切斷和拼焊工作檯的製作方法

2023-05-27 02:16:51

切斷和拼焊工作檯的製作方法
【專利摘要】一種輥壓生產線上的切斷和拼焊工作檯；包括工作檯、前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和後導正組件，其中前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和後導正組件順序安裝在工作檯上方且工作平面處於同一平面，工作中心線處於同一直線面；帶料剪切端頭平整，對焊質量良好，避免拼焊厚度不良對輥輪造成損害，剪切拼焊能夠流水作業，極大提高了工作效率。
【專利說明】切斷和拼焊工作檯
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械製造【技術領域】，尤其是一種輥壓生產線上的帶料切斷和拼焊工作檯。
【背景技術】
[0002]在輥壓生產過程中，為完成輥壓的連續生產，帶料需要拼接；以往的做法是使用手工剪平帶料端頭，而後放置在平整場地上直接使用氬弧焊焊接拼接；由於帶料端頭參差不齊和翹曲，加上拼接場地平整程度的限制，無法保證拼接對焊焊縫的平整，造成拼焊處厚度變厚；造成在隨後的輥壓時，拼接變厚部位通過上下兩組輥輪時，由於是負間隙，會對輥輪組間隙變化造成影響到和對輥輪造成損害。同時，由於帶料的切斷和對焊需要在不同的場地進行，物料的流轉極大降低了工作效率。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種輥壓生產線上的帶料切斷和拼焊工作檯。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
本發明切斷和拼焊工作檯，包括工作檯、前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和後導正組件，所述的前導正組件、剪料組件、對焊壓料組件和後導正組件順序安裝在工作檯上方且工作平面處於同一平面，工作中心線處於同一直線。
[0005]以上所述的前導正組件和後導正組件包括導正機架、調節手柄、導正板和正反絲杆，所述的正反絲杆貫穿於導正機架左右兩端且頂端安裝調節手柄，左右導正板採用螺紋副分別連接正反絲杆中間兩側端。
[0006]以上所述的剪料組件包括油缸、上刀架、彈簧壓料器、上刀、下刀、剪料機架和導軌，所述剪料機架呈「口」字型且上端安裝油缸，下端與固定在工作檯上的導軌滑動連接，上刀架固定於油缸活塞杆頂端且下端凸出安裝上刀，能夠拆卸翻轉的下刀為正方形截面的長方體，四個長稜邊皆為刃口且凸出安裝於剪料機架「口」字型內空下部，下刀和上刀前端處於同一剪切平面，彈簧壓料器固定於下刀上方的上刀架前部。
[0007]以上所述的對焊壓料組件包括氣缸、壓條、銷軸、承壓臺且為前後兩組對稱並排放置，所述的氣缸分立承壓臺兩端且垂直於工作檯平面固定；下部為水平面的壓條橫跨承壓臺上方且兩端通過銷軸與氣缸工作杆的頂端連接；承壓臺上平面在氣缸工作杆的行程範圍內。
[0008]以上所述的工作檯下腹空間內安裝有氣液動力單元。
[0009]以上所述的前導正組件和後導正組件內正反絲杆兩側平行貫穿安裝有用於導正板運動導向的導柱，導正板上方安裝有用於物料導向的滾輪。
[0010]以上所述的前導正組件前部安裝有用於滾動託料的滾筒。
[0011]以上所述的剪料機架和導軌之間安裝有鎖止裝置。[0012]以上所述的壓條一端設有便於抬起的手柄，同端的連接銷軸上設有方便拔插銷軸的壓簧。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、本發明的切斷和拼焊工作檯，帶料在剪料組件處被切斷後，迅速平移至其後的對焊壓料組件壓緊並與前料進行拼接對焊，極大提高了工作效率。
[0014]2、本發明中的剪料組件下刀為正方形截面的長方體，帶料剪切端頭平整，保證隨後帶料對焊接時焊縫的平整和拼焊處厚度不變，避免拼焊處厚度造成對輥輪組間隙的影響和對輥輪造成損害，同時由於下刀四個長稜邊皆為刃口，可拆卸翻轉後再行安裝使用，四個刃口可輪換使用，極大延長刀片的使用壽命。
[0015]3、本發明中的剪料組件下方裝有滑動導軌，操作輕便、安全可靠。
[0016]4、本發明中的上刀架前部位於下刀上方安裝彈簧壓料器，壓料力的大小可根據被剪切板厚度的變化進行調節，保證切口平直。
[0017]5、本發明採用氣液動力單元並設置在工作檯下腹部，減少工作檯體積的同時省去了複雜管路安裝，保證了單元運行中高度的可靠性和安全性。
