用於製備鄰苯二甲酸酐的具有優化表面的催化劑布置的製作方法
2023-06-09 17:53:51
通過鄰二甲苯和/或萘的催化氣相氧化進行鄰苯二甲酸酐的大規模製備。為此目的，在反應器中提供適合於反應的催化劑(通常為含釩催化劑)並且引導反應物氣體通過催化劑。優選使用所謂的管束反應器作為反應器，在所述管束反應器中平行設置多個管並且所述管被冷卻劑環繞流動。通常使用鹽熔體(例如NaNO2和KNO3的共熔混合物)作為冷卻劑。催化劑以催化劑體的形式填充在管中。在最簡單的情況下使用均相填充層。然後引導反應物氣體通過填充層，所述反應物氣體包含含氧氣體(通常為空氣)和待氧化烴(通常為鄰二甲苯或萘)的混合物。目前使用基於含V2O5-TiO2的活性成分的工業鄰苯二甲酸酐催化劑，所述活性成分以層的形式施用到載體環(通常為滑石)上。烴的氧化劇烈放熱，因此特別是在反應器入口的區域中觀察到嚴重的放熱，其可能造成烴完全氧化並且造成催化劑失活。為了避免因此而帶來的生產量下降，轉而使用結構化的催化劑填充層，即催化劑布置，其中在管中重疊設置具有不同活性的催化劑的區域。目前通常使用三區域或四區域的催化劑填充層，其中在反應器入口側設置具有相對較低活性的第一催化劑區域，所述第一催化劑區域之後是具有逐步升高活性的催化劑區域。具有最高活性的催化劑區域則設置在反應器出口側。所述系統例如由文獻WO99/61434A1、WO99/61433A1或WO2004/103944A1已知。近來轉向于越來越多地使用具有四個或更多個區域的催化劑系統，其中在反應器入口側首先設置具有更高活性的相對較短的催化劑區域。具有更高活性的區域之後接連具有更低活性的區域，所述具有更低活性的區域之後是催化劑活性再度升高的其它區域。所述催化劑系統例如由文獻WO2007/134849A1和WO2011/032658A1已知。WO2006/092304A1描述了催化劑通過鄰二甲苯和/或萘的氣相氧化製備鄰苯二甲酸酐的用途，所述催化劑包括至少一個朝向氣體入口側設置的第一催化劑區域，朝向氣體出口側設置的第二催化劑區域和更朝向氣體出口側設置或設置在氣體出口側的第三催化劑區域，其中催化劑區域優選各自具有包含TiO2的活性成分，其特徵在於，第一催化劑區域的催化劑活性高於第二催化劑區域的催化劑活性。可以通過本領域技術人員熟知的所有措施調節第一催化劑區域的活性，使其高於之後的第二催化劑區域的活性。根據一個優選的實施方案，可以例如通過升高第一催化劑區域中的堆積密度(例如通過使用所用惰性成形體的另一種(環)幾何形狀)，從而實現第一催化劑區域中的升高的活性。WO2008/077791A1描述了用於氣相氧化的方法，其中引導包含芳烴和分子氧的氣態流通過兩個或多個催化劑區域。該公開文獻還涉及通過使用預置物進行氣相反應的催化劑體系。直徑乘以高度的乘積或者預置的惰性環和/或催化劑環的體積小於之後的催化劑區域的至少一者，或者每單位體積的預置的惰性環和/或催化劑環的表面積的商大於之後的催化劑區域的至少一者。EP0985648A1涉及烴的氣相氧化，其中引導包含分子氧的氣體和可以包含取代基的烴的氣態混合物通過催化劑固定床；還提供了用於氣相氧化的方法，所述方法這樣進行：引導原材料的氣態混合物通過催化劑固定床，在所述催化劑固定床中催化劑層的空腔份額在一個或多個步驟中在原材料的氣態混合物的流動方向上升高。在鄰二甲苯或萘的氧化中，除了有價值的產物鄰苯二甲酸酐之外還形成一系列不希望的副產物，所述副產物通過不完全氧化或者通過過度氧化而形成。通過不完全氧化而形成的副產物主要為鄰甲苯甲醛和苯酞。通過過度氧化而形成的副產物主要為一氧化碳、二氧化碳和馬來酸酐，連同少量的苯甲酸和檸康酸酐。希望的是對鄰苯二甲酸酐的儘可能高的氧化選擇性和最終產物中儘可能低的副產物(特別包括馬來酸酐)份額，以及起始產品的高的轉化率。目前達到至多83摩爾％的鄰苯二甲酸酐的摩爾選擇性。為了進一步升高鄰二甲苯或萘到鄰苯二甲酸酐的氧化選擇性，可以改變催化劑體系的各個參數。