一種高壓成型衝壓模的製作方法

2023-05-27 02:11:11

專利名稱：一種高壓成型衝壓模的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓成型衝壓模。
背景技術：
現在模內鑲件注塑工藝流程通常是選擇薄膜材料，印刷，高壓成形，剪裁成型面膜，成品注塑。每一道工序都是獨立模具和設備對應，因此工件需要多次重複安裝定位，產品質量受到制約，生產過程中重複勞動多，模具和設備的重複精度要求更高，投入大，故現有技術存在不足精度低；質量差；效率低；成本高。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種精度高；質量好；效率高；成本低的高壓成型衝壓模。
本實用新型所採用的技術方案是本實用新型包括上模體、下模體，所述的上模體設置在所述的下模體的上面，所述的上模體由成型上模和衝壓上模組成，所述的下模體由成型下模和衝壓下模組成。
所述的衝壓上模由上模板、凹模固定板、凹模板組成，所述的凹模板設置在所述的凹模固定板上，所述的成型上模由退料板、一個以上的彈簧I、進氣板組成，所述的退料板設置在所述的凹模板上並與之相滑動連接，所述的凹模固定板與所述的進氣板固定連接，所述的進氣板與所述的上模板固定連接，所述的彈簧I設置在所述的退料板和所述的進氣板之間，所述的退料板上設置有若干氣孔，所述的進氣板上設置有進氣孔，若干所述氣孔與所述進氣孔相連通。
它還包括密封圈，所述的密封圈設置在所述的進氣板和所述的凹模固定板之間。
所述的衝壓下模由頂料板、模仁固定板、橋板、豎板、底板、凸模、凸模固定板、回彈板、託板、若干頂杆、若干彈簧II、若干彈簧III、若干導柱組成，所述的豎板設置在所述的底板上，所述的橋板設置在所述的豎板上，所述的模仁固定板、所述的凸模固定板分別設置在所述的橋板上，所述的凸模設置在所述的凸模固定板的大致中心位置上，所述的頂料板設置在所述的模仁固定板上且二者之間設置有若干所述的彈簧II和所述的導柱，若干所述的導柱的下端設置在所述的橋板的沉孔內，所述的導柱的上部穿過所述的模仁固定板和所述的頂料板，所述的回彈板設置在所述的託板上，若干所述的頂杆下端設置在所述的回彈板的沉孔內，所述的回彈板、所述的託板和若干所述的頂杆下端相固定連接，若干所述的頂杆上部穿過所述的橋板與所述的凸模的底部相連接，所述的頂杆與所述的橋板相滑動連接，若干所述的彈簧III套在若干所述的頂杆上並設置在所述的回彈板與所述的橋板之間。
所述的底板大至中部設置有頂杆通孔。
所述的成型下模由凸模組成。
本實用新型的有益效果是本實用新型由於所述的上模體由成型上模和衝壓上模組成，所述的下模體由成型下模和衝壓下模組成，在同一模具上既有成型工序又有衝壓工序，成型衝壓一次安裝定位，所以精度高；效率高；產品質量好；成本低。由於所述的退料板上設置有若干氣孔，所述的進氣板上設置有進氣孔，所以在成型上模和成型下模的成型擠壓下，高壓氣體可以經過所述的進氣板和所述的退料板達到工件表面，使工件定型。由於設置有密封圈，所以可保持高壓氣體不洩漏。由於所述的底板大至中部設置有頂杆通孔，所以易於安裝頂杆，為衝壓提供動力。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
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如圖1所示，本實用新型包括上模體、下模體，所述的上模體設置在所述的下模體的上面，所述的上模體由成型上模和衝壓上模組成，所述的下模體由成型下模和衝壓下模組成。所述的衝壓上模由上模板1、凹模固定板2、凹模板3組成，所述的凹模板3設置在所述的凹模固定板2上，所述的成型上模由退料板4、、四個彈簧I 5、進氣板6組成，所述的凹模固定板2設置在所述的進氣板6的下部，所述的凹模板3設置在所述的凹模固定板2的內側面，所述的退料板4設置在所述的凹模板3的內側面並與之相滑動連接，所述的凹模固定板2與所述的進氣板6固定連接，所述的進氣板6與所述的上模板1固定連接，所述的彈簧I 5設置在所述的退料板4和所述的進氣板6之間，所述的退料板4上設置有蜂窩狀垂直的氣孔，所述的進氣板6上設置有進氣孔7，進氣孔7從前側中部進，從下底面中部出與進氣板6和退料板4之間的空間連通，所以若干所述氣孔與所述進氣孔7相連通。四個所述的彈簧I 5設置在所述的退料板4和所述的進氣板6之間，起到退料板4的回位作用。
本實用新型還包括密封圈22，所述的密封圈22設置在所述的進氣板6和所述的凹模固定板2之間。
