低插入力型連接器的製造方法
2023-05-27 03:53:36
低插入力型連接器的製造方法
【專利摘要】本發明提供了一種能夠防止半嵌合狀態的產生的低插入力型連接器。低插入力型連接器具備殼體、凸輪軸、凸輪、鎖緊部件以及空轉止動件。殼體保持接觸件，與匹配連接器嵌合。凸輪軸旋轉自如地被殼體保持，通過操作而旋轉。凸輪隨著凸輪軸的旋轉而使各個接觸件撓曲，並使各個接觸件與匹配連接器的各個端子接觸。鎖緊部件隨著凸輪軸的旋轉而卡止於匹配連接器，從而防止匹配連接器相對於殼體脫落。空轉止動件以在阻止凸輪軸的旋轉的旋轉阻止位置與容許凸輪軸的旋轉的旋轉容許位置之間移動自如的方式被殼體支撐，通過被與殼體嵌合的匹配連接器推壓來從旋轉阻止位置向旋轉容許位置移動。
【專利說明】低插入力型連接器
【技術領域】
[0001]本發明涉及低插入力型連接器。
【背景技術】
[0002]作為具有多個接觸件(contact)的連接器，已知使嵌合於匹配連接器時的插入力降低的、被稱為LIF(低插入力)連接器或ZIF(零插入力)連接器的低插入力型連接器。
[0003]在專利文獻I中，示出了低插入力型連接器。該低插入力型連接器具備接觸件、凸輪軸以及鎖緊裝置。凸輪軸通過旋轉而將接觸件向匹配接觸件施力。鎖緊裝置與凸輪軸同軸地配置，與匹配連接器的突起卡合，將連接器和匹配連接器鎖緊。當該低插入力型連接器插入匹配連接器時，接觸件和匹配接觸件的接觸所引起的阻力降低。如果凸輪軸在插入的狀態下通過操作而旋轉，則接觸件對匹配接觸件施力並且鎖緊裝置與匹配連接器的突起卡合而成為鎖緊狀態。
[0004]專利文獻
專利文獻1:日本特開2002-170642號公報。
【發明內容】
[0005]但是，專利文獻I所示的低插入力型連接器的凸輪軸以及鎖緊裝置即使在低插入力型連接器未插入匹配連接器的狀態下，也能夠通過操作而旋轉至相當於鎖緊狀態的位置。從而，有可能產生半嵌合狀態。
[0006]本發明的目的在於解決上述問題點，提供一種能夠防止半嵌合狀態的產生的低插入力型連接器。
[0007]實現上述目的的本發明的低插入力型連接器的特徵在於具備:
多個接觸件，其與匹配連接器所具有的多個端子對應地排列；
殼體，其保持上述接觸件，並與上述匹配連接器嵌合；
凸輪軸，其旋轉自如地被上述殼體保持，通過操作而旋轉；
凸輪，其設於該凸輪軸上，隨著上述凸輪軸的旋轉而使各個上述接觸件撓曲，並使各個上述接觸件與嵌合於上述殼體的匹配連接器的各個端子接觸；
鎖緊部件，其設於該凸輪軸上，隨著上述凸輪軸的旋轉而卡止於嵌合至上述殼體的上述匹配連接器，從而防止該匹配連接器相對於上述殼體脫落；以及
空轉止動件，其以在阻止上述凸輪軸的旋轉的旋轉阻止位置與容許該凸輪軸的旋轉的旋轉容許位置之間移動自如的方式被上述殼體支撐，通過被與該殼體嵌合的上述匹配連接器推壓來從該旋轉阻止位置向該旋轉容許位置移動。
[0008]在本發明的低插入力型連接器中，匹配連接器將空轉止動件向旋轉容許位置推壓，從而容許凸輪軸的旋轉。而且，隨著凸輪軸通過操作而旋轉，鎖緊部件卡止於匹配連接器，防止匹配連接器相對於殼體脫落。在匹配連接器不推壓空轉止動件的狀態下，阻止凸輪軸的旋轉。在該情況下，即使旋轉操作，凸輪軸也不旋轉，鎖緊部件也不卡止於匹配連接器。從而，能夠防止雖然凸輪軸被操作而旋轉至防脫的狀態，也成為半嵌合狀態的情況。
[0009]在此，在上述本發明的低插入力型連接器中，優選地，
