工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具的製作方法

2023-05-27 02:12:16 1

專利名稱：工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及到工藝流程中石膏塊生產的一種機械設備，尤其是流程生產石膏砌塊時的一種成型機具。
石膏板或石膏砌塊是以建築石膏為主要原料，經加水攪拌、澆注成型和乾燥製成的塊狀輕質隔牆材料。國外的石膏砌塊起始於二十世紀中葉，最早採用平模成型生產；至1954年改為立模成型生產、液壓頂升的工藝設備，標誌著石膏砌塊生產技術的一個重要進展。經過近二十年的不斷完善與更新，已基本形成了不同規模的石膏砌塊定型生產裝備系列。國內在70年代末就開始研製和生產石膏砌塊，產品有石膏空心砌塊等、主要採用平模手工成型工藝。這些生產機械設備主要採用單獨生產的形式，在使用時通過基座固定安裝，在工藝流程中無法進行流水作業，產品生產效率較低，如專利號為98203141.6的用於生產砌塊的成型機等。這類石膏生產成型機大都是人工為主，生產效率較低，成品質量較差。
本實用新型的目的是對現有機械設備的改進，使之適合於工藝流程生產，具有自動控制性能、能成型帶有榫頭和榫槽石膏砌塊的成型機具。
本實用新型的工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架、成型裝置、頂推機構；該成型裝置安在機架上，採用立模成型，頂推機構處在成型裝置的下部並且裝配機架中。本實用新型通過內隔板與底託的合理設計，能大大地降低石膏漿的浪費，提高了石膏漿的有效利用率；並且通過頂蓋上刮刀作用，能使所成型的石膏砌塊表面及邊緣平整，具有完整的外形。
以下結合附圖對本實用新型的技術內容及其結構特徵作進一步的說明


圖1為本實用新型的正視結構示意圖；圖2是
圖1的A——A剖視圖；圖3是本實用新型中成型裝置推開頂蓋後的俯視示意圖；圖4是本實用新型中頂蓋的仰視示意圖；圖5是圖4的B——B剖視圖；圖6為圖4的C處結構放大圖。
參見
圖1，本實用新型的工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架1、成型裝置2、頂推機構3；該成型裝置2安在機架1上，採用立模成型，頂推機構3處在成型裝置2的下部並且裝配機架1中。在生產石膏砌塊時，先將已配好的石膏漿注入成型裝置2中，然後等石膏漿凝固成型後，再由頂推機構3頂出。
再參見
圖1，所述的成型裝置2包括有箱體21、箱體內隔板22、頂蓋23及底託24，該箱體安在機架1上，它是由左右及前後四塊周板構成的長方體筒狀，其上下為敞口，其長寬尺寸根據實際要求來定，其長度尺寸至少為箱體左右兩周板壁厚加所需生產的石膏砌塊長度；其高度必須大於石膏板的的高度，以便於安放頂蓋及底託。該內隔板22安放在箱體21內，將箱體分隔成與所生產的石膏砌塊厚度相同的多個隔間，其隔間數根據實際應用要求來定，便於一次生產多塊石膏板，因此，箱體的寬度為石膏板的厚度倍數、前後周板的壁厚及所有內隔板壁厚之和。該頂蓋23的底部為石膏砌塊頂模，它蓋在箱體21上。該底託24的上部為底模，套裝在箱體21內。
上述的內隔板固定地安在箱體的左右周板上；所述的底託可移動地套裝在由隔板將箱體分隔的隔間中，在將成型的石膏砌板頂出時，它可隨石膏砌塊上升，在底託24的箱體周板下部的內壁上具有一下限位塊25，用於限制底託24向下移動的距離。
