一種臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置的製作方法

2023-06-09 22:18:01 2

本發明涉及臂式鬥輪機設備，特別設計一種臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置。

背景技術：

化肥料場內設有臂式鬥輪機進行取料作業。化肥料場的化肥轉載工藝流程是散化肥通過臂式鬥輪機取料作業後，經帶式輸送機輸送至碼頭前沿，再利用裝船機進行裝船。因此臂式鬥輪機是完成化肥料場化肥轉載工作的重要設備之一。鬥輪卸料裝置是臂式鬥輪機取料作業的重要部件之一，將其裝於鬥輪內側，從鬥輪挖取的化肥在到達臂式鬥輪機受料輸送帶之前被鬥輪卸料裝置集中到輸送帶的中部，約束化肥不往外撒落。

目前，用於化肥料場進行取料作業的臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置只具有卸料、導流功能，而隨著化肥料堆堆放時間、空氣溼度等等多種因素的影響，會造成化肥結塊現象。當臂式鬥輪機進行取料作業時，結塊的化肥會造成鬥輪卸料裝置等臂式鬥輪機物料轉載系統堵料並砸壞臂式鬥輪機受料輸送帶及託輥，不僅影響取料作業效率而且降低了臂式鬥輪機受料輸送帶及託輥的使用壽命，造成嚴重的財產損失。

針對上述情況，急需設計用於化肥料場的臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明針對上述技術問題，提出一種用於化肥料場的臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置。

為達到以上目的，通過以下技術方案實現的：

一種臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置，包括：鬥輪、鬥輪溜槽和破碎裝置；

鬥輪溜槽安裝在鬥輪內側；

破碎裝置安裝在臂式鬥輪機受料輸送帶上方的鬥輪溜槽下端出料口處；

破碎裝置包括：破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ；

其中，破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ結構相同；

每一個破碎滾組均包括：鏈條、齒輪、電機、轉軸、破碎葉片和軸承；

轉軸兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉軸裝配有若干個破碎葉片，形成一個破碎滾；單根轉軸兩端通過軸承轉動裝配於鬥輪溜槽相對的兩側壁上，或者裝配於內部額外設置的固定支架上；兩平行轉軸的同一端同步轉動裝配有齒輪，且兩個齒輪通過鏈條裝配實現同步轉動；電機的輸出軸與其中一根轉軸同步轉動裝配；

其中，破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱ的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰ的兩根破碎滾之間間隙內插入一根破碎滾組ⅱ的破碎滾，保證每相鄰兩個破碎滾的破碎葉片之間交疊分布，且互不影響轉動。

採用上述技術方案的本發明，當鬥輪挖取裝滿化肥後在鬥輪溜槽處進行卸料，卸料後的化肥在鬥輪溜槽的導向作用下滑落到破碎裝置上，破碎裝置的破碎葉片是按化肥轉載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置上的小顆粒化肥可以通過，而不滿足通過條件的大塊結塊化肥則滯留在破碎裝置上，此時破碎裝置的破碎滾組ⅰ和破碎滾組ⅱ分別按順、逆時針兩個不同的方向旋轉進行切割破碎結塊化肥的工作，破碎工作一直進行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎後的化肥落在臂式鬥輪機受料輸送帶上並運走。

綜上，本發明的優點在於：

(1)有效解決結塊化肥堵料的問題；

(2)有效解決結塊化肥砸壞臂式鬥輪機受料輸送帶及託輥的問題；

(3)有效提高化肥取料轉載作業的效率；

(4)結構簡單、製造與維護成本低。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，並且為了讓本發明的上述和其他目的、特徵和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，並配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

本發明共3幅附圖,其中：

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為圖1a-a剖面圖。

圖中：1、鬥輪，2、鬥輪溜槽，3、破碎裝置，4、受料輸送帶，5、軸承，6、破碎葉片，7、轉軸，8、電機，9、齒輪，10、鏈條，a、破碎滾組ⅰ，b、破碎滾組ⅱ。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種臂式鬥輪機的鬥輪卸料裝置，包括：鬥輪1、鬥輪溜槽2和破碎裝置3；

鬥輪溜槽2安裝在鬥輪1內側；

破碎裝置3安裝在臂式鬥輪機受料輸送帶4上方的鬥輪溜槽2下端出料口處；

破碎裝置3包括：破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb；

其中，破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb結構相同；

每一個破碎滾組均包括：鏈條10、齒輪9、電機8、轉軸7、破碎葉片6和軸承5；

轉軸7兩根為一組，且互相平行裝配；每一根轉軸7裝配有若干個破碎葉片6，形成一個破碎滾；單根轉軸7兩端通過軸承5轉動裝配於鬥輪溜槽2相對的兩側壁上，或者裝配於內部額外設置的固定支架上；兩平行轉軸7的同一端同步轉動裝配有齒輪9，且兩個齒輪9通過鏈條10裝配實現同步轉動；電機8的輸出軸與其中一根轉軸7同步轉動裝配；

其中，破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾與破碎滾組ⅱb的兩根破碎滾之間相互交叉裝配，即破碎滾組ⅰa的兩根破碎滾之間間隙內插入一根破碎滾組ⅱb的破碎滾，保證每相鄰兩個破碎滾的破碎葉片6之間交疊分布，且互不影響轉動。

採用上述技術方案的本發明，當鬥輪1挖取裝滿化肥後在鬥輪溜槽2處進行卸料，卸料後的化肥在鬥輪溜槽2的導向作用下滑落到破碎裝置3上，破碎裝置3的破碎葉片6是按化肥轉載通過條件允許的最大化肥顆粒的大小而均勻布置的鋼圈焊接而成，因此卸料在破碎裝置3上的小顆粒化肥可以通過，而不滿足通過條件的大塊結塊化肥則滯留在破碎裝置3上，此時破碎裝置3的破碎滾組ⅰa和破碎滾組ⅱb分別按順、逆時針兩個不同的方向旋轉進行切割破碎結塊化肥的工作，破碎工作一直進行到滿足要求通過條件的化肥顆粒為止；破碎後的化肥落在臂式鬥輪機受料輸送帶4上並運走。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。