上述凸輪軸具有截面為非圓形狀的旋轉阻止部，
上述空轉止動件通過在上述旋轉阻止位置處從兩側夾著上述旋轉阻止部的短徑部分來阻止上述凸輪軸的旋轉。
[0010]通過採用從兩側夾著凸輪軸所具有的旋轉阻止部的短徑部分的構造，能夠可靠地阻止凸輪軸的旋轉，並且將空轉止動件小型化。
[0011]另外，在上述本發明的低插入力型連接器中，優選地，上述空轉止動件具備在上述凸輪軸的延伸方向上的與上述匹配連接器的兩端部分對應的位置配置的一對止動塊。
[0012]一對止動塊配置在與匹配連接器的兩端部分對應的位置，從而即使在成為以匹配連接器傾斜的姿勢半嵌合的情況下，凸輪軸也不旋轉。從而，能夠防止在凸輪軸受到操作而旋轉至防脫的狀態的情況下，實際上為以傾斜的姿勢半嵌合狀態的情況。
[0013]如以上說明，根據本發明，實現了能夠防止半嵌合狀態的產生的低插入力型連接器。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是示出本發明的低插入力型連接器的一個實施方式的正面圖。
[0015]圖2是示出本發明的低插入力型連接器的一個實施方式的平面圖。
[0016]圖3是示出本發明的低插入力型連接器的一個實施方式的側面圖。
[0017]圖4是沿著圖1所示的連接器的4-4線的截面圖。
[0018]圖5是低插入力型連接器的分解立體圖。
[0019]圖6是止動塊的立體圖，(A)部分是從上方看的立體圖，(B)部分是示出上下顛倒的姿勢的立體圖。
[0020]圖7是匹配連接器的正面圖。
[0021]圖8是圖7的匹配連接器的底面圖。
[0022]圖9是圖7的匹配連接器的側面圖。
[0023]圖10是示出連接器嵌合於匹配連接器中途的狀態的正面圖。
[0024]圖11是示出連接器嵌合於匹配連接器中途的狀態的側面圖。
[0025]圖12是示出圖10的12-12線截面的截面圖。
[0026]圖13是示出連接器與匹配連接器嵌合的連接器組裝體的正面圖。
[0027]圖14是圖13的組裝體的側面圖。
[0028]圖15是沿著圖13的15-15線的組裝體的截面圖。
[0029]圖16是沿著圖13的16-16線的組裝體的截面圖。
[0030]圖17是沿著圖13的17-17線的組裝體的截面圖。
[0031]圖18是示出從圖14所示的狀態開始操作杆後的完全嵌合狀態的側面圖。
[0032]圖19是完全嵌合狀態的與圖15同樣的組裝體的截面圖。
[0033]圖20是完全嵌合狀態的與圖16同樣的組裝體的截面圖。
[0034]圖21是完全嵌合狀態的與圖17同樣的組裝體的截面圖。【具體實施方式】
[0035]以下參照【專利附圖】
【附圖說明】本發明的實施方式。
[0036]圖1是示出本發明的低插入力型連接器的一個實施方式的外觀圖。圖1是正面圖，圖2是平面圖，圖3是側面圖。另外，圖4是沿著圖1所示的連接器的4-4線的截面圖。另夕卜，圖5是分解立體圖。
[0037]低插入力型連接器I (以後簡稱為連接器I)具備殼體(housing) 2、接觸件組裝體
6、驅動軸8、杆10、蓋部件12以及空轉止動件50。
[0038]殼體2為具有凹部4(參照圖4、圖5)的長方體狀。殼體2為了電磁屏蔽而由金屬材料形成。在殼體2的底部，沿著殼體2的長度方向(軸方向Y)延伸的兩個矩形的開口16(參照圖4)並列地形成。在兩個開口 16、16之間，形成有底壁14。另外，在開口 16的長度方向(軸方向Y)兩端部，形成有比殼體2的高度低的支撐壁17 (參照圖5)。此外，在圖5中，示出了兩對支撐壁17之中在軸方向Y的一方配置的支撐壁17。在底壁14上，連結兩個支撐壁17的分離壁18 (參照圖4)沿軸方向Y延伸。分離壁18與底壁14連續。