可以改變催化劑的組成或者也可以改變催化劑填充層的性能。為此，可以例如改變單個催化劑區域的布置和長度。本發明的目的在於，提供通過芳烴的氣相氧化製備鄰苯二甲酸酐的催化劑布置，相比於現有技術中已知的催化劑布置，所述催化劑布置能夠實現升高的鄰苯二甲酸酐產量並且獲得具有更高純度的粗鄰苯二甲酸酐。使用通過芳烴的氣相氧化製備鄰苯二甲酸酐的催化劑布置實現本發明的目的，所述催化劑布置包括：具有用於反應物氣體的氣體入口側和用於產物氣體的氣體出口側的反應器，以及由催化劑體製成的第一催化劑區域，和至少一個由催化劑體製成的第二催化劑區域，其中第一催化劑區域設置在氣體入口側並且第二催化劑區域在氣體流動方向上設置在第一催化劑區域的下遊，並且催化劑體具有外層活性成分，其特徵在於，第一催化劑區域中和/或第二催化劑區域中以催化劑體的總重量計的活性成分含量低於7重量％，並且在各個催化劑區域中活性成分的總表面積與催化劑區域的體積的比例為優選10000cm-1至20000cm-1，特別優選12000cm-1至16000cm-1。根據本發明的方法在一個或多個反應器中進行，其中一個或多個反應器優選為管狀的(反應器管或管)。反應器的開口(典型地為反應器的兩個開口)形成用於反應物氣體的反應器入口以及用於產物氣體的反應器出口，因此存在氣體入口側、氣體出口側和氣體流動方向。將反應器例如在鹽浴中加熱至340℃和450℃之間的溫度，其中通過放熱反應並且通過可能存在的各個反應器區域形成溫度分布。優選的管狀反應器各自具有直徑(D)，其中所述直徑(D)在此表示反應器的內徑。優選選擇在10至50mm，更優選20至40mm範圍內的反應器的直徑(D)。管狀反應器具有管長(L)，所述管長(L)同樣在常規範圍內進行選擇，例如2至5m。管長L在此對應於反應器管的被催化劑體填充的長度部分。反應器各自被催化劑體填充，所述催化劑體催化鄰二甲苯或萘的氣相氧化。催化劑體通常由惰性載體組成，所述惰性載體負載有含釩活性成分，即催化活性成分。根據本發明，必須形成至少兩個催化劑區域，其中一個催化劑區域為反應器中的催化劑體的均質填充層。反應器中的填充層的在軸向方向或氣體流動方向上的尺寸在此對應於各個催化劑區域x的長度Lx。如果反應器以立式管形成，則各個催化劑區域的長度等同於各個催化劑區域的填充高度。在氣體流動方向上從氣體入口側點數第x個催化劑區域。為了進行反應，在約1.2至1.6bar的總壓力下每小時引導約2至5Nm3的空氣和30至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載由上至下通過反應器。通常，相互接連的催化劑區域可以直接地相互接連，即接觸，但是也可以例如通過惰性體區域而彼此分開地存在。第一催化劑區域面向反應器的氣體入口側，緊接著之後在氣體流動方向上接連由催化劑體構成的至少第二催化劑區域，所述第二催化劑區域的催化劑體不同於第一催化劑區域的催化劑體。根據本發明，第一催化劑區域可以具有比第二催化劑區域更高的空隙率。第一催化劑區域可以具有小於1m，優選10至50cm的長度。優選的是，第一催化劑區域具有佔管長L的5至25％，特別優選15至25％的長度比例。第二催化劑區域可以具有0.3至3m，優選0.85至2m，特別優選1至2m的長度。優選的是，第二催化劑區域具有佔管長L的15至60％，特別是20至60％或30至50％的長度比例。在氣體流動方向上，第二催化劑區域之後可以接連其它催化劑區域，例如與第二催化劑區域直接接連的第三催化劑區域，以及可能的與第三催化劑區域直接接連的第四催化劑區域。相應的第五催化劑區域原則上是不需要的，但是也是有可能的。第三催化劑區域可以具有小於1m，優選50至70cm的長度。優選的是，第三催化劑區域具有佔管長L的約10至30％的長度比例，特別地，當第三催化劑區域為最後一個催化劑區域(即最靠近催化劑出口的催化劑區域)時，第三催化劑區域的佔管長L的20至50％的長度比例是優選的。第四催化劑區域可以具有30至150cm，優選55至75cm的長度。