矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋的製作方法
2023-06-09 11:12:16 1
專利名稱：矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋混凝土建築物所用的箍筋，具體為一種混凝土構件用矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋。
背景技術：
箍筋是混凝土結構中重要的材料之一，它在混凝土結構中的作用主要有以下幾點1、抗剪作用，箍筋除了直接承受剪力外，還間接限制了斜裂縫寬度的開展，增強了腹部混凝土的骨料咬合力；約束了縱筋對混凝土保護層的撕脫，增大了鋼筋的銷栓力；同時，縱筋與腹筋形成的骨架使內部混凝土受到約束，進一步提高了混凝土的抗剪性能；2、限制主筋側向變形的作用，通過減小縱筋的自由長度，防止縱筋受力後壓屈，充分發揮其抗壓強度，同時也起到固定縱筋位置的作用；3、提高混凝土抗壓強度及延性變形，對於密排箍筋， 通過約束核心區混凝土，提高了混凝土抗壓強度及延性變形；4、約束因徐變、物理變化等引起的結構橫向變形，長期荷載作用下，可以承受因混凝土徐變、收縮變形、環境溼度變化等產生的橫向應力，以防止或減少縱向裂縫。正是由於箍筋具有上述作用，在混凝土構件中廣泛採用了各種結構、形狀的箍筋， 以滿足建築物對混凝土結構的要求。現有技術的箍筋主要存在如下幾個方面的不足1、 由於製作簡單，通常在現場都由工人手工加工而成，加工精度不高，幾何形狀及尺寸誤差較大，由此將導致鋼筋保護層厚度和截面計算高度難以有效保證，嚴重影響結構耐久性和承載能力；2、鋼材損耗大、利用率低，一般情況下有2%-5%左右的損耗；由於抗震設計或結構設計的需要，很多時候設計都要求做成焊接封閉式箍筋或彎折成135度並錨固成10倍鋼筋直徑的彎頭，耗鋼量多且給施工帶來不便；3、箍筋種類繁多、現場加工和使用容易出錯，綁紮、澆注不方便。
發明內容
本發明針對現有技術混凝土箍筋的上述不足，提供一種能在工廠批量化生產而保證其精度、節省鋼材、大幅度提高結構耐久性和承載能力、顯著增強箍筋與混凝土之間機械咬合力的矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋。本發明的技術方案矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，包括矩形結構的外層鋼筋，其特徵在於所述外層鋼筋的橫截面為矩形或橢圓形，經一定角度連續扭轉形成扭轉截面，再折彎加工成矩形結構後，將其兩端頭搭接後進行焊接而連接起來，得到其外層的矩形結構；其兩端頭的焊接連接點，為搭接焊點；在外層鋼筋內，設置有若干根橫向和/或縱向的箍筋肢條，箍筋肢條的兩端分別焊接在外層鋼筋的兩對邊。進一步的特徵是所述鋼筋截面為矩形或橢圓形，經一定角度連續扭轉形成扭轉截面。
同時設置有橫向和縱向的箍筋肢條時，橫向和縱向的箍筋肢條的交匯點，採用交叉搭接焊的方式連接；其中橫向和縱向的箍筋肢條分別設置在外層鋼筋的上、下面。外層箍筋搭接焊點位於矩形結構長邊的中心位置，搭接焊點的前段和後段的長度相等。箍筋肢條與外層鋼筋的邊相平行或垂直。本發明鋼筋扭轉截面焊接網片箍筋，相對於現有技術，具有如下特點
1、能在工廠批量化生產，採用加工設備經加工，有效保證其質量，尤其是保證箍筋的加工精度，使混凝土構件尺寸和主筋保護層厚度得到可靠保證，延長混凝土構件的使用壽命， 大幅度提高結構耐久性和承載能力。2、能降低鋼材的使用量，節約原材料；在箍筋結構中，省掉傳統箍筋的重複段和必要的錨固長度，最高可以節省25%的鋼材量。3、顯著增強鋼筋與混凝土的機械咬合力，對混凝土的側向約束更強，有效提高混凝土的抗壓強度。4、節省了鋼材使用量，既降低了箍筋的成本，又有利於環境保護。
圖1一 1是本發明網片箍筋結構示意圖1一2是本發明網片箍筋結構另一實施例結構示意圖； 圖2—1、2—2、2—3是外層鋼筋搭接焊接示意圖； 圖3—1、3—2、3—3是外層鋼筋與箍筋肢條焊接示意圖； 圖4一 1、4一 2、4一 3是箍筋肢條交叉焊接示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3、4中，本發明的矩形、橢圓形扭轉截面焊接網片箍筋，包括矩形結構的外層鋼筋1，外層鋼筋1的截面是扭轉的，具體是一根橢圓形、等邊矩形或不等邊矩形鋼筋， 或其他的異型鋼筋，經一定角度連續扭轉(常用的扭轉角度為90度，方便操作，該扭轉角度根據工藝需要而定，理論上可以是任意角度)形成變截面、折彎加工成矩形結構後，將其兩端頭搭接後進行焊接而連接起來，得到其外層的矩形框架結構；其兩端頭的焊接連接點，形成搭接焊點2。