[0039]在一對支撐壁17的各自的上表面處形成有一對退出槽(逃(f溝)20和與退出槽20的軸方向Y兩側鄰接並彎曲的一對支撐槽22。此外，在圖5中，示出了設於一個支撐壁17的一對退出槽20之中的一個退出槽20和與該退出槽20的兩側鄰接的支撐槽22。
[0040]在支撐壁17的上表面中央，陰螺紋23(參照圖12)朝向底壁14而形成在兩個退出槽20之間。在兩個支撐壁17的外側即殼體2的端壁26a、26b的內側形成有空間24。另夕卜，在端壁26b形成有從凹部4的上緣4a向下方延伸的切口 5。
[0041 ] 接觸件組裝體6配置在殼體2的凹部4內。接觸件組裝體6具備兩種接觸件28、30以及基底部件26。接觸件28、30是將具有彈簧特性的金屬板衝裁加工及彎曲加工而形成的。接觸件28、30具有本體34和從本體34向下方延伸而安裝於基板(未圖示)的尖端(tine)32。兩種接觸件28、30形狀互不相同。接觸件28、30形成為本體34向外側凸出的形狀。接觸件28、30與匹配接觸件100 (參照圖7至圖9)的接觸件104對應地排列。接觸件28、30通過嵌件成形而保持於由樹脂成形的絕緣性的兩個基底部件26。在各基底部件26處，由沿軸方向Y排列的接觸件28的列和沿軸方向Y排列的接觸件30的列構成的兩列成為兩對配置。在本實施方式中，基底部件26分別將接觸件28、30的各一列配設於分割成兩個的物件，使它們合體而構成該基底部件26。各基底部件26分別安裝於殼體2的開口 16。
[0042]如圖4所示，接觸件組裝體6的各接觸件28、30的彎曲的本體34的頂端部分具有向內側收斂並延伸的接觸部36。該接觸部36的頂端具有進一步向內側折彎的卡止端部38。接觸件組裝體6通過將基底部件26配置於開口 16來安裝於殼體2。此時，尖端32如圖1以及圖3所示地從基底部件26的底面向下方突出。
[0043]接著，說明驅動接觸件組裝體6的驅動軸8和杆10。驅動軸8沿軸方向Y延伸。驅動軸8與兩對接觸件列對應地設置兩個,配置在接觸件28的列和接觸件30的列之間。驅動軸8由不鏽鋼等金屬材料成形，比接觸件28、30的列更長地直線狀地延伸。驅動軸8具有截面為圓形狀的部分和四角形狀的部分。在驅動軸8上的與接觸件28、30面對的位置，設有施力凸輪7。施力凸輪7為通過嵌件成形而在驅動軸8的周圍形成的包括絕緣性樹脂的部件。施力凸輪7的截面形狀為如圖4所示的倒角了的大致平行四邊形狀。施力凸輪7通常在如圖4所示地使短徑為橫向並使作為長徑的對角線為斜向的狀態下配置。[0044]在驅動軸8中，在施力凸輪7的軸方向Y的兩端部分的一個處經過縮徑部42而形成隔離凸輪44，在另一個處，經由縮徑部42而設有旋轉阻止部49。隔離凸輪44為板凸輪，在施力凸輪7為圖4所示的姿勢的情況下，離軸心最遠的停止部44a(參照圖15)向上即朝向匹配方連接器而配置。驅動軸8相當於本發明所述的凸輪軸的一例，施力凸輪7相當於本發明所述的凸輪的一例。
