一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線的製作方法

2023-06-09 10:47:36 2

一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線的製作方法
【專利摘要】本實用新型是一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，生產線包括長邊塗漆設備、短邊塗漆設備及過渡裝置，所述長邊塗漆設備與所述短邊塗漆設備垂直設置，長邊塗漆設備包括上料裝置、長邊塗漆裝置、烘乾裝置，地板上料後經過長邊塗漆裝置、烘乾裝置後將地板通過過渡裝置送入到短邊塗漆設備上，在短邊塗漆設備的一端還設置有接料裝置，借料裝置包括承料架，在承料架的內部設置有數個彈簧。本實用新型結構簡單，操作方便，設計合理，有效的對地板長邊及短邊進行塗漆，防止拼接後的地板存在V型槽，減少衛生死角。
【專利說明】一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於地板加工【技術領域】，具體的說是涉及一種對地板長邊及短邊邊緣倒角進行塗漆的設備。

【背景技術】
[0002]目前，地板的四周邊緣存在倒角，在鋪裝之後，相鄰的地板之間無論是長邊還是短邊之間都會存在一個V型槽狀的倒角形狀，但是這樣的槽狀使得地板在家居使用過程中很容易堆積、及細小的皮屑等較小的雜質粉塵等，長時間停留在地板中很容易滋生細菌。


【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種避免地板拼接後會產生V型槽的設備，該設備主要對地板的長邊及短邊邊緣的倒角進行塗漆，撫平地板的倒角，拼接後地板平難
iF.0
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]本實用新型是一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，生產線包括長邊塗漆設備、短邊塗漆設備及過渡裝置，所述長邊塗漆設備與所述短邊塗漆設備垂直設置，長邊塗漆設備包括上料裝置、長邊塗漆裝置、烘乾裝置，上料裝置包括長邊箱體，在長邊箱體上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶，在長邊箱體的一端的前後兩側均設置有進料支撐架，在兩個進料支撐架的上設置有擋料板，地板通過上料輸送帶帶動運動經過擋料板後進入到長邊塗漆裝置，長邊塗漆裝置塗漆箱體，在塗漆箱體的左右兩端的前後兩側分別設置有塗漆支撐架，在每端的前後兩側的兩個塗漆支撐架上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁，在左右兩端的兩個縱向支撐梁之間連接有支撐橫梁，穿過支撐橫梁設置有數個通過塗漆導向輪，在塗漆箱體上通過左右兩側的支撐杆支撐設置有油漆鍋，在塗漆箱體的前後兩側分別設置有塗漆滾輪，油漆鍋內的水性油漆通過下料管道輸送到塗漆滾輪上，在每個下料管道上均設置有控制水性油漆的閥門，地板通過兩個塗漆滾輪的滑動碰觸將水性油漆塗覆在地板的兩側長邊邊緣處，噴漆後的地板進入烘乾裝置進行烘乾，烘乾裝置包括設置在烘乾箱體上的四個長邊烘乾箱，穿過每個長邊烘乾箱分別通過每個長邊烘乾箱左右兩側的支撐架設置有烘乾橫梁，在每根烘乾橫梁上設置有數個烘乾壓輪，每個長邊烘乾箱上下兩端的前後兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘乾的連接熱風源的進風口，烘乾後進行出料，將地板通過過渡裝置送至短板塗漆設備上進行短邊塗漆，地板的出料包括傾斜設置的出料口，過渡裝置包括設置在出料口一側