焚化底渣水洗汙泥的冷結方法
2023-06-09 15:58:31 1
專利名稱：焚化底渣水洗汙泥的冷結方法
技術領域：
本發明涉及一種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，是一種將焚化底渣水洗程序的水
洗處理步驟所產生的汙泥的再加工處理程序，其可產出骨材成品以提供作為無筋混凝土、 道路級配、劣質混凝土 、基地回填等用途。
背景技術：
公告在先的發明專利案第ZL200410035029. X號「焚化底渣水洗程序」為一種應用 於處理焚化底渣並產出均質性及穩定性供再利用的焚化底渣水洗程序，而本發明則主要以 將焚化底渣水洗程序所產生的汙泥予以再加工處理為前提考慮，以符合環保需求且又可產 出骨材成品以供產業上的再利用為前提而加以研究與創作設計。
發明內容
本發明的主要目的在於提供一種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，以將焚化底渣水 洗程序的水洗處理步驟所產生的汙泥再加工而產出骨材成品以提供作為無筋混凝土、道路 級配、劣質混凝土 、基地回填等用途。 本發明焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，是將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後 經由水洗設備的水洗處理步驟所產生的汙泥的再加工處理程序，包括有下列步驟將焚化 底渣水洗程序所產出的汙泥經濃縮槽以及泥、水分離處理後形成的底渣水洗汙泥先經乾燥 後再與水泥以及進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之後並 經混練步驟處理而形成適當含水率的比例混合物，再經由射出或造粒或壓鑄成型的處理步 驟即產出所需形狀的骨材成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質混 凝土、基地回填等用途，而具有產業上的利用價值。 本發明所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，可將焚化底渣水洗程序所產生的汙 泥經濃縮槽以及泥、水分離處理後形成的底渣水洗汙泥先乾燥後再與水泥以及進一步選用 的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之後並經混練步驟處理而形成適當 含水率的比例混合物，然後經由射出或造粒或壓鑄成型的處理步驟即產出所需形狀的骨材 成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地回填等用途，而 具有產業上的利用價值；本發明不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節能減碳的優 點，且又可充分利用焚化底渣水洗步驟所產生的汙泥，而相對也較符合環保的原則。
本發明配合附圖詳加說明如後。
圖1是本發明實施例的流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明提供一種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，將焚化底渣11經破
4碎12、磁選13及篩分14處理後經由水洗設備的水洗15處理步驟所產生的汙泥的再加工處 理程序，包括有下列步驟 濃縮槽16，將前述水洗15處理步驟產生的泥水導入濃縮槽16，使汙泥往下沉澱；
泥、水分離17，將前述沉澱的濃縮汙泥送入濾壓機或離心機將汙泥與廢水分離即 形成底渣水洗汙泥19，而分離後的廢水則可進一步進行廢水處理18以更符合環保的原則；
乾燥20，將前述泥、水分離17步驟所得的底渣水洗汙泥19以自然乾燥或藉由乾燥 設備進行乾燥處理，乾燥處理後的底渣水洗汙泥19含水率為10 30% ;
配方比例21 ，選用70 % 95 %的底渣水洗汙泥19 、 5 % 30 %的水泥22或進一步 增加選用1% 20%的固態(例如粉末狀)的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的 鹽類23; 攪拌24，將前述底渣水洗汙泥19、水泥22或進一步選用的硫酸*丐(石膏)或磷酸 鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類23 —起放入攪拌機進行攪拌； 混練25，前述底渣水洗汙泥19、水泥22或進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣 或矽酸鈣或含鈣的鹽類23 —起攪拌之後再經由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有 均勻密度的比例混合物，該比例混合物的含水率約5 % 25 % ; 射出或造粒或壓鑄成型26，將前述經由混練25步驟處理後含水率為15% 25% 的比例混合物藉由射出成型機射出成型為所需形狀的骨材成品27，或者將前述混練25步 驟處理後所得的含水率為5% 15%的比例混合物經由造粒設備或壓鑄設備的加工而得 到多個粒狀或所需形狀的骨材成品27 ; 另外，前述射出或造粒成型26步驟中藉由射出成型機所射出成型的骨材成品27 可呈條狀或其它形狀，並可進一步藉由切斷設備將條狀的骨材成品27切成所需長度的塊 狀體； 通過前述步驟所得的骨材成品27可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、
劣質混凝土、基地回填等用途，而具有產業上的利用價值，並由於不需經由燒結成形而相對
達到節能以及符合環保概念的優點。 綜上所述，本發明具有下列有益效果 1.本發明可將焚化底渣水洗程序所產生的泥水經濃縮槽16以及泥、水分離17處 理後形成的底渣水洗汙泥19先經乾燥20處理之後再與水泥22或進一步選用的硫酸鈣(石 膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類23經攪拌24處理之後並經混練25步驟處理而形成 適當含水率的比例混合物，然後經由射出或造粒或壓鑄成型26的處理步驟即產出所需形 狀的骨材成品27，進而可因應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地 回填等用途，而具有產業上的利用價值。 2.不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節能減碳的優點，且又可充分利用 底渣水洗汙泥，而相對也較符合環保的原則。