[0045]旋轉阻止部49為驅動軸8的截面成為非圓形狀的部分。更詳細而言，旋轉阻止部49的截面具有將圓的相對的兩處以平行線切取後的形狀。在兩個施力凸輪7中的各個中，在一個端部分配置有隔離凸輪44，在另一個端部分配置有旋轉阻止部49。大致平行地排列的兩個施力凸輪7的隔離凸輪44以及旋轉阻止部49分別交錯地配置。
[0046]從施力凸輪7看，在驅動軸8的旋轉阻止部49的更外側形成有鎖緊部件48。鎖緊部件48也經過另外的縮徑部46而在隔離凸輪44的外側形成。鎖緊部件48為卡止於匹配連接器100的突起112 (參照圖7)的部件，為鉤狀。更詳細而言，鎖緊部件48具有與施力凸輪7 —同轉動的平板部48a和爪48b，爪48b從該平板部48a延伸且為大致沿著驅動軸8周圍的旋轉圓弧的形狀。爪48b通常在兩個驅動軸8之間成為爪48b的頂端向上的狀態。在鎖緊部件48的外側，與鎖緊部件48鄰接而形成有齒輪54。即，齒輪54形成於各驅動軸8的兩端部，並以設於兩個驅動軸8的兩個驅動軸8相互組合的方式形成為扇形。齒輪54的齒56形成為扇形的圓弧面。
[0047]兩個驅動軸8的一方的端部延伸至殼體2的外側。杆10連結於該延伸至外側的部分。驅動軸8以及杆10作為操作部而起作用。此外，在本實施方式中，隔離凸輪44與驅動軸8 —體地形成，但也可以為非一體的部件。另外，鎖緊部件48作為非一體的部件而安裝於驅動軸8的端部，但也可以與驅動軸8 一體地形成。
[0048]在驅動軸8安裝在殼體2內的狀態下，各驅動軸8的縮徑部42、46載置於支撐槽22，隔離凸輪44容納於退出槽20內。即，驅動軸8旋轉自如地保持於殼體2。在該狀態下，齒輪54相互組合，如果轉動杆10，則與連結了杆10的一個驅動軸8聯動，另一個驅動軸8也轉動。兩個驅動軸8所旋轉的方向相互為反向。
[0049][空轉止動件]
空轉止動件50配置在殼體2的凹部4內。更詳細而言，空轉止動件50具有配置在兩個支撐壁17的外側的空間24內的一對止動塊51和分別對止動塊51施力的一對彈簧52。一對止動塊51配置在與連接器I嵌合的匹配連接器100 (參照圖7)的長度方向(軸方向Y)的兩端部分所對應的位置。更詳細而言，止動塊51配置在一對施力凸輪7的軸方向Y兩端之中未配置隔離凸輪44 一側的端部。
[0050]圖6是止動塊的立體圖。圖6的(A)部分是在與圖5所示的姿勢大致相同的姿勢下從上方觀看的立體圖，(B)部分是示出上下顛倒的姿勢的立體圖。
[0051]圖6所示的止動塊51具有旋轉阻止部51a、解除突起51b以及彈簧支撐突起51c。止動塊51由金屬材料形成。即，旋轉阻止部51a、解除突起51b以及彈簧支撐突起51c —體地成形。旋轉阻止部51a具有相互相對且平行的一對壁面51d。更詳細而言，旋轉阻止部51a形成有向上開口的U字狀的切口。一對壁面51d的間隔與驅動軸8的旋轉阻止部49(參照圖12)的短徑部分的寬度大致相等。解除突起51b為從旋轉阻止部51a向上突出的突起。彈簧支撐突起51c為從旋轉阻止部51a與解除突起51b反向地突出的突起。[0052]再次參照圖5而繼續說明空轉止動件50。
[0053]止動塊51沿上下方向移動自如地配置在空間24內。止動塊51經由彈簧52而被基底部件26支撐。彈簧52為壓縮螺旋彈簧。彈簧52的一端被設於基底部件26的槽26d支撐，彈簧52的另一端被止動塊51的彈簧支撐突起51c支撐。止動塊51被彈簧52朝向上方即朝向與連接器I嵌合的匹配連接器100施力。
[0054][蓋部件]