的對地板進行壓緊的壓緊滾輪組，過渡裝置還包括設置在短邊塗漆設備兩個短邊箱體中間的支撐料板，在長邊塗漆設備的傾斜的出料口處出料，地板的一端通過壓緊滾輪組壓緊進行出料，另一端通過支撐料板後搭在短邊塗漆設備的其中一個短邊箱體上，短邊塗漆設備包括承接地板短邊兩端的兩個箱體，在兩個箱體內側均設置有帶動地板運動的輸送帶，地板在輸送帶的帶動下進入到設置在兩個箱體上的兩個短邊塗漆裝置進行塗漆，每個短邊塗漆裝置分別包括左支撐板和右支撐板，在同側的左支撐板與右支撐板之間設置有壓輪支撐橫梁，在每個壓輪支撐橫梁上均設置有數個壓輪，在每個壓輪支撐橫梁的外側的均設置有通過支架設置的運動滾輪，在每個運動滾輪的上方均通過管道與一裝有水性油漆的漆鍋連接，在兩個短邊塗漆裝置的一側均分別設置有兩個短邊烘乾箱，在短邊塗漆設備的一端還設置有接料裝置，接料裝置包括承料架，在承料架的內部設置有數個彈簧。
[0006]本實用新型的進一步改進在於:在長邊箱體的前側設置有放置地板的置料架，在長邊箱體上方後側設置有防止地板傾倒的擋板，在擋料板的一側、長邊箱體上設置有防止地板偏移的擋塊，在擋料板的一側、帶動上料輸送帶運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪，壓料小滾輪通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整滑塊在所示支撐柱上的位置。
[0007]本實用新型的進一步改進在於:在上料裝置與長邊塗漆裝置之間設置有導向裝置，導向裝置包括固定在塗漆箱體上左右兩端的前後兩側分別設置的導向支撐架，在左右兩端的前後兩側的導向支撐架上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的縱向梁上連接有傾斜橫梁，穿過傾斜橫梁設置有數個導向壓輪。
[0008]本實用新型的進一步改進在於:在長邊塗漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁，在吹漆橫梁上通過滑塊設置有兩個氣體管道，每個氣體管道的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多餘的水性油漆噴掉，在塗漆箱體上、每個氣體管道噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔。
[0009]本實用新型的進一步改進在於:在第二個長邊烘乾箱和第四個長邊烘乾箱的一側均設置有對地板表面進行清理的長邊毛刷，在每個長邊烘乾箱的前後兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體，在每個加熱箱體內設置有加熱管。
[0010]本實用新型的進一步改進在於:漆鍋通過圓柱支撐杆支撐，在圓柱支撐杆的下方通過滑塊設置有噴嘴，噴嘴的下方設置有油漆接料槽。
[0011]本實用新型的進一步改進在於:在每個短邊烘乾箱上均設置有與鼓風機連接的的吹風管道，在每個短邊烘乾箱的外側均設置有電加熱裝置。
[0012]本實用新型的進一步改進在於:在短邊塗漆裝置的一側設置有對地板進行清理的短邊毛刷。
[0013]本實用新型的進一步改進在於:在兩側輸送帶上均對稱等距的設置有數個阻擋地板的凸塊。