參見圖2和圖3，上述的內隔板22也可能上下移動地安在箱體的左右周板上，所述的內隔板22通過其側邊上的凸榫221活動地卡裝在箱體21左右周板的凹槽211內；所述的底託為整塊板，套裝在箱體內、內隔板下面。為了防止石膏漿的滲漏，底託24可與內隔板連成一體或者內隔板底邊插裝在底託上相應的凹槽內。底託的邊上可設置臺階，在相應臺階的箱體的周板內壁上也設有與底託臺階相吻合的臺階，這樣可更有利地防止石膏漿的滲漏。
再參見圖2，為了便於加工成型帶榫頭和榫槽的石膏砌塊，在箱體的每一隔間中的左、右周板內壁上分別具有梯形凸起212、與梯形凸起相吻合的梯形凹槽213；參見圖4，所述的頂蓋23的底部的頂模在對應的箱體隔間內為梯形凸起或梯形凹槽231，所對應的底託24的上部底模為相吻合的梯形凹槽或梯形凸起241(見
圖1)；相對於箱體左右兩周板的頂邊上具有與頂蓋23底部頂模上的梯形凸起或梯形凹槽231相吻合的梯形凹槽或梯形凸起214(參見圖3)，圖中所示的為梯形凸起。這樣便於生產左右兩側或上下兩邊具有相吻合的凸起和凹槽的石膏砌塊。
再參見
圖1，所述的頂推機構3安在底託24的下方，它具有一推桿31，該推桿31可上下移動地穿過機架1，其底部具有一能與推動該推桿上下移動的液壓缸活塞杆配合的突帽32。為了保證推桿31不脫離機架1，在推桿上具有一卡擋33。上述的推桿31也可以直接與液壓缸活塞相連的活塞杆，它可直接裝配在機架子上。
為了便於衝洗箱體的廢水流出，在箱體周板上具有出水孔26(見
圖1)，該孔位置低於所生產石膏板底邊，一方面保證在生產過程中，底託邊部能擋住該孔以防流動的石膏漿從孔中流出，另一方面，在用高壓水衝洗箱體時，底託下移以保證衝洗水順利流出；高壓衝洗水進口位於箱體上部等恰當位置處。由於底託是可移動地套在上述所述的隔間中或箱體內的，當頂出已成型的石膏板(一般只需頂出20CM左右即可由機械手將成型的石膏板抓起)時，底託上移，由於其自重及高壓水的水壓作用下將下移至出水孔完全打開為止，以便於衝洗，衝洗完畢進行第二次石膏板的生產，此時需對底託進行復位。該復位是通過復位機構來完成的。參見
圖1，在機架1與底託之間的機架上安有一復位機構4，該復位機構可以是由電機帶動的凸輪41構成，如圖所示；也可採用別的結構形式，如採用由一端鉸接在機架上另一端用於頂起底託的頂杆和用於推動該頂杆轉動的推桿構成的復位機構，該頂杆的另一端也可以鉸接在與底託相接觸的一託板上；這樣，無論底託是多塊組成，還是由一整塊構成，都可使底託復位的步調一致。該推桿可由人工操作也可採用電機帶動，當電機帶動時，可通過設定的時間進行控制；當人工操作時，必須在推桿上設有一卡位結構，以保證在復位機構復位時卡住推桿，以防鬆動。
所述的機架1底部可以通過支架安有運行輪11，便於將整個機具置於相應的軌道上以進行流水作業。在對應的工述段處設有一定位裝置5。參見
圖1，所述的定位裝置5包括有固定安裝在支柱上的垂直限位卡擋51和水平限位機構52，該卡擋51用於在頂推機構工作時卡住機架；該水平限位機構52採用液壓裝置，它包括有液壓缸體、液壓缸活塞和活塞杆即水平限位杆，用於對水平方向進行定位。
再參見圖4、圖5和圖6，所述的頂蓋23的邊緣處安有一刮刀232，該刮刀232也可安在頂蓋內，在沿
圖1所示的剪頭方向推動頂蓋23時，頂蓋上的刮刀232將刮平所成型的石膏板上表面的毛刺等，以保證產品的質量。所述的刮刀232通過支架233安在頂蓋邊緣上，這樣保證了經刮刀刮下來的石膏等粉末能從刮刀與頂蓋邊緣之間的縫隙中向外推出，而不影響其產品質量。該刮刀具有刀刃，傾斜地安在頂蓋邊緣處，根據情況也可卡裝在頂蓋端部的刀槽內。