再次參照圖1至圖5，說明蓋部件12。蓋部件12為由絕緣性的樹脂材料形成的大致矩形狀的部件。蓋部件12在其主面62上具有與接觸件28、30的列對應的、沿蓋部件12的長度方向(軸方向Y)延伸的兩列保持部60。各保持部60從主面62突出並與蓋部件12 —體地形成。在保持部60的兩側，如圖5最佳地示出的那樣，多個沿上下方向延伸的槽道64沿著保持部60的長度方向(軸方向Y)而排列在與接觸件28、30的接觸部36對應的位置。通過這些槽道64，接觸件28、30的接觸部36露出至外部並與匹配方的端子接觸。
[0055]如圖4所示，在保持部60的內側形成有被隔離壁66分割的空間68。在該空間68的上部附近形成有卡止凹部70。另外，在保持部60的兩端部，在蓋部件12的寬度的中央設有孔72 (參照圖5)。與該孔72鄰接，在蓋部件12的寬度方向的兩側形成有細長的矩形的開口 74。在設於寬度方向和軸方向Y的兩側的四個開口 74之中，對兩個開口 74配置隔離凸輪44。對剩餘的兩個開口 74配置止動塊51的解除突起51b。而且在開口 74的外側的蓋部件12的兩端附近形成有遍及蓋部件12的寬度方向的開口 80。對該開口 80配置鎖緊部件48。蓋部件12的兩端分別連結於連結部82。
[0056]為了將蓋部件12安裝於殼體2，將蓋部件12配置於殼體2的凹部4，將螺栓13 (參照圖5)貫通插入於孔72，進而使該螺栓13與殼體2的陰螺紋23螺合併固定(參照圖12)。然後，如圖4所示，前述接觸件28、30的卡止端部38卡止於蓋部件12的卡止凹部70。由此，接觸件28、30成為在基底部件26與卡止凹部70之間能夠沿橫方向即與嵌合方向交叉的方向撓曲的狀態。然後，驅動軸8的縮徑部42、46通過前述支撐槽22而被保持，驅動軸8以能夠在殼體內轉動的方式被支撐。
[0057]另外，杆10連結於驅動軸8的一方的、從殼體2向外側突出的部分。從而，能夠在殼體2的外部操作杆10。在連接器彼此嵌合之前，驅動軸8以及施力凸輪7為圖4所示的位置。即，接觸件28、30的本體34及接觸部36為位於最內部的位置的狀態。
[0058][匹配連接器]
接著，參照圖7至圖10，說明與連接器I嵌合的匹配連接器100。圖7是匹配連接器100的正面圖，圖8是圖7的匹配連接器的底面圖。另外，圖9是圖7的匹配連接器的側面圖。
[0059]匹配連接器100具有殼體102、端子104以及嵌合部106。殼體102也與殼體2同樣地為了電磁屏蔽而由金屬材料構成。嵌合部106為由絕緣性的樹脂材料形成的部件，固定於殼體102。嵌合部106保持端子104。殼體102以及嵌合部106的組合相當於本發明所述的匹配連接器的殼體的一例。
[0060]在與連接器I組合的嵌合部106的兩端部形成有與前述連結部82互補的形狀的臺階部108。在各臺階部108的向外的端面110處，沿殼體102的長度方向(軸方向Y)延伸的突起112與前述兩個驅動軸8對應地突出設置。在匹配連接器100的後部即圖7的上偵牝端子104的尖端114突出。在嵌合部106處，接收保持部60(參照圖5)的嵌合凹部116與保持部60對應地兩個並列地形成(參照圖8)。匹配連接器100的尖端114如圖9所示地配置成兩列，這是兩對配置。
[0061][連接器的嵌合中途的狀態]
圖10?圖12是示出連接器嵌合於匹配連接器的中途的狀態的圖。圖10是正面圖，圖11是側面圖。另外。圖12是示出圖10的12-12線截面的截面圖。