[0014]本實用新型的進一步改進在於:承料架的上面鋪設有一層減少首塊下落的地板的摩擦的海綿墊層。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的塗漆設備實現自動化操作，首先對地板的長邊進行塗漆，將地板重疊放在輸送帶上，在輸送帶的帶動下，地板開始移動，調整擋料板的高度，恰好適合一塊地板的距離，在輸送帶的帶動及擋料板的阻擋力的作用下，最下面的地板移動進去到導向裝置上，通過導向裝置後地板向前移動進入到長邊塗漆設備，通過沾有水性油漆的滾輪與地板之間的滾動摩擦，將水性油漆覆在地板長邊邊緣的倒角處，由於在摩擦的過程中，可能會有產生多餘的水性油漆在地板的表面上，通過對其他的地方噴高壓空氣，將多餘的水性油漆噴走，然後進行烘乾，採用四個長邊烘乾箱對噴漆的地板進行烘乾，每個長邊烘乾箱都連接鼓風機，通過對長邊烘乾箱內吹風進行烘乾，在寒冷的冬季則採用加熱管加熱的方式進行烘乾，長邊烘乾箱上還有毛刷，可以將地板上的雜質清理掉，然後通過傾斜的出料口及過渡裝置將地板過渡到短邊塗漆設備上，長邊塗漆設備與短邊塗漆設備為垂直設置，下料後直接通過短邊塗漆設備上的輸送帶通過輸送帶上的凸塊帶動有規律的等距的向前運動，地板在進入短邊塗漆裝置之前，先通過毛刷對地板短邊進行清理，防止有灰塵影響塗漆的效果，塗漆時，地板的短邊經過運動滾輪，運動滾輪上沾有水性油漆，經過的地板的邊緣會塗覆有水性油漆，而多餘的水性油漆則通過高壓噴嘴吹掉，然後經過兩個短邊烘乾箱後下料，短邊烘乾箱在氣溫比較高的時候使用鼓風機對吹風管道內吹風對地板進行烘乾，而在冬季則可以通過電加熱裝置對地板進行烘乾，烘乾後即可下料，在下料處有帶有彈簧的承料架，彈簧緩衝地板掉落的衝擊力，且在承料架上還有海綿墊層，防止第一塊掉落的地板與承料架之間產生摩擦。
[0016]本實用新型結構簡單，操作方便，設計合理，有效的對地板長邊及短邊進行塗漆，防止拼接後的地板存在V型槽，減少衛生死角。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型A區的部分放大圖。
[0019]圖3是本實用新型B區的部分放大圖。
[0020]圖4是本實用新型C區的部分放大圖。
[0021]圖5是本實用新型D區的部分放大圖。
[0022]圖6是本實用新型F區及過渡裝置的部分放大圖。
[0023]圖7是本實用新型F區內毛刷的放大圖。
[0024]圖8是本實用新型長邊塗漆裝置的結構示意圖。
[0025]圖9是本實用新型長邊吹漆裝置的結構示意圖。
[0026]圖10是本實用新型長邊吹漆裝置的俯視圖。
[0027]圖11是本實用新型短邊塗漆裝置的主視圖。
[0028]圖12是本實用新型短邊塗漆裝置的俯視圖。
[0029]圖13是圖12的部分放大圖。
[0030]其中:1-長邊箱體，2-上料輸送帶，3-進料支撐架，4-擋料板，5-置料架，6-擋板，7-擋塊，8-壓料小滾輪，9-塗漆支撐架，10-塗漆箱體，11-縱向支撐梁，12-支撐橫梁，13-塗漆導向輪，14-油漆鍋，15-塗漆滾輪，16-下料管道，17-閥門，18-導向支撐架，19-傾斜橫梁，20-導向壓輪，21-吹漆橫梁，22-氣體管道，23-漏漆孔，24-烘乾箱體，25-長邊烘乾箱，26-烘乾橫梁，27-烘乾壓輪，28-進風口，29-出料口，30-長邊毛刷，31-加熱箱體，32-加熱管，33-壓緊滾輪組，34-短邊箱體，35-支撐料板，36-地板，37-輸送帶，38-凸塊，39-毛刷，40-左支撐板，41-右支撐板，42-壓輪支撐橫梁，43-壓輪，44-運動滾輪，45-管道，46-漆鍋，47-圓柱支撐杆，48-滑塊，49-噴嘴，50-油漆接料槽，51-短邊烘乾箱，52-吹風管道，53-電加熱裝置，54-承料架，55-彈簧，56-海綿墊層，57-阻擋板。

【具體實施方式】
[0031]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用於解釋本實用新型，並不對本實用新型的保護範圍構成限定。