優選的是，所述第四催化劑區域具有佔管長L的約10至40％，特別優選10至30％的長度比例，特別地，當第四催化劑區域為最後一個催化劑區域(即最靠近催化劑出口的催化劑區域)時，第四催化劑區域的佔管長L的15至25％的長度比例是優選的。在另一個特別優選的實施方案中，第一催化劑區域佔管長L的長度比例在15至25％之間，第二催化劑區域佔管長L的長度比例在20至50％之間，第三催化劑區域佔管長L的長度比例在20至50％之間，並且第四催化劑區域佔管長L的長度比例在15至25％之間。根據本發明，對於第一和/或第二催化劑區域，活性成分的總表面積與催化劑區域的體積的比例(OFA/Vx)為優選10000cm-1至20000cm-1，特別優選12000cm-1至16000cm-1。活性成分的總表面積OFA根據等式1計算：等式1：OFA＝AA×mx×BETAOFA＝活性成分的總表面積mx＝催化劑區域中的催化劑體的總質量BETA＝各個催化劑區域中的活性成分的比表面積(BET，單位[m2/g])總質量可以通過稱重確定或者通過堆積密度根據等式2確定：等式2：mx＝δ堆積×Vxδ堆積＝各個催化劑區域的堆積密度Vx＝催化劑區域的體積Vx催化劑區域的體積Vx根據等式3計算：等式3：Vx=D24×π×Lx]]>Vx＝催化劑區域x的體積D＝反應器的直徑Lx＝催化劑區域x的長度在第一催化劑區域和第二催化劑區域之間，活性成分的總表面積與催化劑區域的體積的比例的差別可以大於5％，或大於7％。不同的催化劑區域的催化劑體的活性成分含量也可以不同。根據本發明，第一和/或第二催化劑區域的催化劑體具有在1至7重量％之間，優選在2至6重量％之間，特別優選在3至5重量％之間，更優選低於4重量％的活性成分含量，以催化劑體的總重量計。根據本發明，第三和/或第四催化劑區域的催化劑體具有在3至12重量％之間，優選在4至10重量％之間的活性成分含量，以催化劑體的總重量計。優選的是，第一催化劑區域的活性成分含量高於第二催化劑區域的活性成分含量。例如，第一催化劑區域的催化劑體的活性成分含量在7至9重量％之間而第二催化劑區域的催化劑體的活性成分含量在2至6重量％之間，各自以催化劑體的總重量計。關於之後的可能的第三和第四催化劑區域優選的是，活性成分含量mA從第二催化劑區域到第四催化劑區域升高，或者從第二催化劑區域到第三催化劑區域升高並且從第三催化劑區域到第四催化劑區域保持不變。除了釩之外，活性成分還可以具有大量促進劑例如鹼金屬和/或鹼土金屬、銻、磷、鐵、鈮、鈷、鉬、銀、鎢、錫、鉛、鋯、銅、金和/或鉍以及上述組分的兩種或多種的混合物。在一個實施方案中，各個區域的催化劑體的不同之處在於其活性成分的組成。表1給出了活性成分的一般組成的概況。表1：活性成分的典型組成*百分比數據各自以活性成分的總重量計。活性成分優選包含5至15重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至5重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。除了上述組分之外，活性成分的剩餘部分全部或基本上由TiO2組成。所述活性成分可以例如有利地用於第一或第二催化劑區域的催化劑體中。取決於催化劑區域，催化劑體優選具有不同組成的活性成分和/或各個催化劑區域的活性成分的物理化學性能不同。根據一個實施方案，催化劑或活性成分的BET表面積在15和約30m2/g之間。但是催化劑體中的活性成分也可以例如取決於催化劑區域而各自具有不同的BET表面積。在此，根據一個優選的實施方案，從第一催化劑區域的活性成分到第四催化劑區域的活性成分BET表面積增加。BET表面積的合適範圍為例如第一催化劑區域的15至25m2/g，第二催化劑區域的15至30m2/g，第三催化劑區域的15至30m2/g和第四催化劑區域的20至45m2/g。