[0062]為了使匹配連接器100與連接器I嵌合，首先，將匹配連接器100的嵌合部106插入連接器I的殼體2的凹部4 (參照圖2)。如圖12所示，止動塊51被彈簧52向上方施力。在匹配連接器100與連接器I未嵌合的狀態下，止動塊51的解除突起51b從蓋部件12向上即朝向匹配連接器100突出。另外，在該狀態下，止動塊51的旋轉阻止部51a從兩側夾著驅動軸8(參照圖5)的旋轉阻止部49的短徑部分。從而，在該狀態下，驅動軸8的旋轉被阻止，即使操作杆10，驅動軸8也不旋轉。將圖12所示的止動塊51的位置稱為旋轉阻止位置。如果匹配連接器100從圖10?圖12所示的狀態被進一步壓入連接器1，則匹配連接器100的嵌合部106與連接器I的殼體2嵌合。
[0063][連接器的嵌合狀態]
接著，參照圖13至圖16，說明連接器I與匹配連接器100嵌合的狀態。圖13是示出連接器I與匹配方的匹配連接器100嵌合的連接器組裝體(以下簡稱為組裝體)190的正面圖，圖14是圖13的組裝體190的側面圖。另外，圖15是沿著圖13的15-15線的組裝體190的截面圖，圖16是沿著圖13的16-16線的組裝體190的截面圖，圖17是沿著圖13的17-17線的組裝體190的截面圖。
[0064]圖13、圖14示出連接器彼此嵌合的初始的狀態，即匹配連接器100與連接器I即將完全嵌合之前的狀態。從而，兩個連接器1、100未完全地嵌合。杆10如圖14所示地向左側傾斜。在圖14中明確地示出匹配連接器100的鍵突起120進入連接器I的切口 5內。兩個連接器1、100僅僅能夠以鍵突起120與切口 5組合的方向嵌合。
[0065]接著，說明處於該狀態即即將完全嵌合之前的狀態的匹配連接器100與連接器I的位置關係。如圖15所示，如果匹配連接器100插入連接器1，則匹配連接器100的嵌合面122抵接位於抵接位置的隔離凸輪44的停止部44a，在與連接器I的蓋部件12之間剩餘間隙的狀態下停止。從組裝體190的外部，能夠在連接器I與匹配連接器100之間視覺辨認縫隙G。如圖16所示，驅動軸8的、貫通鎖緊部件48的部分的截面形狀為四角形狀。
[0066]另外，在匹配連接器100與連接器I嵌合的狀態(即將完全嵌合之前的狀態)下，止動塊51通過其解除突起51b被匹配連接器100的嵌合面122推壓，從而從圖12所示的旋轉阻止位置移動至圖15所示的下方的旋轉容許位置。在旋轉容許位置處，止動塊51的旋轉阻止部51a從驅動軸8的旋轉阻止部49離開。從而，如果操作杆10 (參照圖14)，則驅動軸8能夠旋轉。止動塊51在向旋轉容許位置移動時進一步壓縮(彈性變形)彈簧52。
[0067]在即將完全嵌合之前，驅動軸8的施力凸輪7與接觸件28、30處於圖17所示的位置關係。即，由於施力凸輪7的長徑斜向地延伸，故接觸件28、30成為位移至最內側的狀態。從而，接觸件28、30的接觸部36也位於槽道64內，而不被槽道64的外側施力。另一方面，被插入的匹配連接器100的端子的頂端的接觸部126處於與接觸件28、30的接觸部36稍微接觸的接觸壓力較低的狀態。從而，此時所需要的插入力較少即可。此外，此時也可以使接觸壓力完全不產生。換言之，連接器彼此也可以在端子104和接觸件28、30非接觸的狀態下嵌合。
