一種光纖防塵帽上下料裝置的製作方法

2023-06-10 06:42:46

本發明涉及上下料技術領域，具體涉及一種光纖防塵帽上下料裝置。

背景技術：

光纖是一種利用光在玻璃或塑料製成的纖維中的全反射原理而達成的光傳導工具，多股光導纖維做成的光纜可用於通信，它的傳導性能良好，傳輸信息容量大，已在目前通信業中佔有極為重要的地位，光纖是一種非常精密的通信器件，光纖接口是用來連接光纖線纜的物理接口，光纖的接口、端頭也必須是很精密的，不能被汙染和沾上半點灰塵，否則在連接後就有可能不夠吻合或漏光，從而導致通信的數據出現問題，目前大多採用安裝光纖防塵帽的方式來對光纖接口進行保護。而在光纖防塵帽的組裝過程中，大多採用人工的方式上下料，隨著自動化及半自動化設備的廣泛應用，單純於手工作業很大程度上制約生產效率，所以當今生產企業對自動化設備的需求越來越明顯，而且單純手工作業往往會加重工人的勞動強度，因此，為解決上述問題，需要一種光纖防塵帽上下料裝置。

技術實現要素：

本發明的主要目的在於提供一種自動化程度高、提高工作效率、降低工人勞動強度的光纖防塵帽上下料裝置。

為實現上述目的，本發明提供一種光纖防塵帽上下料裝置，包括振動盤模組，所述振動盤模組右方設有頂料模組，所述振動盤模組後方設有上下料模組，所述頂料模組包含有立板，所述立板前表面設有頂料氣缸，所述頂料氣缸上端設有第一浮動接頭，所述第一浮動接頭上方設有連接塊，所述連接塊上方設有頂杆，所述立板上端設有導向塊，所述導向塊後方設有光纖傳感器，所述上下料模組由固定模組、位於所述固定模組後方的移位模組以及位於所述移位模組後方的取料模組組成，所述固定模組包含有底板，所述底板上方設有第一抱緊塊，所述第一抱緊塊上左右對稱設有第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱上端設有第二抱緊塊，所述移位模組包含有安裝板，所述安裝板右前方設有氣缸安裝塊，所述氣缸安裝塊右方設有移位氣缸，所述移位氣缸左方設有連接柱，所述安裝板前表面上下對稱設有第一導軌和第二導軌，所述第一導軌左方設有第一緩衝器安裝塊，右方設有第二緩衝器安裝塊，所述取料模組由固定板、位於所述固定板前表面左側的上料機構以及位於所述上料機構右方的下料機構組成，所述上料機構和所述下料機構結構相同且對稱分布在固定板上，所述上料機構包含有第三導軌，所述第三導軌前方設有連接板，所述連接板上方設有升降氣缸，所述連接板前表面設有夾料氣缸，所述夾料氣缸夾爪上設有第一夾爪塊和第二夾爪塊，所述第一夾爪塊和第二夾爪塊結構相同。

優選的，所述頂料氣缸為筆形氣缸。

優選的，所述第一支撐柱和第二支撐柱結構相同。

優選的，所述第一導軌和第二導軌結構相同。

優選的，所述移位氣缸和所述連接柱通過杆端關節軸承連接。

優選的，所述第一緩衝器安裝塊和所述第二緩衝器安裝塊上安裝有液壓緩衝器。

優選的，所述連接板和所述升降氣缸通過第二浮動接頭連接。

優選的，所述夾料氣缸為平型氣動手指。

優選的，所述第二抱緊塊和所述安裝板通過內六角螺栓連接。

優選的，所述連接柱和所述固定板通過螺栓連接。

本發明的有益效果在於：採用振動盤模組上料，提高了上料的速度，利用頂料模組可將料頂出，上料機構和下料機構同時動作，大大提高了工作效率，整個裝置自動化程度高，降低了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的頂料模組立體結構示意圖。

圖3是本發明的上下料模組立體結構示意圖。

圖4是本發明的固定模組立體結構示意圖。

圖5是本發明的移位模組立體結構示意圖。

圖6是本發明的取料模組立體結構示意圖。

圖7是本發明的上料機構立體結構示意圖。

圖中：1、振動盤模組2、頂料模組3、上下料模組21、立板22、頂料氣缸23、第一浮動接頭24、連接塊25、頂杆26、導向塊27、光纖傳感器30、固定模組31、移位模組32、取料模組301、底板302、第一抱緊塊303、第一支撐柱304、第二支撐柱305、第二抱緊塊311、安裝板312、氣缸安裝塊313、移位氣缸314、連接柱315、第一導軌316第二導軌317、第一緩衝器安裝塊318、第二緩衝器安裝塊320、固定板321、上料機構322、下料機構3210、第三導軌3211、連接板3212、升降氣缸3213、夾料氣缸3214、第一夾爪塊3215、第二夾爪塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，一種光纖防塵帽上下料裝置，包括振動盤模組1，振動盤模組1作為本發明的供料機構，所述振動盤模組1右方設有頂料模組2，頂料機構2負責將振動盤模組1的供料頂出，所述振動盤模組1後方設有上下料模組3，上下料模組3負責產品的上下料。