根據一個特別優選的實施方案，第一催化劑區域的催化劑體的活性成分包含5至16重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至1重量％的P和0至3重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。活性成分的剩餘部分至少90重量％，優選至少95重量％，更優選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。根據一個特別優選的實施方案，TiO2的BET表面積在15和約25m2/g之間。根據一個特別優選的實施方案，第二催化劑區域的催化劑體的活性成分包含5至15重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0.2至0.75重量％的Cs、0至1重量％的P和0至2重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。活性成分的剩餘部分至少90重量％，優選至少95重量％，更優選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。根據一個特別優選的實施方案，TiO2的BET表面積在15和約45m2/g之間。根據一個特別優選的實施方案，第三催化劑區域的催化劑體的活性成分包含5至15重量％的V2O5、0至4重量％的Sb2O3、0.05至0.5重量％的Cs、0至1重量％的P和0至2重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。活性成分的剩餘部分至少90重量％，優選至少95重量％，更優選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。在此優選的是，TiO2具有在15和25m2/g之間的BET表面積。根據一個特別優選的實施方案，第四催化劑區域的催化劑體的活性成分包含5至25重量％的V2O5、0至5重量％的Sb2O3、0至0.2重量％的Cs、0至2重量％的P和0至1重量％的Nb2O5，各自以活性成分的總重量計。活性成分的剩餘部分至少90重量％，優選至少95重量％，更優選至少98重量％，特別是至少99重量％，還優選至少99.5重量％，特別是100重量％由TiO2組成。如果第四催化劑區域為朝向反應器的氣體出口側設置的(最後一個)催化劑區域，則TiO2的BET表面積優選略高於靠近氣體入口側設置的催化劑區域的TiO2的BET表面積。優選的是，第四催化劑區域的活性成分的TiO2在約15至約45m2/g之間的範圍內。此外，各個催化劑區域的催化劑體的固有活性可以不同，可以例如通過活性成分的不同組成產生不同的固有活性。根據本發明優選的是，第一催化劑區域的催化劑體具有比第二催化劑區域的催化劑體更高的固有活性。催化劑體Kb的固有活性被理解為活性成分在如下條件下對一定反應的活性，在所述條件下在無窮小的催化劑顆粒上進行反應並且反應不受相鄰顆粒的影響。所述條件對應於反應器中的0℃的溫度梯度、氣體的無窮大的時空速度和在無窮小的催化劑顆粒之間的無窮大的距離。例如通過一系列試驗確定所述固有活性，所述一系列試驗能夠在對應於所述理想狀態的狀態下外推催化劑體的活性(例如相對於零轉化率外推試驗結果)。在確定固有活性的實踐過程中，根據一個實施方案，製備具有一定的幾何形狀和一定的活性成分含量的催化劑體。此外假設反應為一級反應，而無論反應實際進行的級數如何。然後用惰性體稀釋所述標準化的催化劑本體，直至氣體入口側和氣體出口側之間的溫差小於25℃，優選小於10℃，反應在幾乎等溫的條件下進行，其中反應器中的壓降小於30mbar，優選小於10mbar，並且其中將轉化率調節至在65至95％範圍內的值。為此，用惰性體稀釋催化劑體。選擇催化劑體和惰性體的幾何形狀，從而實現所需的較小壓降。選擇惰性體與催化劑體的比例，從而實現所需的轉化率，同時放熱足夠小，從而保持氣體入口和氣體出口之間的所需的小的溫差。