[0032]如圖1-13所示，本實用新型是一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，所述生產線包括長邊塗漆設備、短邊塗漆設備及過渡裝置，所述長邊塗漆設備與所述短邊塗漆設備垂直設置，所述長邊塗漆設備包括上料裝置、長邊塗漆裝置、烘乾裝置，所述上料裝置包括長邊箱體1，在所述長邊箱體I上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶2，在所述長邊箱體I的一端的前後兩側均設置有進料支撐架3，在兩個所述進料支撐架3的上設置有擋料板4，地板通過所述上料輸送帶2帶動運動經過擋料板4後進入到長邊塗漆裝置，在所述長邊箱體I的前側設置有放置地板的置料架5，在所述長邊箱體I上方後側設置有防止地板傾倒的擋板6，在所述擋料板4的一側、所述長邊箱體I上設置有防止地板偏移的擋塊7，工人將地板放置在置料架5上，根據上料輸送帶2稱重的重量放置重疊的地板，擋板6防止地板傾倒，擋塊7能使地板按照方向進入到長邊塗漆裝置中，起到了導向的作用，在所述擋料板4的一側、帶動所述上料輸送帶2運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪8，所述壓料小滾輪8通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整所述滑塊在所示支撐柱上的位置，由於長邊塗漆裝置與上料裝置之間存在空隙，通過壓料小滾輪8和帶動上料輸送帶的大滾輪對地板進行導向壓緊輸送，最下面的地板在輸送帶的帶動下向前移動，而上面的地板則因為擋料板4的阻擋作用不會向前移動，等待最下面的地板完全出料口，上面的地板掉落進行移動，同時，也可以請工作人員擔負的放置地板，也可以避免上料輸送帶的稱重太大，損壞輸送帶，在所述上料裝置與所述長邊塗漆裝置之間設置有導向裝置，所述導向裝置包括固定在所述塗漆箱體10上左右兩端的前後兩側分別設置的導向支撐架18，在左右兩端的前後兩側的所述導向支撐架18上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的所述縱向梁上連接有傾斜橫梁19，穿過所述傾斜橫梁19設置有數個導向壓輪20，優選的，導向壓輪20的數量為5個，縱向梁及傾斜橫梁均通過螺栓進行固定，可以調節高速、傾斜角度等，導向壓輪的高度也可以進行調節，所述長邊塗漆裝置塗漆箱體10，在所述塗漆箱體10的左右兩端的前後兩側分別設置有塗漆支撐架9，在每端的前後兩側的兩個所述塗漆支撐架9上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁11，在左右兩端的兩個所述縱向支撐梁11之間連接有支撐橫梁12，穿過所述支撐橫梁12設置有數個通過塗漆導向輪13，優選的，塗漆導向輪13的數量為7個，在所述塗漆箱體10上通過左右兩側的支撐杆支撐設置有油漆鍋14，在所述塗漆箱體10的前後兩側分別設置有塗漆滾輪15，所述油漆鍋14內的水性油漆通過下料管道16輸送到塗漆滾輪15上，在每個所述下料管道16上均設置有控制水性油漆的閥門17，地板通過兩個所述塗漆滾輪15的滑動碰觸將水性油漆塗覆在地板的兩側長邊邊緣處，地板通過兩個所述塗漆滾輪15的滑動碰觸將水性油漆塗覆在地板的兩側長邊邊緣處，先調整好下料管道內流出的水性油漆的下料的速度，調整後打開閥門進行下料，水性油漆流到塗漆滾輪15上，通過地板兩側的塗漆滾輪15將水性油漆塗覆在地板的長邊的邊緣，固定後，再次拼接地板則不會出現V型槽，在所述長邊塗漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，所述吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁21，在所述吹漆橫梁21上通過滑塊設置有兩個氣體管道22，每個所述氣體管道22的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