圖3為圖1所示的可摺疊分隔架的第一分隔架和第二分隔架的結構示意圖。

附圖標記：

1－第一支撐板； 2－側支撐板； 3－第二支撐板；

4－升降柱； 401－安裝底板； 5－調節柱；

6－調節孔； 7－第一分隔架； 8－第二分隔架；

9－固定圓板； 10－安裝柱； 11－安裝管；

12－分隔條； 13－分隔框架。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的可摺疊分隔架的立體圖；圖2為圖1所示的可摺疊分隔架的主視圖；圖3為圖1所示的可摺疊分隔架的第一分隔架和第二分隔架的結構示意圖。

如圖1－3所示，本實施例提供的一種可摺疊分隔架，包括：分隔支架、升降柱4、調節柱5和分隔架；升降柱4設置在分隔支架上，在升降柱4上端設置有調節柱5；在調節柱5一側設置有位於分隔支架上的分隔架；

分隔架包括分隔框架13和分隔條12，在分隔框架13內設置有若干分隔條12，相鄰分隔條12之間形成用於分隔纖維線11的通道。

在本實施例中，分隔支架上設置的升降柱4，調節柱5升降，纖維線從分隔架上的分隔框架13內的分隔條12之間形成的通道穿過，多個纖維線，從不同的通道內通過，由於有分隔條12的存在，相鄰的纖維線彼此不接觸，避免纖維線之間的纏繞。

如圖1所示，進一步地，分隔架包括第一分隔架7和第二分隔架8，第一分隔架7和第二分隔架8交替設置。

在本實施例中，分隔架包括若干的第一分隔架7和若干第二分隔架8，第一分隔架7連接第二分隔架8，第二分隔架8緊接著連接下一個第一分隔架7，第一分隔架7與第二分隔架8成夾角設置，第二分隔架8與下一個第一分隔架7也成夾角設置，且這個夾角的朝向相反；這樣分隔架能夠摺疊在一起，減少佔用的空間。

基於上述實施例基礎之上，進一步地，分隔支架包括第一支撐板1、側支撐板2和第二支撐板3，側支撐板2上端設置有第二支撐板3，下端設置有第一支撐板1，在第二支撐板3上設置有若干調節孔6；調節孔6在第二支撐板3前後兩端設置有兩列。

第一支撐板1上有側支撐板2，第一支撐板1支撐整個可摺疊分隔架；側支撐板2上設置第二支撐板3，第二支撐板3上設置若干調節孔6，調節孔6在第二支撐板3上有兩排，用於安裝分隔架。

基於上述實施例基礎之上，進一步地，分隔架上設置有安裝管11，安裝管11位於分隔框架13的左右兩側；分隔框架13兩側的安裝管11通過安裝柱10安裝在不同列的調節孔6上。

第一分隔架7和第二分隔架8均包括安裝管11和分隔框架13，安裝管11設置在分隔框架13的兩端；通過安裝柱10插入到安裝管11後，插入到調節孔6內，這樣就能將第一分隔板和第二分隔板均安裝在第二支撐板3上。

基於上述實施例基礎之上，進一步地，安裝柱10上設置有固定圓板9，固定圓板9直徑大於安裝管11的開口的直徑。

安裝柱10的直徑小於安裝管11的內徑，這樣安裝柱10能夠插入到安裝管11內，安裝柱10頂端有固定圓板9，固定圓板9直徑大於安裝管11的內徑，這樣安裝柱10插入安裝管11中的時候，整個安裝柱10不會從安裝管11中掉落下來，實現將分隔板固定在第二支撐板3上的目的。

如圖2所示，進一步地，升降柱4為兩個；兩個升降柱4設置在第一支撐板1兩端。

在第一支撐板1上有兩個升降柱4，當然也可以設置一個或者多個，兩個升降柱4上有調節柱5，升降柱4的升降來實現對調節柱5的位置的高低的調節，這樣在纖維線從分隔條12形成的通道內穿過後，從調節柱5上端穿過，調節柱5的高低決定了纖維線是否與分隔架的下端摩擦；通過將調節柱5升高，使其纖維線減少與分隔架的摩擦。