以由催化劑體或惰性體的填充密度決定的體積計，優選選擇1:5至1:10的催化劑體與惰性體的比例。根據所研究的反應，測試反應器的尺寸選擇為在1和6m之間的長度和在18和32mm之間的反應器直徑。在快速反應的情況下選擇較短的長度，而對於緩慢進行的反應需要更大的反應路徑從而實現所需的轉化率。然後在一定的時空速度和不同的一定溫度下測量被催化劑體的活性成分催化的反應的轉化率。然後根據等式4由轉化率計算催化劑的隨轉化率變化的以活性成分計的活性常數A*。等式4：其中：A*：在一定的溫度和GHSV下，活性成分的以活性成分計的活性常數；GHSV：時空速度[h-1]m活性成分：引入反應器的活性成分的量[g]；U：反應物的轉化率，其中U根據等式5計算。等式5：U=Mrein-MrausMrein]]>Mrein：引入催化劑填充層的反應物的量[mol]Mraus：離開催化劑填充層的反應物的量[mol]然後相對於零轉化率，通過線性外推由確定的隨轉化率U變化的以活性成分計的活性常數A*確定催化劑的固有活性Aib。選擇為了外推待設定的轉化率，使得所述轉化率處於以活性成分計的活性常數與轉化率的相關性的線性範圍內(例如在60％和90％之間的轉化率)。在催化劑布置的操作過程中形成溫度分布。在此優選的是這樣的溫度分布，在芳烴的氣相氧化中第一催化劑區域中的最大溫度比第二催化劑區域中的最大溫度低10至100℃，更優選20至90℃，最優選30至70℃。如果存在第三催化劑區域，則第三催化劑區域的固有活性優選高於第二催化劑區域的固有活性。在反應的過程中優選形成從第二催化劑區域到第三催化劑區域下降的溫度分布。特別是這樣的溫度分布，在烴的氣相氧化中第三催化劑區域中的最大溫度比第二催化劑區域中的最大溫度低10至100℃，更優選20至90℃，最優選30至70℃。如果存在第四催化劑區域，則第四催化劑區域的固有活性優選高於第三催化劑區域的固有活性。在此優選的是從第二催化劑區域到第四(並且同樣到第三)催化劑區域降低的溫度分布(T2>T3>T4，各自以各個區域中的最大溫度計)。特別是這樣的溫度分布，在烴的氣相氧化中第四催化劑區域中的最大溫度比第二催化劑區域中的最大溫度低10至100℃，更優選20至90℃，最優選30至70℃，並且比第三催化劑區域中的最大溫度低1至50℃，更優選5至25℃，最優選5至10℃。特別優選的是，固有活性從第一催化劑區域到第二催化劑區域降低然後從第二催化劑區域到第四催化劑區域升高(A1>A2<A3<A4，其中A＝各個區域中的活性成分的固有活性)。還優選的是，溫度分布從第一催化劑區域到第二催化劑區域升高，從第二催化劑區域到第四催化劑區域降低(T1T3>T4，各自以各個區域中的最大溫度計)並且在第二催化劑區域中形成溫度最大值。催化劑體由惰性載體和施用到其上的活性成分組成。催化劑區域的催化劑體以常規的方式製得，其中將活性成分的薄層施用到惰性載體上。為此可以例如將活性成分的懸浮液或可以轉化成活性成分的組分的前體化合物的溶液或懸浮液噴射到惰性載體上。這可以例如在80至200℃的溫度下在流動床中進行。也可以例如以塗布轉筒的方式將活性成分施用到惰性載體上。對於塗布過程，通過一個或多個噴嘴將活性組分和有機粘結劑(優選乙酸乙烯酯/月桂酸乙烯酯、乙酸乙烯酯/乙烯或苯乙烯/丙烯酸酯的共聚物)的水溶液或懸浮液噴射到經加熱的流化的載體上。特別有利的是，在最高生產速度的位置處引入噴射液體，由此噴射物質可以在床中均勻分布。噴射過程進行足夠長的時間，直至懸浮液耗盡或者在載體上施用了所需量的活性組分。活性組分被理解為活性成分的組分，特別是包含在活性成分中的金屬化合物。活性組分能夠以氧化物或前體化合物的形式使用。前體化合物被理解為例如可以通過在空氣中加熱轉化成活性成分的組分(即氧化物)的化合物。合適的前體化合物例如為金屬的硝酸鹽、硫酸鹽、碳酸鹽、乙酸鹽或氯化物。根據一個實施方案，在流動床或流化床中藉助於合適的粘結劑施用活性成分，從而產生殼式催化劑。