多餘的水性油漆噴掉，在所述塗漆箱體10上、每個所述氣體管道22噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔23，氣體管道合併後與高壓氣體發生設備連接，產生高壓氣體對對於的油漆進行清理，每個所述氣體管道22的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多餘的水性油漆噴掉，在所述塗漆箱體10上、每個所述氣體管道22噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔23，吹掉的油漆掉入掉漏漆孔23內，進行處理或回收，防止浪費及汙染環境，噴漆後的地板進入烘乾裝置進行烘乾，所述烘乾裝置包括設置在烘乾箱體24上的四個長邊烘乾箱25，穿過每個所述長邊烘乾箱25分別通過每個所述長邊烘乾箱25左右兩側的支撐架設置有烘乾橫梁26，在每根所述烘乾橫梁26上設置有數個烘乾壓輪27，每個所述長邊烘乾箱25上下兩端的前後兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘乾的連接熱風源的進風口 28，在第二個所述長邊烘乾箱25和第四個所述長邊烘乾箱25的一側均設置有對地板表面進行清理的長邊毛刷30，在每個所述長邊烘乾箱25的前後兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體31，在每個所述加熱箱體31內設置有加熱管32，在夏天或者溫度比較高的情況下，只需要通過鼓風機對烘乾箱吹風即可，在寒冷的春秋及冬季也需要對烘乾箱進行加熱，採用通電加熱管32的方式進行加熱，同時鼓風機正常工作，加快高溫氣體的流動，有利於烘乾，烘乾後進行出料，將地板通過過渡裝置送至短板塗漆設備上進行短邊塗漆，長邊塗漆設備與短邊塗漆設備垂直設備，使得地板能順利下料後再進行短板塗漆，所述地板的出料包括傾斜設置的出料口 29，所述過渡裝置包括設置在出料口 29 —側的對地板進行壓緊的壓緊滾輪組33，所述過渡裝置還包括設置在所述短邊塗漆設備兩個短邊箱體34中間的支撐料板35，在長邊塗漆設備的傾斜的出料口 29處出料，地板的一端通過所述壓緊滾輪組33壓緊進行出料，另一端通過支撐料板35後搭在短邊塗漆設備的其中一個所述短邊箱體34上，所述短邊塗漆設備包括承接地板36短邊兩端的兩個箱體34，在短邊塗漆設備的其中一個所述短邊箱體34上還是設置有阻擋板57，限制地板的位置，使得地板順利進入到輸送帶上，在兩個所述箱體34內側均設置有帶動所述地板36運動的輸送帶37，所述地板36在所述輸送帶37的帶動下進入到設置在兩個所述箱體34上的兩個短邊塗漆裝置進行塗漆，在兩側所述輸送帶37上均對稱等距的設置有數個阻擋所述地板36的凸塊38，地板在輸送帶上凸塊38的作用下帶動運動，長邊塗漆設備上的下料速度與短邊塗漆設備上的輸送的運動速度相同，這樣才能使得從長邊塗漆設備上下來的地板能等距的在短邊輸送帶的凸塊的一側，才能完成凸塊帶動的作用，在所述短邊塗漆裝置的一側設置有對地板進行清理的短邊毛刷39，每個所述短邊塗漆裝置分別包括左支撐板40和右支撐板41，在同側的所述左支撐板40與所述右支撐板41之間設置有壓輪支撐橫梁42，在每個所述壓輪支撐橫梁42上均設置有數個壓輪43，在每個所述壓輪支撐橫梁42的外側的均設置有通過支架設置的運動滾輪44，在每個所述運動滾輪44的上方均通過管道45與一裝有水性油漆的漆鍋46連接，在兩個所述短邊塗漆裝置的一側均分別設置有兩個短邊烘乾箱51，在所述塗漆設備的一端還設置有接料裝置，所述借料裝置包括承料架54，在所述承料架54的內部設置有數個彈簧55，所述承料架54的上面鋪設有一層減少首塊下落的地板的摩擦的海綿墊層56，所