拋光玻璃飾面磚及其製造方法

2023-06-09 14:42:31

專利名稱：拋光玻璃飾面磚及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種拋光玻璃飾面磚產品及其製造工藝。
背景技術：
CN00130117.9公開了一種"微晶玻璃陶瓷複合板材及其生產方法"， 它的目的是提供一種微晶玻璃陶瓷複合板材及其生產方法，它利用常規工 藝生產的微晶玻璃熔塊，在與該微晶玻璃膨脹係數基本一致的並經過素燒 的陶瓷基板上均勻分布承載該微晶玻璃熔塊，放置於窯爐中燒制而成。其 另一個目的在於提供一種用上述生產方法製備的微晶玻璃陶瓷複合板材。 其技術構成所述微晶玻璃陶瓷複合板材，由上面的微晶玻璃層和下面的 陶瓷基板緊密粘結複合而成。所述製造微晶玻璃陶瓷複合板材的生產方法， 包括下列步驟(-)製備一種微晶玻璃熔塊，其成分範圍如下(重量百分比) Si02 58 65%;Al203 4 8%;KNa0 0 4%;CaO 0 25%;MgO 0 2 %;BaO 0 2%; Zn0 4 9%以及適量的澄清劑和著色劑，該範圍的玻璃熔塊製備，通過下 列步驟進行(l)按上述成分範圍均勻配置配合料；(2)於1400 1580。C溫度 範圍下熔製成玻璃液；(3)玻璃液水冷成1 8範圍的mm微晶玻璃熔塊粒， 而後烘乾或自然乾燥；(二)製備陶瓷基板，其成分範圍為(重量百分比)Si02 60 70o/。；Al203l 3 20%;KNaO 3 8%;CaO 2 6%;MgO 0 2%; Fe203 0 2%; 其礦物組成範圍為，風化長石、石英、粘土、石灰石、方解石、碳酸鈣、 矽灰石；經下列步驟進行(l)上述各礦物配料，按成分範圍均勻配製成配 合料，經溼法球磨，噴霧乾燥造粒，漿料細度為方孔篩餘1 10% ;(2)粉料 水份為5 8%，粉粒顆粒為20目篩上為<1%，60目篩上為50 90%;(3)粉料 經陶瓷自動壓磚機成形，規格範圍為200X200mm至1000X 1000mm;(4)在 600 1200"C溫度範圍內素燒.(三)將微晶玻璃熔塊粒均勻分布於經素燒的陶 瓷基板上，該熔塊粒厚度為2 8mm，噴上適量的固定劑，放置於陶瓷輥道 窯內燒成，燒成溫度為1140 125CTC，燒成周期為1 3.5小時，冷卻後的半成品經切邊、拋光、檢驗、包裝後成為成品。其不足之處在於壓製成 型的陶瓷基板要先行燒結成為素坯，然後在素坯上將微晶玻璃熔塊粒均勻 分布於基板上,在輥道窯中進行第二次燒成使之成為複合板；其不足之處還 在於素坯上幹布的玻璃熔塊顆粒表面層及邊緣凹凸不平，出窯後要對復 合板的表面進行大量的切邊、刮平、磨拋等加工；切削量大，原材料浪費 大，能源消耗高。
CN00136831. 1公開了"一種微晶玻璃一陶瓷複合裝飾板的製備方法"， 它的目的是提供一種微晶玻璃一陶瓷複合裝飾板的製備方法，用生產傳統 陶瓷地板的工藝設備，按照花色要求在陶瓷坯體表面加入不同的花樣或色 調的可晶化的玻璃渣體，利用燒結陶瓷的爐窯，製備微晶玻璃一陶瓷複合
裝飾板。其技術構成所述微晶玻璃一陶瓷複合裝飾板的製備方法，包括 以下步驟(l)布料將普通地板陶瓷粉料注入模具至所需總厚度的3/5
4/5;將陶瓷粉料與一種或多種可晶化的玻璃渣料按1:0. 05 0. 6的比例混 合後進行第二次布料，達到所需的總厚度為止；(2)在20 40MPa的壓力下，
對模具加壓至坯體成型所需密度(3)烘乾將坯體在150 30(TC之間烘乾；