搭接焊點2位於矩形箍筋結構長邊的中心位置或中心位置附近，即搭接焊點 2的前段11和後段12的長度相等(包括基本相等)。在矩形結構的外層鋼筋1內，設置有若干根橫向和/或縱向的箍筋肢條3，箍筋肢條3的兩端分別焊接在外層鋼筋1的兩對邊，可採用壓接焊而連接；箍筋肢條3除了採用現有的等截面結構外，也可以採用變截面結構，箍筋肢條3的截面是變化的，具體可採用一根橢圓形鋼筋，或長度與寬度不等的矩形鋼筋，或其他橫截面上長度與寬度不相等的異型鋼筋，經連續扭轉形成變截面。如同時設置有橫向和縱向的箍筋肢條3，橫向和縱向的箍筋肢條3的交匯點，採用壓接焊的方式連接；其中橫向和縱向的箍筋肢條3分別設置在外層鋼筋 1的上下面，如橫向的箍筋肢條3設置在外層鋼筋1的上面，則縱向的箍筋肢條3就設置在外層鋼筋1的下面，反之亦然，橫向和縱向的箍筋肢條3的交匯點再壓接焊而連接。所述的橫向和/或縱向的箍筋肢條3與外層鋼筋1，形成網狀結構，構成焊接網片箍筋。橫向和/ 或縱向的箍筋肢條3的數量、排列方式、相互之間的間距等，按照混凝土構件的具體尺寸和設計要求決定，依照混凝土梁、混凝土柱的不同要求確定；可以是單獨具有橫向的箍筋肢條 3，也可以單獨具有縱向的箍筋肢條3，或者同時具有橫向和縱向的箍筋肢條3。箍筋肢條3 一般是橫向水平或縱向垂直布置，與外層鋼筋1的邊相平行或垂直。箍筋肢條3的兩端分別焊接在外層鋼筋1的兩對邊上，採用壓接焊的方式連接。圖2—2、3—2、4一2所示的結構為橢圓形搭接、或對接焊的連結結構，圖2—3、3— 3、4一3所示的結構為矩形搭接、或對接焊的連結結構。本發明變截面扭轉焊接網片箍筋，可廣泛運用在混凝土結構的梁、柱等上面，能滿足其力學性能和結構的需要。實際使用時，一般圖1一1為不等邊柱箍筋，圖1一2用於梁箍筋，能滿足建築物的需要。
權利要求
1.矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，包括矩形結構的外層鋼筋(1)，其特徵在於所述外層鋼筋(1)的截面是扭轉的，具體是一根橢圓形、等邊矩形或不等邊矩形鋼筋， 或其他的異型鋼筋，經一定角度連續扭轉形成變截面，折彎加工成矩形結構後，將其兩端頭搭接後進行焊接而連接起來，得到其外層的矩形結構；其兩端頭的焊接連接點，為搭接焊點(2)；在外層鋼筋(1)內，設置有若干根橫向和/或縱向的箍筋條(3)，箍筋條(3)的兩端分別焊接在外層鋼筋(1)的兩對邊。
2.根據權利要求1所述矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，其特徵在於所述的扭轉角度是90度或其它設計要求的任意角度。
3.根據權利要求1所述矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，其特徵在於所述箍筋肢條(3)的橫截面為等邊或不等邊矩形，或橢圓形，經一定角度連續扭轉形成變截面。
4.根據權利要求1所述矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，其特徵在於同時設置有橫向和縱向的箍筋肢條(3)時，橫向和縱向的箍筋肢條(3)的交匯點，採用搭接焊的方式連接；其中橫向和縱向的箍筋肢條(3)分別設置在外層鋼筋(1)的上、下面。
5.根據權利要求1一4任一所述矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，其特徵在於搭接焊點(2)位於所在邊的中心位置，搭接焊點(2)的前段(11)和後段(12)的長度相等或基本相等。
6.根據權利要求5所述矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，其特徵在於箍筋肢條(3)與外層鋼筋(1)的邊相平行或垂直。
全文摘要
本發明提供了一種矩形或橢圓形截面扭轉焊接網片箍筋，包括矩形結構的外層鋼筋，其特徵在於所述外層鋼筋截面為矩形或橢圓形，經一定角度連續扭轉形成扭轉截面，再折彎加工成矩形結構後，將其兩端頭搭接焊接而成，得到其外層的矩形結構；其兩端頭的焊接連接點，為搭接焊點；在外層鋼筋內，設置有若干根橫向和/或縱向的箍筋肢條，箍筋肢條的兩端分別焊接在外層鋼筋的兩對邊。本發明的焊接網片箍筋，能在工廠批量化生產，採用加工設備經加工，有效保證其質量，尤其是保證箍筋的加工精度，大幅度提高結構耐久性和承載能力；能降低鋼材的使用量，節約原材料；在箍筋結構中，省掉傳統箍筋的重複段和必要的錨固長度，最高可以節省25%的鋼材量；既降低了箍筋的成本，又有利於環境保護。
文檔編號E04C5/04GK102206958SQ201110108808
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月28日 優先權日2011年4月28日
發明者李智能 申請人:中冶建工集團有限公司