述漆鍋46通過圓柱支撐杆47支撐，在所述圓柱支撐杆47的下方通過滑塊48設置有噴嘴49，所述噴嘴49的下方設置有油漆接料槽50，被噴嘴吹掉的地板上的多餘的水性油漆掉落到油漆接料槽內進行回收，在每個所述短邊烘乾箱51上均設置有與鼓風機連接的的吹風管道52，在每個所述短邊烘乾箱51的外側均設置有電加熱裝置53，在寒冷的冬季在需要採用電加熱裝置進行加熱，避免低氣溫影響油漆的性能，在所述短邊塗漆設備的一端還設置有接料裝置，所述借料裝置包括承料架，在所述承料架的內部設置有數個彈簧，彈簧能緩衝地板下落的衝力，所述承料架的上面鋪設有一層減少首塊下落的地板的摩擦的海綿墊層。
【權利要求】
1.一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，所述生產線包括長邊塗漆設備、短邊塗漆設備及過渡裝置，其特徵在於:所述長邊塗漆設備與所述短邊塗漆設備垂直設置，所述長邊塗漆設備包括上料裝置、長邊塗漆裝置、烘乾裝置，所述上料裝置包括長邊箱體(I )，在所述長邊箱體(I)上設置有通過滾輪帶動轉動的輸送地板的上料輸送帶(2)，在所述長邊箱體(I)的一端的前後兩側均設置有進料支撐架(3)，在兩個所述進料支撐架(3)的上設置有擋料板(4)，地板通過所述上料輸送帶(2)帶動運動經過擋料板(4)後進入到長邊塗漆裝置，所述長邊塗漆裝置塗漆箱體(10)，在所述塗漆箱體(10)的左右兩端的前後兩側分別設置有塗漆支撐架(9)，在每端的前後兩側的兩個所述塗漆支撐架(9)上分別通過滑塊設置有縱向支撐梁(11 )，在左右兩端的兩個所述縱向支撐梁(11)之間連接有支撐橫梁(12)，穿過所述支撐橫梁(12)設置有數個通過塗漆導向輪(13)，在所述塗漆箱體(10)上通過左右兩側的支撐杆支撐設置有油漆鍋(14)，在所述塗漆箱體(10)的前後兩側分別設置有塗漆滾輪(15)，所述油漆鍋(14)內的水性油漆通過下料管道(16)輸送到塗漆滾輪(15)上，在每個所述下料管道(16)上均設置有控制水性油漆的閥門(17)，地板通過兩個所述塗漆滾輪(15)的滑動碰觸將水性油漆塗覆在地板的兩側長邊邊緣處，噴漆後的地板進入烘乾裝置進行烘乾，所述烘乾裝置包括設置在烘乾箱體(24)上的四個長邊烘乾箱(25)，穿過每個所述長邊烘乾箱(25)分別通過每個所述長邊烘乾箱(25)左右兩側的支撐架設置有烘乾橫梁(26)，在每根所述烘乾橫梁(26)上設置有數個烘乾壓輪(27)，每個所述長邊烘乾箱(25)上下兩端的前後兩側分別連接有進入熱風對地板長邊邊緣的水性油漆進行烘乾的連接熱風源的進風口(28)，烘乾後進行出料，將地板通過過渡裝置送至短板塗漆設備上進行短邊塗漆，所述地板的出料包括傾斜設置的出料口(29)，所述過渡裝置包括設置在出料口(29)—側的對地板進行壓緊的壓緊滾輪組(33)，所述過渡裝置還包括設置在所述短邊塗漆設備兩個短邊箱體(34 )中間的支撐料板(35 )，在長邊塗漆設備的傾斜的出料口( 29 )處出料，地板的一端通過所述壓緊滾輪組(33)壓緊進行出料，另一端通過支撐料板(35)後搭在短邊塗漆設備的其中一個所述短邊箱體(34)上，所述短邊塗漆設備包括承接地板(36)短邊兩端的兩個箱體(34)，在兩個所述箱體(34)內側均設置有帶動所述地板(36)運動的輸送帶(37)，所述地板(36)在所述輸送帶(37)的帶動下進入到設置在兩個所述箱體(34)上的兩個短邊塗漆裝置進行塗漆，每個所述短邊塗漆裝置分別包括左支撐板(40)和右支撐板(41)，在同側的所述左支撐板(40)與所述右支撐板(41)之間設置有壓輪支撐橫梁(42)，在每個所述壓輪支撐橫梁(42)上均設置有數個壓輪(43)，在每個所述壓輪支撐橫梁(42)的外側的均設置有通過支架設置的運動滾輪(44)，在每個所述運動滾輪(44)的上方均通過管道(45)與一裝有水性油漆的漆鍋(46)連接，在兩個所述短邊塗漆裝置的一側均分別設置有兩個短邊烘乾箱(51 )，在所述短邊塗漆設備的一端還設置有接料裝置，所述接料裝置包括承料架(54 )，在所述承料架(54 )的內部設置有數個彈簧(55 )。