(4)燒結利用輥道窯快速燒結陶瓷坯體，同時，玻璃渣晶化。隨即冷卻出 爐；(5)粗磨拋光將出爐的陶瓷胚體經過磨邊、精拋後，微晶玻璃顯出特 有的色彩和光亮。上述發明是將製備的陶瓷粉料和玻璃渣料分二次布料、 加壓成型；其不足之處在於陶瓷粉料層與預先熔制的玻璃層壓縮比不同， 要想布滿表面而拋光後不漏底坯，就需要大量的表層陶瓷粉料和玻璃渣料 的混合料，表層混合料用量大成本高；同時玻璃渣料在壓製成型時與模具 的膠膜接觸，模具容易損壞；燒成後同樣需要刮平、磨拋，其切削量大， 原材料浪費大，能源消耗高。
上述兩發明的不足之處還在於其表面的裝飾圖案的變化，僅僅是不同 顏色玻璃顆粒料的搭配或極其簡單的花紋，整個表面顏色或花色圖案單一
發明內容
本發明的目的在於克服上述現有技術中的不足之處，提供一種集陶瓷 的強度和耐磨性以及玻璃的立體透明和光亮度等裝飾性能於一體的拋光玻 璃飾面磚。本發明的另一目的是提供一種將玻璃和陶瓷工藝相結合的製造 方法。
本發明的目的可以通過以下措施來達到 這種拋光玻璃飾面磚，其特殊之處在於
所述拋光玻璃飾面磚基體按重量百分比該組合物由以下組份組成
瓷砂 59% 80%
黑、白泥 15% 40%
添加劑 0.5% 5°/0
所述玻璃熔制料按重量百分比該組合物由以下組份組成
碳酸鋇 5% 20%
矽灰石 20% 40%
鈉長石 10% 40%
高嶺土 20% 30%
氧化鋅 3% 10Q/。
滑石 8% 10% 所述玻璃飾面層按重量百分比該組合物由以下組份組成
玻璃熔制料 20% 80%
生料 15% 90% 本發明的目的還可以通過以下措施來達到
所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特殊之處在於該方法包括由以下
步驟組成
(1) 成型拋光玻璃飾面磚基體、製備玻璃顆粒料與玻璃飾面層料漿；
(2) 在玻璃飾面磚基體上進行彩飾；
(3) 溼布玻璃層；(4) 拋光玻璃飾面磚的燒成；
(5) 將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光；
(6) 製成拋光玻璃飾面磚產品。
所述工序a)進一步包括
(1. 1)將各種原料入球磨機加水溼磨成泥漿；
(1. 2)泥漿經噴霧塔乾燥製備粉料；
(1. 3)粉料經壓製成型成為玻璃飾面磚的基體；
a.4)將基體磚坯進行乾燥。
所述工序(2)進一步包括
(2. 1)在壓製成型並乾燥的玻璃飾面磚基體表面上或在布施化妝土的 基體表面上進行彩色裝飾；
(2.2)採用絲網印花、膠輥印花裝飾圖案或噴、甩斑點進行裝飾。 所述工序(3)進一步包括
(3. l)根據玻璃熔制窯的產量成批次製備玻璃熔制料，將製備好的玻璃 顆粒量存放備用；
(3.2) 製備溼布玻璃層的料漿；
(3.3) 採用溼布工藝；
(3. 4)拋光玻璃飾面磚的燒成；
(3. 5)將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光； (3. 6)製成高透明度、高光澤度的拋光玻璃飾面磚產品。
所述工序(3. l)進一步包括 (3. l.l)將配料混合均勻； (3. 1.2)在玻璃池窯中熔化；
(3. 1. 3)熔融至1550-160CTC;
(3.1.4)玻璃熔體澄清； -(3. 1.5)玻璃熔體自池窯中流出；(3. 1.6)循環水池； (3. 1.7)淬水；
(3. 1.8)製成玻璃熔制顆粒料。
所述工序(3.2)進一步包括
(3.2. l)將玻璃熔制料和部分生料入球磨機進行溼磨，其中料球 水二l: 2: 0.5-0.6;球磨細度0.1-0.5% (325目篩餘);
(3. 2. 2)製備玻璃飾面料漿；
(3.2.2.1) 、噴漿比重1.20-1.70g/ml;
(3.2.2.2) 、淋漿1. 70-1. 90g/ml;
(3.2.2.3) 、絲網印刷將玻璃飾麵漿用甲基纖維素增稠，適於絲網印刷。
所述工序(3.3)進一步包括
(3.3.1) 將製備好的玻璃飾面層料漿通過瀑布淋漿法、噴霧平鋪法、塗