[0018]6、本發明前後導正組件分別位於工作檯前後兩端，利用正反絲杆調節左右導正板之間的寬度，適應不同規格的板材。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明切斷和對焊工作檯主視結構示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視結構示意圖。
[0021]圖3是前導正組件2放大結構示意圖。
[0022]圖4是圖3的A-A剖視結構示意圖。
[0023]圖5是剪料組件3放大結構示意圖。
[0024]圖6是圖5的B-B剖面結構示意圖。
[0025]圖7是焊壓料組件4放大結構示意圖。
[0026]圖8是圖7的F視向結構示意圖。
[0027]圖中部件名稱及序號
工作檯1、前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4、後導正組件5、氣液動力單元6。
[0028]導正機架11、調節手柄12、導正板13、滾輪14、正反絲杆15、導柱16、滾筒17。
[0029]油缸21、上刀架22、彈簧壓料器23、上刀24、下刀25、剪料機架26、導軌27。
[0030]氣缸31、壓條32、銷軸33、承壓臺34。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖及其工作過程描述本發明的結構。
[0032]參看如圖1和圖2所示，本發明包括工作檯1、前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4、後導正組件5和氣液動力單元6，所述的前導正組件2、剪料組件3、對焊壓料組件4和後導正組件5順序安裝在工作檯1上方且工作平面處於同一平面，工作中心線處於同一直線；所述的工作檯1下腹空間內安裝有氣液動力單元6。
[0033]工作時，帶料從前導正組件2處進料並導正，在剪料組件3處切斷端頭並確保斷面平直，在對焊壓料組件4處與前料對齊並壓緊，實施氬弧焊拼接，在後導正組件5處導正並出料，氣液動力單元6為上述所有組件的工作提供動力。
[0034]參看如圖3和圖4所不，位於最如端的如導正組件2和最後端的後導正組件5包括導正機架11、調節手柄12、導正板13、滾輪14、正反絲杆15、導柱16和滾筒17 ;所述的正反絲杆15貫穿於導正機架11左右兩端且頂端安裝調節手柄12，左右導正板13採用螺紋副分別連接正反絲杆15中間兩側端。操作調節手柄12經由正反絲杆15的傳動可以調節左右導正板13間距，實現對不同規格的板材進行導正；前導正組件2和後導正組件5內正反絲杆15兩側貫穿平行安裝有用於導正板13運動導向的導柱16,導柱16為前後兩件位於正反絲杆15兩側並與之平行安裝，與正反絲杆15—樣貫穿於導正機架11左右兩端，但與左右導正板13採用套筒鉸接，配合正反絲杆15加強對導正板13移動導向；導正板13上方安裝有用於物料導向的滾輪14。
[0035]此外，前導正組件2前部傾斜安裝有滾筒17，用於帶料進料時的滾動託料。
[0036]參看如圖5和圖6所示，位於前導正組件2之後的剪料組件3包括油缸21、上刀架22、彈簧壓料器23、上刀24、下刀25、剪料機架26和導軌27 ;所述的剪料機架26呈「口」字型且上端安裝油缸21，下端與固定在工作檯1上的導軌27滑動連接，上刀架22固定於油缸21活塞杆頂端且下端凸出安裝上刀24，能夠拆卸翻轉的下刀25為正方形截面的長方體，四個長稜邊皆為刃口且凸出安裝於剪料機架26 「口」字型內空下部，下刀25和上刀24前端處於同一剪切平面，彈簧壓料器23固定於下刀25上方的上刀架22前部，剪料機架26和導軌27之間安裝有鎖止裝置。
[0037]工作時，滑動調整剪料機架26在導軌27上的位置使帶料能夠穿過剪料機架26，鎖定剪料機架26，移動帶料進入下刀25上方合適的切斷位置，油缸2活塞杆帶動上刀架22向下運動，彈簧壓料器23在下刀25上方壓緊帶料，凸出安裝於上刀架22上的上刀24配合凸出安裝於剪料機架26上的下刀25將帶料切斷；根據被剪切板厚度的變化調節彈簧壓料器23彈簧上方的螺母能調節彈簧的壓緊力；下刀25為正方形截面的長方體，四個長稜邊皆為刃口，可拆卸旋轉後再行安裝，四個刃口可輪換使用，極大延長刀片的使用壽命；通過調節下刀25前後位置調節下刀25和上刀24之間的剪切間隙。
[0038]參看如圖7和圖8所示,位於剪料組件3之後的對焊壓料組件4包括氣缸31、壓條32、銷軸33和承壓臺34且為前後兩組對稱並排放置，焊壓料組件4中的氣缸31分立承壓臺34兩端且垂直於工作檯1平面固定；下部為水平面的壓條32橫跨承壓臺34上方且兩端通過銷軸33與氣缸31工作杆的頂端連接；承壓臺34上平面在氣缸31工作杆的行程範圍內；壓條32 —端設有便於抬起的手柄，同端的連接銷軸33上設有壓簧。