2.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在所述長邊箱體(I)的前側設置有放置地板的置料架(5)，在所述長邊箱體(I)上方後側設置有防止地板傾倒的擋板(6)，在所述擋料板(4)的一側、所述長邊箱體(I)上設置有防止地板偏移的擋塊(7)，在所述擋料板(4)的一側、帶動所述上料輸送帶(2)運動的滾輪的上方設置有壓料小滾輪(8)，所述壓料小滾輪(8)通過滑塊固定在支撐柱上，根據地板的厚度調整所述滑塊在所示支撐柱上的位置。
3.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在所述上料裝置與所述長邊塗漆裝置之間設置有導向裝置，所述導向裝置包括固定在所述塗漆箱體(10)上左右兩端的前後兩側分別設置的導向支撐架(18 )，在左右兩端的前後兩側的所述導向支撐架(18)上通過滑塊連接縱向梁，在左右兩端的所述縱向梁上連接有傾斜橫梁(19)，穿過所述傾斜橫梁(19 )設置有數個導向壓輪(20 )。
4.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在所述長邊塗漆裝置的一側還設置有吹漆裝置，所述吹漆裝置包括通過支架支撐設置吹漆橫梁(21)，在所述吹漆橫梁(21)上通過滑塊設置有兩個氣體管道(22)，每個所述氣體管道(22)的一端設置有噴嘴，通過高壓氣體將地板長邊兩側多餘的水性油漆噴掉，在所述塗漆箱體(10)上、每個所述氣體管道(22)噴嘴的下方設置有回收水性油漆的漏漆孔(23)。
5.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在第二個所述長邊烘乾箱(25)和第四個所述長邊烘乾箱(25)的一側均設置有對地板表面進行清理的長邊毛刷(30)，在每個所述長邊烘乾箱(25)的前後兩側分別連接有對地板上的水性油漆進行加熱的加熱箱體(31)，在每個所述加熱箱體(31)內設置有加熱管(32)。
6.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:所述漆鍋(46)通過圓柱支撐杆(47)支撐，在所述圓柱支撐杆(47)的下方通過滑塊(48)設置有噴嘴(49)，所述噴嘴(49)的下方設置有油漆接料槽(50)。
7.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在每個所述短邊烘乾箱(51)上均設置有與鼓風機連接的的吹風管道(52)，在每個所述短邊烘乾箱(51)的外側均設置有電加熱裝置(53 )。
8.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在所述短邊塗漆裝置的一側設置有對地板進行清理的短邊毛刷(39)。
9.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:在兩側所述輸送帶(37)上均對稱等距的設置有數個阻擋所述地板(36)的凸塊(38)。
10.根據權利要求1所述一種地板長、短邊邊緣塗漆生產線，其特徵在於:所述承料架(54)的上面鋪設有一層減少首塊下落的地板的摩擦的海綿墊層(56)。
【文檔編號】B05D3/04GK204034955SQ201420452242
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】酈海星 申請人:江蘇肯帝亞木業有限公司