所述的衝壓下模由頂料板8、模仁固定板9、橋板10、豎板11、底板12、凸模13、凸模固定板14、回彈板15、託板16、四根頂杆17、四根彈簧II 18、六個彈簧III 19、四根導柱20組成，成型下模由凸模13組成，所述的豎板11設置在所述的底板12的上部，所述的橋板10設置在所述的豎板11的上部，所述的模仁固定板9、所述的凸模固定板14分別設置在所述的橋板10上，凸模固定板14位於所述的模仁固定板9的內側，所述的凸模13設置在所述的凸模固定板14內側，所述的頂料板8設置在所述的模仁固定板9的上部，且在所述的頂料板8和所述的模仁固定板9之間的四個角上分別設置有四根所述彈簧II 18，四根所述的導柱20的下端設置在所述的橋板10的沉孔內，四根所述的導柱20的上部穿過所述的模仁固定板9和所述的頂料板8上的通孔，所述的回彈板15設置在所述的託板16上，四根所述的頂杆17下端設置在所述的回彈板15的沉孔內，四根所述的頂杆17上部穿過所述的橋板10與所述的凸模13的底部相連接，四根所述的彈簧III 19設置在所述的回彈板15與所述的橋板10之間，且四根所述的彈簧III 19分別套在四根所述的頂杆17上。所述的底板12大至中部設置有頂杆通孔21，所以易於安裝頂杆，為衝壓提供動力。
權利要求1.一種高壓成型衝壓模，包括上模體、下模體，所述的上模體設置在所述的下模體的上面，其特徵在於所述的上模體由成型上模和衝壓上模組成，所述的下模體由成型下模和衝壓下模組成。
2.根據權利要求1所述的一種高壓成型衝壓模，其特徵在於所述的衝壓上模由上模板(1)、凹模固定板(2)、凹模板(3)組成，所述的凹模板(3)設置在所述的凹模固定板(2)上，所述的成型上模由退料板(4)、一個以上的彈簧I(5)、進氣板(6)組成，所述的退料板(4)設置在所述的凹模板(3)上並與之相滑動連接，所述的凹模固定板(2)與所述的進氣板(6)固定連接，所述的進氣板(6)與所述的上模板(1)固定連接，所述的彈簧I(5)設置在所述的退料板(4)和所述的進氣板(6)之間，所述的退料板(4)上設置有若干氣孔，所述的進氣板(6)上設置有進氣孔(7)，若干所述氣孔與所述進氣孔(7)相連通。
3.根據權利要求2所述的一種高壓成型衝壓模，其特徵在於它還包括密封圈(22)，所述的密封圈(22)設置在所述的進氣板(6)和所述的凹模固定板(2)之間。
4.根據權利要求1所述的一種高壓成型衝壓模，其特徵在於所述的衝壓下模由頂料板(8)、模仁固定板(9)、橋板(10)、豎板(11)、底板(12)、凸模(13)、凸模固定板(14)、回彈板(15)、託板(16)、若干頂杆(17)、若干彈簧II(18)、若干彈簧III(19)、若干導柱(20)組成，所述的豎板(11)設置在所述的底板(12)上，所述的橋板(10)設置在所述的豎板(11)上，所述的模仁固定板(9)、所述的凸模固定板(14)分別設置在所述的橋板(10)上，所述的凸模(13)設置在所述的凸模固定板(14)的大致中心位置上，所述的頂料板(8)設置在所述的模仁固定板(9)上且二者之間設置有若干所述的彈簧II(18)和所述的導柱(20)，若干所述的導柱(20)的下端設置在所述的橋板(10)的沉孔內，所述的導柱(20)的上部穿過所述的模仁固定板(9)和所述的頂料板(8)，所述的回彈板(15)設置在所述的託板(16)上，若干所述的頂杆(17)下端設置在所述的回彈板(15)的沉孔內，所述的回彈板(15)、所述的託板(16)和若干所述的頂杆(17)下端相固定連接，若干所述的頂杆(17)上部穿過所述的橋板(10)與所述的凸模(13)的底部相連接，所述的頂杆(17)與所述的橋板(10)相滑動連接，若干所述的彈簧III(19)套在若干所述的頂杆(17)上並設置在所述的回彈板(15)與所述的橋板(10)之間。
5.根據權利要求4所述的一種高壓成型衝壓模，其特徵在於所述的底板(12)大至中部設置有頂杆通孔(21)。
6.根據權利要求1所述的一種高壓成型衝壓模，其特徵在於所述的成型下模由凸模(13)組成。
專利摘要本實用新型公開了一種高壓成型衝壓模，旨在提供一種精度高；質量好；效率高；成本低的高壓成型衝壓模。該高壓成型衝壓模主要由上模體、下模體組成，上模體由成型上模和衝壓上模組成，下模體由成型下模和衝壓下模組成。該實用新型可廣泛適用於模內鑲件的高壓成型衝壓場所。
文檔編號B21D22/00GK2762913SQ200520053649
公開日2006年3月8日 申請日期2005年1月17日 優先權日2005年1月17日
發明者李富祥 申請人:李富祥