布印刷法使之成為飾面磚的表面玻璃層；
(3. 3. 2)上述三種布施方法可以組合運用，使玻璃層厚度達到0. 5 mm以上。
所述工序(3.3. l)進一步包括所述瀑布淋漿法，是用泵將製備符合工 藝參數要求的玻璃飾面層漿打至穩壓罐上，通過下漿管口、緩衝槽使料漿 在鐘罩上形成連續的槳幕。
所述工序(3.4)進一步包括
(3. 4. l)將布施過玻璃層的玻璃飾面磚坯製品乾燥；
(3.4.2) 進輥道窯燒成;燒成溫度1160-1250。C;燒成周期60-80分鐘。 所述工序(3.5)進一步包括
(3. 5. l)去除燒成過程中製品表面煙氣汙染物，使之透出彩色圖案。
本發明具有如下優點
1、玻璃飾面磚的基體不用預先燒成，基體和玻璃層一次燒成，減少了能源的消耗。
2、 將玻璃料製成料漿，溼布於印花基體表面，帶來如下一系列好處
(1) 、用漿料溼布玻璃層比幹布玻璃顆粒料其表面均勻，並厚度相對薄 許多，可以節省表層玻璃料。
(2) 、由於溼布玻璃層料漿均勻、玻璃層較薄，基體與玻璃層在燒結過 程中的變形要容易控制的多。
(3) 、在印花後的基體上溼布的玻璃層，解決了陶瓷磚產品釉上印花圖 案不持久、耐磨性差的問題。
(4) 、溼布玻璃層使製品表面玻璃層分布均勻，僅需對出窯的磚坯柔拋
光，以提高光澤和透明度；解決了複合板產品需要較大量的切邊、刮平、
磨拋等加工工序和由此帶來的原材料浪費以及能源消耗大的問題。
3、 拋光玻璃飾面磚產品通過表面玻璃層配方的優化組合，玻璃熔制溫
度的提高，玻璃層的耐磨提高。


圖1是本發明拋光玻璃飾面磚產品的生產工藝流程示意圖。
具體實施例方式
本發明下面將結合實施例與附圖作進一步詳述 實施例
所述拋光玻璃飾面磚基體按重量百分比該組合物由以下組份組成
瓷砂 75%
黑、白泥 24%
添加劑 1% 所述玻璃熔制料按重量百分比該組合物由以下組份組成
碳酸鋇 10%
矽灰石 23%
鈉長石 30%高嶺土 25% 氧化鋅 4% 滑石 8% 所述玻璃飾面層按重量百分比該組合物由以下組份組成 玻璃熔制料 40% 生料 60% 配方中生料的作用在於增加料漿的懸浮性，對於玻璃層中的色劑呈色 起調節和助色作用；同時生料的作用還在於調節玻璃層的膨脹係數，使不 同的產品在生料作用的平抑下，保證玻璃飾面磚的平整度符合標準的要求。 請參閱附圖l所示，在本實施例中，所述拋光玻璃飾面磚的製造方法， 其特殊之處在於該方法包括由以下步驟組成
(1) 成型拋光玻璃飾面磚基體、製備玻璃顆粒料與玻璃飾面層料漿； (1. 1)將各種原料入球磨機加水溼磨成泥漿；
(1. 2)泥漿經噴霧塔乾燥製備粉料；
(1. 3)粉料經壓製成型成為玻璃飾面磚的基體；
(1.4)將基體磚坯進行乾燥。
(2) 在玻璃飾面磚基體上進行彩飾；
(2. 1)採用絲網或膠輥在玻璃飾面磚基體表面上印花進行裝飾； (2. 2)採用噴點或甩點方式進行裝飾；
(2. 3)為保證底色一致可以在基體表面布施化妝土；然後再印各種裝飾
圖案進行彩色裝飾。
(3) 溼布玻璃層；
(3. l)根據玻璃熔制窯的產量成批次製備玻璃熔制料，將製備好的玻璃 顆粒量存放備用；
(3.2) 製備溼布玻璃層的料漿；
(3.3) 採用溼布工藝；(3. 4)拋光玻璃飾面磚的燒成；
(3. 5)將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光； (3. 6)製成高透明度、高光澤度的拋光玻璃飾面磚產品。 所述工序(3. l)進一步包括 (3. 1. l)將配料混合均勻； (3. 1.2)在玻璃池窯中熔化；
(3. 1.3)熔融至1550-1600°C;
(3.1.4)玻璃熔體澄清；
(3. 1.5)玻璃熔體自池窯中流出；