所述頂料模組2包含有立板21，立板21用於支撐整個頂料模組2，所述立板21前表面設有頂料氣缸22，所述頂料氣缸22上端設有第一浮動接頭23，所述第一浮動接頭23上方設有連接塊24，所述連接塊24上方設有頂杆25，所述立板21上端設有導向塊26，所述導向塊26後方設有光纖傳感器27，所述頂料氣缸22通過第一浮動接頭23和連接塊24帶動頂杆25在導向塊26上的進料口內上下活動，將產品頂出，所述光纖感應器27負責檢測產品的有無。

所述上下料模組3由固定模組30、位於所述固定模組30後方的移位模組31以及位於所述移位模組31後方的取料模組32組成，所述固定模組30包含有底板301，所述底板301上方設有第一抱緊塊302，所述第一抱緊塊302上左右對稱設有第一支撐柱303和第二支撐柱304，所述第一支撐柱303和所述第二支撐柱304上端設有第二抱緊塊305，所述第一支撐柱303和第二支撐柱304可通過在第一抱緊塊302上移動來改變高度，所述第二抱緊塊305可通過在所述第一支撐柱303和第二支撐柱304上移動來調節高度，同時採用第一抱緊塊302和第二抱緊塊305的結構，也可便於支撐柱的更換，所述移位模組31包含有安裝板311，所述安裝板311右前方設有氣缸安裝塊312，所述氣缸安裝塊312右方設有移位氣缸313，所述移位氣缸313左方設有連接柱314，所述安裝板311前表面上下對稱設有第一導軌315和第二導軌316，所述第一導軌315左方設有第一緩衝器安裝塊317，右方設有第二緩衝器安裝塊318，所述取料模組32由固定板320、位於所述固定板320前表面左側的上料機構321以及位於所述上料機構322右方的下料機構322組成，所述固定板320與連接柱314、第一導軌315和第二導軌316相連，通過移位氣缸313帶動固定板320在第一導軌315和第二導軌316上運動，實現移位模組31帶動取料模組32來回運動的功能，所述上料機構321和所述下料機構322結構相同且對稱分布在固定板320上，上料機構321和下料機構322同時通過移位模組31帶動動作，上料機構321上料的同時，下料機構322負責下料，所述上料機構321包含有第三導軌3210，所述第三導軌3210前方設有連接板3211，所述連接板3211上方設有升降氣缸3212，所述連接板3211前表面設有夾料氣缸3213，所述夾料氣缸3213夾爪上設有第一夾爪塊3214和第二夾爪塊3215，所述第一夾爪塊3214和第二夾爪塊3215結構相同，升降氣缸3212帶動連接板3211在第三導軌3210上移動，從而實現夾料氣缸3213的上下運動，所述夾料氣缸3213配合第一夾爪塊3214和第二夾爪塊3215動作，實現對產品的夾取，第一夾爪塊3214和第二夾爪塊3215結構相同是為了保證產品位於正中心，同時也增加了夾爪的可互換性。

所述頂料氣缸22為筆形氣缸，所述第一支撐柱303和第二支撐柱304結構相同，所述第一導軌315和第二導軌316結構相同，所述移位氣缸313和所述連接柱314通過杆端關節軸承連接，所述第一緩衝器安裝塊317和所述第二緩衝器安裝塊318上安裝有液壓緩衝器，所述連接板3211和所述升降氣缸3212通過第二浮動接頭連接，所述夾料氣缸3213為平型氣動手指，所述第二抱緊塊305和所述安裝板311通過內六角螺栓連接，所述連接柱314和所述固定板320通過螺栓連接。

本發明實施時：人工將光纖防塵帽倒入振動盤模組1內，振動盤模組1動作，將產品運送到頂料模組2處，移位氣缸313通過連接柱314、第一導軌315和第二導軌316帶動取料模組32到達頂料模組2的上方，上料機構321的升降氣缸3212帶動夾料氣缸3213下移，此時夾料氣缸3213處於分開狀態，頂料氣缸22帶動頂杆25將產品頂出，夾料氣缸3213帶動第一夾爪塊3214和第二夾爪塊3215將產品夾起，同時下料機構322也進行著和上料機構321相同的動作，完成後，移位氣缸313收回，上料機構321的升降氣缸3212帶動夾料氣缸3213下移，夾料氣缸3213分開，將產品放在另一工站位，下料機構322對產品進行下料。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。