權利要求
一種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，是將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後經由水洗設備的水洗處理步驟所產生的汙泥的再加工處理程序，包括有下列步驟濃縮槽，將前述水洗處理步驟產生的汙泥導入濃縮槽，使汙泥往下沉澱；泥、水分離，將前述沉澱濃縮的汙泥送入濾壓機或離心機，將汙泥與廢水分離即形成底渣水洗汙泥；乾燥，將前述泥、水分離步驟所得的底渣水洗汙泥以自然乾燥或藉由乾燥設備進行乾燥處理；配方比例，選用70％～95％的底渣水洗汙泥與5％～30％的水泥；攪拌，將前述底渣水洗汙泥與水泥放入攪拌機進行攪拌；混練，前述底渣水洗汙泥與水泥攪拌之後再經由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度的比例混合物；射出成型，將前述經由混練步驟處理後的比例混合物藉由射出成型機射出成型為所需形狀的骨材成品。
2. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該乾燥步驟處理後的底渣 水洗汙泥的含水率為10% 30%。
3. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該混練步驟所得的比例混 合物的含水率為15% 25%。
4. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該射出成型步驟中藉由射 出成型機所射出的骨材成品進一步經由切斷設備裁切成所需的長度。
5. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該配方比例選用70% 95%的底渣水洗汙泥、5% 30%的水泥與1% 20%的硫酸鈣或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣 的鹽類再放入攪拌機進行攪拌步驟，然後再將前述攪拌後的底渣水洗汙泥、水泥與硫酸鈣 或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類藉由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度 的比例混合物，該比例混合物的含水率為15% 25% 。
6. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該泥水分離步驟所分離後 的廢水可進一步進行廢水處理。
7. —種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，是將焚化底渣經破碎、磁選及篩分處理後經由 水洗設備的水洗處理步驟所產生的汙泥的再加工處理程序，包括有下列步驟濃縮槽，將前述水洗處理步驟產生的汙泥導入濃縮槽，使汙泥往下沉澱；泥、水分離，將 前述沉澱濃縮的汙泥送入濾壓機或離心機將汙泥與廢水分離即形成底渣水洗汙泥；乾燥，將前述泥、水分離步驟所得的底渣水洗汙泥以自然乾燥或藉由乾燥設備進行幹 燥處理；配方比例，選用70% 95%的底渣水洗汙泥與5% 30%的水泥； 攪拌，將前述底渣水洗汙泥與水泥放入攪拌機進行攪拌；混練，前述底渣水洗汙泥與水泥攪拌之後再經由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為 具有均勻密度的比例混合物；造粒或壓鑄成型，將前述經由混練步驟處理後的比例混合物藉由造粒設備或壓鑄設備 的加工而成型為粒狀或所需形狀的骨材成品。
8. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該乾燥步驟處理後的底渣 水洗汙泥的含水率為10% 30%。
9. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該混練步驟所得的比例混 合物的含水率為5% 15%。
10. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該配方比例選用70% 95%的底渣水洗汙泥、5% 30%的水泥與1% 20%的硫酸鈣或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣 的鹽類再放入攪拌機進行攪拌步驟，然後再將前述攪拌後的底渣水洗汙泥、水泥與硫酸鈣 或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類藉由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度 的比例混合物，該比例混合物的含水率為15% 25% 。
11. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，其中該泥水分離步驟所分離 後的廢水可進一步進行廢水處理。
全文摘要
本發明提供一種焚化底渣水洗汙泥的冷結方法，可將焚化底渣水洗程序所產生的汙泥經濃縮槽以及泥、水分離處理後形成的底渣水洗汙泥先乾燥後再與水泥以及進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或矽酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之後並經混煉步驟處理而形成適當含水率的比例混合物，再經由射出或造粒或壓鑄成型的處理步驟即產出所需形狀的骨材成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質混凝土、基地回填等用途，而具有產業上的利用價值；本發明不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節能減碳的優點，且又可充分利用底渣水洗汙泥，而相對也較符合環保的原則。
文檔編號C04B18/30GK101723568SQ20081017284
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月27日 優先權日2008年10月27日
發明者柯瀚盛 申請人:永旭環保科技股份有限公司