(3. 1.6)循環水池；
(3.1.7)淬水；
(3. 1.8)製成玻璃熔制顆粒料。
所述工序(3.2)進一步包括
(3.2. l)將玻璃熔制料和部分生料入球磨機進行溼磨，其中料球 水=1: 2: 0.5-0.6;球磨細度0. 1-0. 5% (325目篩餘)；
(3.2. 2)製備玻璃飾面料漿；
(3.2.2.1) 、噴漿比重1.20-1.70g/ml;
(3.2.2.2) 、淋漿1. 70-1. 90g/ml;
(3.2.2.3) 、絲網印刷將玻璃飾麵漿用甲基纖維素增稠，適於絲網印刷。 所述工序(3.3)進一步包括
(3.3. l)將製備好的玻璃飾面層料漿通過瀑布淋漿法、噴霧平鋪法、塗 布印刷法使之成為飾面磚的表面玻璃層；
所述瀑布淋漿法，是用泵將製備符合工藝參數要求的玻璃飾面層漿打 至穩壓罐上，通過下槳管口、緩衝槽使料漿在鐘罩上形成連續的漿幕。
(3. 3. 2)上述三種布施方法可以組合運用，使玻璃層厚度達到0. 5 mm以所述工序(3.4)進一步包括
(3. 4. l)將布施過玻璃層的玻璃飾面磚坯製品乾燥；
(3.4.2)進輥道窯燒成；燒成溫度1160-1250°C;燒成周期60-80分鐘。 所述工序(3.5)進一步包括
(3. 5. 1)去除燒成過程中製品表面煙氣汙染物，使之透出彩色圖案。
(4) 拋光玻璃飾面磚的燒成；
(5) 將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光；
(6) 製成拋光玻璃飾面磚產品。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明權利要求範圍所做的 均等變化與修飾，皆應屬本發明權利要求的涵蓋範圍。
權利要求
1、一種拋光玻璃飾面磚，其特徵在於所述拋光玻璃飾面磚基體按重量百分比該組合物由以下組份組成瓷砂 59％～80％黑、白泥 15％～40％添加劑 0.5％～5％所述玻璃熔制料按重量百分比該組合物由以下組份組成碳酸鋇 5％～20％矽灰石 20％～40％鈉長石 10％～40％高嶺土 20％～30％氧化鋅 3％～10％滑石 8％～10％所述玻璃飾面層按重量百分比該組合物由以下組份組成玻璃熔制料 20％～80％生料 15％～90％。
2、 製造根據權利要求1所述拋光玻璃飾面磚的方法，其特徵在於該方法包 括由以下步驟組成(1) 成型拋光玻璃飾面磚基體、製備玻璃顆粒料與玻璃飾面層料漿；(2) 在玻璃飾面磚基體上進行彩飾；(3) 溼布玻璃層； W拋光玻璃飾面磚的燒成；(5) 將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光；(6) 製成拋光玻璃飾面磚產品。
3、 根據權利要求2所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(1)進-一步包括(1. 1)將各種原料入球磨機加水溼磨成泥漿；(1. 2)泥槳經噴霧塔乾燥製備粉料；(1. 3)粉料經壓製成型成為玻璃飾面磚的基體；(1.4)將基體磚坯進行乾燥。
4、 根據權利要求2所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(2)進一步包括(2. 1)在壓製成型並乾燥的玻璃飾面磚基體表面上或在布施化妝土的基體 表面上進行彩色裝飾；(2.2)採用絲網印花、膠輥印花裝飾圖案或噴、甩斑點進行裝飾。
5、 根據權利要求2所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(3)進一歩包括(3. l)根據玻璃熔制窯的產量成批次製備玻璃熔制料，將製備好的玻璃顆粒 量存放備用；(3. 2)製備溼布玻璃層的料漿；(3. 3)採用溼布工藝；(3. 4)拋光玻璃飾面磚的燒成；(3. 5)將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光；(3. 6)製成高透明度、高光澤度的拋光玻璃飾面磚產品。