本實用新型在安裝時，可將機架固定在地基上單獨使用，也可通過其運行輪置於相應的軌道以進行自動控制的流水作業。使用時，將配好的石膏漿注入箱體內，等其凝固成型後先將頂蓋推開再由頂推機構將石膏砌塊頂出；之後用高壓水衝洗再進行下次作業。其整個工作過程可通過設計採用全自動控制，生產效率較高。
權利要求1.一種工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具，主要包括有機架(1)、成型裝置(2)、頂推機構(3)；其特徵在於該成型裝置(2)安在機架(1)上，採用立模成型，頂推機構(3)處在成型裝置(2)的下部並且裝配機架(1)中。
2.根據權利要求1所述的成型機具，其特徵在於所述的成型裝置(2)包括有箱體(21)、箱體內隔板(22)、頂蓋(23)及底託(24)，該箱體安在機架(1)上，它是由左右及前後四塊周板構成的長方體筒狀，其上下為敞口；該內隔板(22)安放在箱體(21)內，將箱體分隔成與所生產的石膏砌塊厚度相同的多個隔間；該頂蓋(23)的底部為石膏板頂模，它蓋在箱體(21)上；該底託(24)的上部為底模，套裝在箱體(21)內。
3.根據權利要求2所述的成型機具，其特徵在於上述的內隔板(22)固定地安在箱體的左右周板上；所述的底託(24)可移動地套裝在由隔板將箱體分隔的隔間中，在底託(24)的箱體周板下部的內壁上具有一下限位塊(25)。
4.根據權利要求2所述的成型機具，其特徵在於上述的內隔板(22)能上下移動地安在箱體的左右周板上，所述的內隔板(22)通過其側邊上的凸榫(221)活動地卡裝在箱體左右周板的凹槽(211)內；所述的底託(24)為整塊板，套裝在箱體內、內隔板下面。
5.根據權利要求3或4所述的成型機具，其特徵在於在箱體的每一隔間中的左、右周板內壁上分別具有梯形凸起(212)、與梯形凸起相吻合的梯形凹槽(213)；所述的頂蓋(23)的底部的頂模在對應的箱體隔間內為梯形凸起或梯形凹槽(231)，所對應的底託(24)的上部底模為相吻合的梯形凹槽或梯形凸起(241)；相對於箱體左右兩周板的頂邊上具有與頂蓋23底部頂模上的梯形凸起或梯形凹槽(231)相吻合的梯形凹槽或梯形凸起(214)。
6.根據權利要求5所述的成型機具，其特徵在於所述的頂推機構(3)安在底託(24)的下方，它具有一推桿(31)，該推桿(31)可上下移動地穿過機架(1)，在推桿上具有一卡擋(33)。
7.根據權利要求5所述的成型機具，其特徵在於在箱體周板上具有出水孔(26)。
8.根據權利要求5所述的成型機具，其特徵在於在機架(1)與底託之間安有一復位機構(4)，它由電機帶動的凸輪(41)構成。
9.根據權利要求5所述的成型機具，其特徵在於所述的機架(1)底部通過支架安有運行輪(11)，在對應的工述段處設有一定位裝置(5)；所述的定位裝置(5)包括有固定安裝在支柱上的垂直限位卡擋(51)和水平限位機構(52)。
10.根據權利要求5所述的成型機具，其特徵在於所述的頂蓋(23)的邊緣處安有一刮刀(232)，該刮刀(232)通過支架(233)安在頂蓋邊緣上，它具有刀刃，傾斜地安在頂蓋邊緣處。
專利摘要本實用新型為一種工藝流程中生產石膏砌塊的成型機具,主要包括有機架、成型裝置、頂推機構;該成型裝置安在機架上,採用立模成型,頂推機構處在成型裝置的下部並且裝配機架中。本實用新型通過隔板與底託的合理設計,能大大地降低石膏漿的浪費,提高了石膏漿的有效利用率;並且通過頂蓋上刮刀作用,能使所成型的石膏砌塊表面及邊緣平整,具有完整的外形。
文檔編號B28B13/00GK2494748SQ01260419
公開日2002年6月12日 申請日期2001年9月17日 優先權日2001年9月17日
發明者劉勇軍, 郭乾桂 申請人:劉勇軍, 郭乾桂