合適的粘結劑包括本領域技術人員熟知的有機粘結劑，優選共聚物，有利地為乙酸乙烯酯/月桂酸乙烯酯,乙酸乙烯酯/丙烯酸酯,苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯/馬來酸酯以及乙酸乙烯酯/乙烯的含水懸浮液的形式。特別優選使用有機聚合物或共聚物形式的膠粘劑，特別是乙酸乙烯酯共聚物膠粘劑作為粘結劑。以通常的量將所使用的粘結劑添加活性成分，例如約10至20重量％，以活性成分的固含量計。例如參考EP744214。粘結劑份額的確定這樣進行：將經塗布的催化劑體在450℃下煅燒7小時，使得有機粘結劑完全熱分解。在煅燒結束之後根據等式6確定粘結劑份額：等式6：AB=ME-MAME*100%]]>AB＝粘結劑份額ME＝催化劑在煅燒之前的淨重MA＝催化劑在煅燒之後的稱重活性成分的物理化學表徵(BET、化學分析)這樣進行：在粘結劑熱分解之後，通過篩以機械的方式使活性成分與載體環分離。通過超聲波處理完全除去剩餘的仍然附著至載體環的活性成分部分。然後在乾燥箱中在120℃下乾燥經洗滌的載體環並且稱重。最後根據等式7確定活性成分的份額：等式7：AA=MA-MTMA*100%]]>AA＝活性成分的份額MA＝催化劑在煅燒之後的淨重MT＝載體環的淨重通過根據DIN66131的BET方法確定材料的比表面積；所述BET方法的公開參見J.Am.Chem.Soc.60，309(1938)。在石英管中在350℃下在真空中乾燥待確定的樣本(F＝50ml(min)，1.5h)。然後將反應器冷卻至室溫，排空並且浸入具有液氮的Dewar容器中。在77K下使用RXM100吸附系統(AdvancedScientificDesign，Inc.)進行氮吸附。實施例在由催化劑體構成的4區域催化劑布置中進行催化測量。為了合成催化劑體，使用名稱為環8x6x5和環6x5x4的兩種不同類型的滑石環作為成形體。環的幾何尺寸的術語對應於外徑(Da)[mm]x高度(H)[mm]x內徑(Di)[mm]。不同成形體的幾何尺寸示於表2中。將未塗布的成形體引入塗布裝置並且用活性成分均勻塗布。在塗布過程中，通過多個噴嘴將活性組分和有機粘結劑的水懸浮液噴塗到經加熱的流化載體上，直至形成約50-150μm的活性成分層。表3顯示了所使用的催化劑體和活性成分各自的組成的概況。為了形成催化劑區域，將各個催化劑體填充至具有25mm的內徑和4m的長度的鹽浴冷卻的管中。在管的中心設置有3mm的熱夾套和嵌入其中的用於溫度測量的抽拉元件。為了進行催化測量，在約1500mbar的總壓力下每小時引導約3.7至4.0Nm3(標準立方米)的空氣和30至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載(鄰二甲苯純度>98％)，使其由上至下通過管。分別在約40至100g鄰二甲苯/Nm3空氣的負載以及在350和390℃之間的鹽浴溫度下進行測量。鄰苯二甲酸酐的產量用等式8計算：等式8：YPA=139.52-(800*A+BE)+(100-F)-(1.25*H)-(1.1*G)]]>A＝產物流中的CO2[體積-％]B＝產物流中的CO[體積-％]H＝產物流中的馬來酸酐[重量％]E＝反應物流中的鄰二甲苯負載量[g/Nm3/h/管]F＝所使用的鄰二甲苯的鄰二甲苯純度[重量％]G＝關於所使用的全部鄰二甲苯的鄰二甲苯漏出(Schlupf)[重量％]YPA＝以所使用的鄰二甲苯的總重量計的鄰苯二甲酸酐產量(PSA)[重量％]正如通過等式8可知，鄰苯二甲酸酐產量直接取決於三種最重要的副產物(CO、CO2和馬來酸酐)的形成。表2：未塗布的成形體的幾何尺寸和性能環8x6x5環6x5x4外徑x高度[cm2]0.480.30體積[cm3]0.1840.079表面積[cm2]3.0631.885表面積/體積[cm-1]16.724.0體積/表面積[cm]0.0600.042表觀密度[g/cm3]2.612.61當前第1頁1 2 3