6、 根據權利要求5所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(3.1)進一步包括(3. l.l)將配料混合均勻； (3. 1.2)在玻璃池窯中熔化；(3. 1. 3)熔融至1550。C 1600。C;(3. 1.4)玻璃熔體澄清；(3. 1.5)玻璃熔體自池窯中流出；(3. 1.6)循環水池；(3. 1. 7)淬水；(3. 1.8)製成玻璃熔制顆粒料。
7、 根據權利要求5所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(3.2)進一步包括(3.2. l)將玻璃熔制料和部分生料入球磨機進行溼磨，其中料球水=1: 2: 0.5-0.6;球磨細度0.1-0.5% (325目篩餘)；(3.2.2)製備玻璃飾面料漿；(3.2.2.1) 、噴漿比重1.20-1. 7。g/ml;(3.2.2.2) 、淋漿1. 70-1. 90g/ml;(3.2.2.3) 、絲網印刷將玻璃飾麵漿用甲基纖維素增稠，適於絲網印刷。
8、 根據權利要求5所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工序(3.3)進一步包括(3.3. l)將製備好的玻璃飾面層料漿通過瀑布淋漿法、噴霧平鋪法、塗布印 刷法使之成為飾面磚的表面玻璃層；(3. 3. 2)上述三種布施方法可以組合運用，使玻璃層厚度達到0. 5 mm以上。
9、 根據權利要求8所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工 序(3.3. l)進一步包括所述瀑布淋漿法，是用泵將製備符合工藝參數要求的玻 璃飾面層漿打至穩壓罐上，通過下漿管口、緩衝槽使料漿在鐘罩上形成連續的 漿幕。
10、 根據權利要求5所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述工序(3. 4)進一步包括(3. 4. l)將布施過玻璃層的玻璃飾面磚坯製品乾燥； (3.4.2)進輥道窯燒成；燒成溫度1160-1250。C;燒成周期60-80分鐘。
11、 根據權利要求5所述拋光玻璃飾面磚的製造方法，其特徵在於所述 工序(3. 5)進一步包括(3. 5. l)去除燒成過程中製品表面煙氣汙染物，使之透出彩色圖案。
全文摘要
本發明涉及一種拋光玻璃飾面磚產品及其製造工藝。拋光玻璃飾面磚的基體由以下組份組成瓷砂59％～80％、黑、白泥15％～40％、添加劑0.5％～5％；所述玻璃熔制料由以下組份組成碳酸鋇5％～20％、矽灰石20％～40％、鈉長石10％～40％、高嶺土20％～30％、氧化鋅3％～10％、滑石8％～10％；所述玻璃飾面層由以下組份組成玻璃熔制料20％～80％、生料15％～90％。拋光玻璃飾面磚的製造方法成型拋光玻璃飾面磚基體、製備玻璃顆粒料與玻璃飾面層料漿；在玻璃飾面磚基體上進行彩飾；溼布玻璃層；拋光玻璃飾面磚的燒成；將出窯的玻璃飾面磚製品在仿型柔拋光機上進行拋光；製成拋光玻璃飾面磚產品。
文檔編號B28C1/00GK101545310SQ20091010661
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月8日 優先權日2009年4月8日
發明者李可為, 滿麗珠, 王永強, 謝悅增, 黃建平 申請人:黃建平