[0068]接著，參照圖16，說明即將完全嵌合之前的鎖緊部件48的位置。相互鄰接的鎖緊部件48在爪48b的部分處相互重合，爪48b的頂端斜向上地配置。從而，在鎖緊部件48的平板部48a與爪48b之間形成的卡合空間55向斜上方開口。在圖15所示的止動塊51的旋轉阻止部51a從驅動軸8的旋轉阻止部49離開的狀態下，圖16所示的匹配連接器100的突起112位於在使鎖緊部件48轉動時能夠容納在前述卡合空間55內的位置。驅動軸8的貫通鎖緊部件48的部分的截面形狀為四角形狀。在驅動軸8與鎖緊部件48之間設置的截面圓形的部件為用於使兩個鎖緊部件48沿與紙面垂直的方向位置偏移的間隔件59。此夕卜，驅動軸8也可以從一端的齒輪54至另一端的齒輪54 —貫地形成為相同截面形狀。另夕卜，驅動軸8的截面形狀也可以為三角形、六角形等四角形以外的形狀。
[0069][完全嵌合狀態]
接著，說明使連接器彼此完全嵌合時的狀態。圖18是示出從圖14所示的狀態開始操作杆後的完全嵌合狀態的側面圖。另外，圖19是沿著圖13的15-15線的、完全嵌合狀態的、與圖15同樣的組裝體190的截面圖。圖20是完全嵌合狀態的、與圖16同樣的組裝體190的截面圖。圖21是完全嵌合狀態的、與圖17同樣的組裝體190的截面圖。以下，參照圖19至圖21進行說明。
[0070]如圖19所示，止動塊51的旋轉阻止部51a從驅動軸8的旋轉阻止部49離開。從而，杆10能夠通過操作而引起圖18所示的姿勢。此時，驅動軸8轉動約60°。
[0071]如果使杆10轉動，則與驅動軸8聯動，隔離凸輪44也轉動。而且，與匹配連接器100的嵌合面122抵接的隔離凸輪44的停止部44a從嵌合面122分離並朝向外部。S卩，隔離凸輪44變為非抵接位置。從而，匹配連接器100能夠相對於連接器I而進一步進入。
[0072]接著，參照圖21說明接觸件28、30與端子104的關係。隨著設於驅動軸8上的施力凸輪7轉動約60°，施力凸輪70的長徑變為橫向，使接觸件28、30的接觸部36向外側撓曲。接觸部36被向匹配連接器100的端子的接觸部126的方向施力，與接觸部126接觸。由此，形成端子104與接觸件28、30的電連接。
[0073]接著，參照圖20說明連接器彼此的鎖緊(防脫)。如果隨著驅動軸8的轉動，匹配連接器100的突起112開始進入鎖緊部件48的卡合空間55，則爪48b的內側，即，成為卡合空間55的外側的側緣的卡合凸輪面57與突起112卡合。卡合凸輪面57以隨著成為槽道55的內部而接近平板部48a的中心即驅動軸8的軸心的方式形成。即，卡合凸輪面57漸增地形成。從而，隨著使鎖緊部件48轉動，突起112被向連接器I的方向拉入。S卩，匹配連接器100被拉入連接器1，端子104與接觸件28、30(參照圖21)摩擦接觸(wiping)，並且由此，連接器彼此在完全嵌合位置處被鎖緊。如果能夠順利地轉動杆10並實現鎖緊，那麼由此能夠確認連接器彼此完全地嵌合。另外，由於沒有圖15所示的連接器之間的縫隙G，故從外觀也能夠確認連接器彼此完全地嵌合，並且殼體2、102(參照圖18)相互電連接。
[0074]依照本實施方式的連接器1，在匹配連接器100未被插入至圖15所示的嵌合狀態(即將完全嵌合之前)的情況下，即在圖12所示的半嵌合的狀態下，止動塊51的旋轉阻止部51a從兩側夾著驅動軸8的旋轉阻止部49的短徑部分，因而驅動軸8的旋轉被阻止。在匹配連接器100被插入至圖15所示的嵌合狀態的情況下，杆10變得能夠轉動。所以，能夠防止雖然杆10轉動，但仍為半嵌合的狀態的情況。另外，由杆10的手感容易地判斷不能防脫的半嵌合的狀態。另外，空轉止動件50所具有的兩個止動塊51配置在與匹配連接器100(參照圖7)的長度方向(軸方向Y)的兩端部分對應的位置。從而，即使在成為在匹配連接器100傾斜的姿勢下一個止動塊51下降的半嵌合的情況下，驅動軸8也不旋轉。由此，也防止匹配連接器100傾斜的半嵌合狀態的產生。