[0039]工作時，氣缸31採用工作杆頂端連接壓條32回收壓緊的方式工作；帶料移動進入對承壓臺34上平面與前料拼接，氣缸31工作杆回縮帶動壓條32回收，對帶料實施壓緊，前組壓緊後料，後組壓緊前料，隨後對被壓緊在承壓臺34上平面上的拼接縫實施氬弧焊焊接；焊接完畢後，氣缸31帶動壓條32抬起，拼焊完成的帶料隨之被移至後方的後導正組件5導正出料；為方便抬起壓條32進行維修，壓條32 —端設有手柄且同端的連接銷軸33上設有方便拔出銷軸33的壓簧。
[0040]當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不限於上述實例，本【技術領域】的普通技術人員，在本發明的實質範圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:包括工作檯(1)、前導正組件(2)、剪料組件(3)、對焊壓料組件(4)和後導正組件(5)，所述的前導正組件(2)、剪料組件(3)、對焊壓料組件(4)和後導正組件(5)順序安裝在工作檯(1)上方且工作平面處於同一平面，工作中心線處於同一直線。
2.根據權利要求1所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的前導正組件(2)和後導正組件(5 )包括導正機架(11)、調節手柄(12 )、導正板(13 )和正反絲杆(15 )，所述的正反絲杆(15)貫穿於導正機架(11)左右兩端且頂端安裝調節手柄(12);左右導正板(13)採用螺紋副分別連接正反絲杆(15)中間兩側端。
3.根據權利要求1所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的剪料組件(3)包括油缸(21)、上刀架(22)、彈簧壓料器(23)、上刀(24)、下刀(25)、剪料機架(26)和導軌(27)，所述剪料機架(26)呈「口」字型且上端安裝油缸(21)，下端與固定在工作檯(1)上的導軌(27)滑動連接，上刀架(22)固定於油缸(21)活塞杆頂端且下端凸出安裝上刀(24)，能夠拆卸翻轉的下刀(25)為正方形截面的長方體，四個長稜邊皆為刃口且凸出安裝於剪料機架(26)「口」字型內空下部，下刀(25)和上刀(24)前端處於同一剪切平面，彈簧壓料器(23)固定於下刀(25)上方的上刀架(22)前部。
4.根據權利要求1所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的對焊壓料組件(4)包括氣缸(31)、壓條(32)、銷軸(33)和承壓臺(34)且為前後兩組對稱並排放置，所述的氣缸(31)分立承壓臺(34)兩端且垂直於工作檯(1)平面固定；下部為水平面的壓條(32)橫跨承壓臺(34)的上方且兩端通過銷軸(33)與氣缸(31)工作杆的頂端連接；承壓臺(34)上平面在氣缸(31)工作杆的行程範圍內。
5.根據權利要求1所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的工作檯(1)下腹空間內安裝有氣液動力單元(6)。
6.根據權利要求1或2所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的前導正組件(2)和後導正組件(5)內正反絲杆(15)兩側平行貫穿安裝有用於導正板(13)運動導向的導柱(16)，導正板(13)上方安裝有用於物料導向的滾輪(14)。
7.根據權利要求2所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的前導正組件(2)前部安裝有用於滾動託料的滾筒(17)。
8.根據權利要求3所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的剪料機架(26)和導軌(27 )之間安裝有鎖止裝置。
9.根據權利要求4所述的切斷和拼焊工作檯，其特徵在於:所述的壓條(32)—端設有便於抬起的手柄，同端的連接銷軸(33)上設有方便拔插銷軸(33)的壓簧。
【文檔編號】B23D15/14GK103737330SQ201310721146
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】李陽扶, 範彬, 李永紅 申請人:柳州凌雲汽車零部件有限公司