如圖1和如2圖所示，進一步地，升降柱4上設置有安裝底板401，安裝底板401通過螺栓安裝在第一支撐板1上。

在升降柱4下端有安裝底板401，安裝底板401上設置有穿孔，在第一支撐板1上設置有與於穿孔對應的螺紋孔，通過螺栓穿過穿孔螺接在螺紋孔內，這樣將安裝底板401固定在第一支撐板1上，從而將升降柱4安裝在上面。

如圖3所示，進一步地，第一分隔架7上的安裝管11與第二分隔架8上的安裝管11交錯設置，通過安裝柱10插入安裝管11內將第一分隔架7和第二分隔板固定在第二支撐板3上。

在本實施例中，第一分隔架7上的安裝管11的安裝位置，與第二分隔架8上的安裝管11的安裝位置交錯，第一分隔架7上的安裝管11與第二分隔架8上的安裝管11能夠拼接在一起形成一個長的安裝管11；安裝柱10插入這個由第一分隔架7上的安裝管11和第二分隔架8上安裝管11拼接在一起的長的安裝管11後，插入到調節孔6中，這樣就將第一分隔架7和第二分隔架8固定在第二支撐板3上。

第一分隔架7一端通過安裝柱10固定在一列調節孔6上，另一端與第二分隔架8拼接在一起，通過安裝柱10固定在另一列調節孔6上，第二分隔架8拼接另一個第一分隔架7，通過安裝柱10固定在遠離調節柱5的調節孔6上，這樣反覆的通過安裝柱10，將第一分隔架7和第二分隔架8反覆安裝在第一支撐板1上。

在不使用分隔架的時候，能夠將整個分隔架摺疊起來，這樣能減少分隔架佔用的空間。

分隔架上的分隔框架13能夠伸縮，即分隔框架13的長度可以改變，分隔板兩端安裝在不同列的調節孔6上，隨著分隔板的長度的改變，分隔板長度越長，分隔條12在分隔框架13形成的通道的寬度就越大；這樣能適應不同寬度的纖維線從分隔條12之間形成的通道穿過。

如圖1所示，進一步地，第一分隔架7的分隔框架13的左右兩側設置多個安裝管11，在分隔框架13側面的上端和下端均設置有安裝管11。

第一分隔架7上的分隔框架13兩側均設置若干個安裝管11，整個分隔架的首端第一個是第一分隔架7，尾端最後一個也是第一分隔架7，首尾之間是多個第一分隔架7和第二分隔架8交替設置，這樣在安裝柱10插入到分隔架上的時候，起支撐作用的安裝管11位於第一分隔架7上分隔框架13最上端那個，這樣所有安裝柱10安裝的都爭取，不會出現參差不齊的情況。

如圖1所示，進一步地，側支撐板2設置在第一支撐板1下端，且位於兩列調節孔6之間。

側支撐板2位於第一支撐板1下端，安裝柱10從調節孔6插入，一部分位於側支撐板2一側，另一部分位於側支撐板2的另一側；安裝柱10穿過安裝管11和調節孔6後，安裝柱10的下端從調節孔6伸出。

本實用新型提供的可摺疊分隔架，通過纖維線穿過分隔架上形成的通道，將其每條纖維線，彼此之間分隔開，避免了不同纖維線之間纏繞在一起，在分隔架上有多個用於分隔纖維纖維線11的通道，能夠滿足多個纖維線同時編織的要求，通過分隔支架上設置有升降柱4，升降柱4帶動調節柱5升降，纖維線從分隔架上的通道通過以後，經過調節柱5後進行後續工藝，調節柱5的高度調節，保證纖維線從通道通過後不會與分隔架產生摩擦，減少分隔架的磨損，延長纖維線的使用時間和壽命。

與現有技術相比，分隔架能夠進行摺疊，在需要使用的時候，能夠減少佔用的空間，同時，通過調節調節柱的高度，能夠改變纖維線從分隔架上通過的高度，從而減少分隔架受到的纖維線的摩擦，進而減少磨損。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。