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一種單向多級脫硫系統的製作方法

2023-06-09 11:13:06 2


本實用新型屬於環保設備領域,特別涉及一種單向多級脫硫系統。



背景技術:

目前,我國大部分的電廠仍依靠燃燒煤炭進行發電,由於煤炭直接燃燒釋放大量的SO2,造成大氣環境汙染。近年來,我國對於電力企業的燃煤煙氣排放制定了越來越多、越多越嚴格的標準,對於燃煤煙氣的脫硫,也受到越來越多的重視。

目前採用的脫硫系統,往往為塔狀結構,煙氣從底部進入塔中,塔側壁的噴頭進行噴灑。這樣的設計,使塔的大部分空間處於無煙氣或無噴灑液的無效狀態,造成設備空間的浪費和處理效率的低下。



技術實現要素:

本實用新型所要解決的技術問題:針對現有技術的不足和缺陷,本實用新型提供一種設有多個腔室、腔室之間設有進煙管及與之對應的氣液分離板、設有環形導管軸、噴液口可以移動的單向多級脫硫系統。

本實用新型是這樣設計的:一種單向多級脫硫系統,其特徵在於:包括排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管、雙層過濾網、豎型軌道、導管軸、噴液口、進煙管、氣液分離板、導流塊;所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、排液管由上至下依次連接並相通;所述的排氣孔設有雙層過濾網、進液口;

所述的第一腔室、第二腔室、第三腔室側壁設有對稱的豎型軌道;所述的對稱的豎型軌道之間設有導管軸;所述的導管軸通過引液管與進液口連接,導管軸設有向上與向下的噴液口;所述的第四腔室側壁設有直接通過引液管與進液口連接的噴液口;

所述的第一腔室與第二腔室之間、第二腔室與第三腔室之間、第三腔室與第四腔室之間設有進煙管及與進煙管對應的氣液分離板;所述的氣液分離板工作區由2個斜面組成,氣液分離板斜面與水平面的夾角為60°到80°,氣液分離板固定在腔室側壁,氣液分離板底部設有導流塊;所述的氣液分離板、導流塊的表面設有疏水結構。

其中,所述的排氣孔、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室的截面形狀為圓形或矩形。

其中,所述的導管軸的形狀為環形。

其中,所述的導流塊的截面形狀為直角梯形。

其中,所述的進液口設有液體霧化裝置。

通過上述設計方案,本實用新型可以帶來如下有益效果:

本實用新型為單向多級的脫硫系統,在腔室之間設有多個進煙管,加大了進煙速度,同時使煙氣更加均勻得分布在腔室內,便於後期噴灑處理。同時,為進煙管設置了對應的氣液分離板,使氣體部分向上一級腔室流動,液體部分直接滴落到排液管中,氣液分離後,有效提高後期對氣體的脫硫操作。而且,在腔室內設有豎型導軌,使導管軸可以在豎型導軌的範圍內上下移動,使噴灑液體的範圍更廣、噴灑密度更均勻,環形的導管軸的使用,也使噴灑面積再次得到擴充。更進一步的,排氣孔設有雙層過濾網,用於去除處理後氣體中的固體顆粒和水分,防止危害外界環境,將所有的危害物進行清除,真正做到綠色環保。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖Ⅰ;

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖Ⅱ;

圖中1為排氣孔、2為第一腔室、3為第二腔室、4為第三腔室、5為第四腔室、6為排液管、7為雙層過濾網、8為豎型軌道、9為導管軸、10為噴液口、11為進煙管、12為氣液分離板、13為導流塊。

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

使用方法:

如圖所示的一種單向多級脫硫系統,在使用時,根據處理情況確定需要打開的腔室、進煙管11、導管軸9與噴液口11的數量;燃煤產生的混合煙氣從進煙管11進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5,混合煙氣遇到氣液分離板12後,其中氣體部分向上運動,進入上一層的腔室,液體部分沾在氣液分離板12的下半部分,並通過氣液分離板12、導流塊13表面的疏水結構,滴落到底部的排液管6中,其中,導流塊13的作用是使液體在預先設定的位置滴落;需要噴灑的液體從排氣孔1上的進液口中進入引流管,然後進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內的導管軸9中,最終從噴液口10中噴出,將氣體中的SO2等進行中和固定,並隨著噴灑液體滴落到底部的排液管6中,同時,需要噴灑的液體也直接通過引流管到達第四腔室5側壁的噴液口10,對進入其中的氣體和排液管6中未完全中和固定的硫元素進行再次處理;噴灑液體時,環形的導管軸9在豎型軌道8的範圍內上下移動,使噴灑範圍更廣、噴灑密度更均勻;脫硫過的氣體最終到達頂部的排氣孔1並排出,排氣孔1內的雙層過濾網7對氣體進行過濾,過濾掉混在氣體中的顆粒以及水分,防止對外界造成危害;混合煙氣處理完後,系統停止工作,所有汙水通過底部的排液管6排出系統,進行下一步的處理。

同時,也可以開啟進液口處的液體霧化裝置,將需要噴灑的液體霧化為氣體,然後霧氣通過引流管進入第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4內的導管軸9中,並從噴液口10中噴出,同時,霧氣也直接通過引流管到達第四腔室5側壁的噴液口10並噴出。通過霧化方式進行處理,適合處理量小、處理精度高的工程。

實施例1:

一種單向多級脫硫系統,該系統的排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5的截面形狀為圓形;排氣孔1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、第四腔室5、排液管6由上至下依次連接並相通;排氣孔1設有雙層過濾網7、進液口,進液口設有液體霧化裝置;第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4側壁設有對稱的豎型軌道8,對稱的豎型軌道8之間設有導管軸9,導管軸9的形狀為環形,導管軸9通過引液管與進液口連接,導管軸9設有向上與向下的噴液口10;第四腔室5側壁設有1個直接通過引液管與進液口連接的噴液口10;

第一腔室2與第二腔室3之間、第二腔室3與第三腔室4之間、第三腔室4與第四腔室5之間設有進煙管11及與進煙管11對應的氣液分離板12;氣液分離板12工作區由2個斜面組成,氣液分離板12斜面與水平面的夾角為70°,氣液分離板12固定在腔室側壁,氣液分離板12底部設有導流塊13,導流塊13的截面形狀為直角梯形;氣液分離板12、導流塊13的表面設有疏水結構。

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