[0075]以上，詳細地說明了本發明，但關於接觸件施力裝置，也可以採用其他構成。即，將接觸件施力裝置配置於接觸件列的外側，並將接觸件預先形成為向外側凸出的形狀。關於接觸件，也可以是僅僅在通過接觸件施力裝置從外側朝向內部對接觸件施力時，接觸件向內部撓曲。在該情況下，在接觸件的嵌合時，接觸件施力裝置起作用，接觸件向內側撓曲，在嵌合後，接觸件施力裝置被解除，接觸件向外側恢復並形成連接器彼此的電連接。
[0076]另外，作為空轉止動件的示例，示出了從兩側夾著驅動軸8的旋轉阻止部49的短徑部分的止動塊51的構成。但是，空轉止動件不限於此，例如，也可以為通過抑制設於凸輪軸的突起而阻止旋轉的物件。但是，通過採用從兩側夾著驅動軸8的旋轉阻止部49的短徑部分的構造，能夠可靠地阻止旋轉並且將空轉止動件小型化。
[0077]另外，止動塊的數量也可以為三個、四個。
[0078]另外，在不將電磁屏蔽作為目的的情況下，殼體2也可以為樹脂制。
[0079]另外，不限於匹配連接器插入連接器的構造，也可以為連接器插入匹配連接器的構造。
[0080]符號說明
1低插入力型連接器(連接器)
2殼體
6接觸件組裝體
7施力凸輪
8驅動軸
10桿
28、30接觸件
48鎖緊部件
49旋轉阻止部
50空轉止動件
51止動塊
100匹配連接器
104端子
112突起。
【權利要求】
1.一種低插入力型連接器，其特徵在於，具備: 多個接觸件，其與匹配連接器所具有的多個端子對應地排列； 殼體，其保持所述接觸件，並與所述匹配連接器嵌合； 凸輪軸，其旋轉自如地被所述殼體保持，通過操作而旋轉； 凸輪，其設於該凸輪軸上，隨著所述凸輪軸的旋轉而使各個所述接觸件撓曲，並使各個所述接觸件與嵌合於所述殼體的匹配連接器的各個端子接觸； 鎖緊部件，其設於該凸輪軸上，隨著所述凸輪軸的旋轉而卡止於嵌合至所述殼體的所述匹配連接器，從而防止該匹配連接器相對於所述殼體脫落；以及 空轉止動件，其以在阻止所述凸輪軸的旋轉的旋轉阻止位置與容許該凸輪軸的旋轉的旋轉容許位置之間移動自如的方式被所述殼體支撐，通過被與該殼體嵌合的所述匹配連接器推壓來從該旋轉阻止位置向該旋轉容許位置移動。
2.根據權利要求1所述的低插入力型連接器，其特徵在於， 所述凸輪軸具有截面為非圓形狀的旋轉阻止部， 所述空轉止動件通過在所述旋轉阻止位置處從兩側夾著所述旋轉阻止部的短徑部分來阻止所述凸輪軸的旋轉。
3.根據權利要求1或2所述的低插入力型連接器，其特徵在於， 所述空轉止動件具備在所述凸輪軸的延伸方向上的與所述匹配連接器的兩端部分對應的位置配置的一對止動塊。
4.根據權利要求1至3中的任I項所述的低插入力型連接器，其特徵在於， 所述空轉止動件被朝向所述匹配連接器而彈性施力。
【文檔編號】H01R13/639GK103633501SQ201310371755
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2012年8月24日
【發明者】木村牧哉, 菅野琢磨 申請人:泰科電子日本合同會社