不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝的製作方法

2023-06-10 01:13:36

專利名稱：不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，屬於金屬壓力加工技術領域。

背景技術：
不鏽鋼複合板是以工業純鐵、碳鋼、低合金鋼或低價位不鏽鋼等金屬板材為基層，以高價位不鏽鋼板材為覆層的至少兩層雙金屬板材複合後，經軋制熱處理而得到的高效節能材料。由基層和覆層組成多層的不鏽鋼複合板坯，其導熱性、塑性延伸性等物理性能差異較大。不鏽鋼與碳鋼相比，具有加熱、軋制溫度範圍較窄，低溫硬化快，軋制變形抗力大的特點。因此，在軋制不鏽鋼複合板帶過程中，因各材質塑性延伸差異大而容易產生不均勻變形，加之低溫變形抗力較大，導致軋制不穩定，易產生異常跑偏及設備損傷等生產事故，從而增加了熱軋不鏽鋼複合板帶卷的生產難度。現今通常採用四輥軋機來生產單張的熱軋不鏽鋼複合板，產品以中厚板為主。採用現有的這種技術是不能生產不鏽鋼複合板帶卷的，且生產效率較低，成材率低。使不鏽鋼複合板產品的長度、厚度受到極大限制，產品的平坦度和表面質量也不理想。
中國專利申請200520056388.3、200510033870.X、200810025665.2、200810025666.7均提出了一種釺焊複合坯的方法，但沒有對採用中型熱軋機生產複合板的熱軋工藝進行具體細緻描述。這些中國專利申請中對於熱軋不鏽鋼複合板帶卷主要是說明了可能性，並無實質的熱軋工藝描述。
由於單張熱軋不鏽鋼複合板產品是以中厚板為主的，因此所生產的不鏽鋼複合板帶卷的厚度、長度均受到嚴格限制，且生產效率較低，成材率低。因而在多道次軋制不鏽鋼複合板帶卷，特別是較薄規格過程中複合板坯軋件的保溫是需要關注的，其中較薄複合板坯軋件在低溫時，由於延伸變形不均常常導致平坦度低的問題，甚至軋制事故，是難以避免的。
對此，人們希望採用工作效率高，成材率高，能靈活適應不同的品種和小批量不鏽鋼複合板帶卷生產的熱軋工藝。人們也希望在獲得厚度更薄、長度更長的不鏽鋼複合板帶卷的同時，能使不鏽鋼複合板帶卷具有更好的平坦度、表面質量、強度和塑性。並且還存在著這樣的需要在軋制工藝中，能夠根據不同的產品參數和目標參數制定不同的工藝參數，使所得不鏽鋼複合板帶卷具有接近於目標參數的參數值。


發明內容
本發明的目的是提供一種用不鏽鋼複合板坯軋制不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其能以靈活的批量(從幾十噸到幾十萬噸)，生產不同規格、不同重量批次的不鏽鋼複合板帶卷，在提高生產效率，降低消耗的同時，使不鏽鋼複合板帶卷在較大寬度時保持較好的平坦度，具有較高的強度和塑性，保障產品質量。
本發明通過下列技術方案完成一種不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其特徵在於經過下列步驟 A.將不鏽鋼複合板坯送加熱爐中加熱至1100～1270℃； B.將A步驟加熱的不鏽鋼複合板坯送爐卷軋機，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小於12.6mm/min的條件下，往復進行多道次粗軋，直至不鏽鋼複合板坯厚度小於30mm； C.將B步驟的厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯送卷取爐中，在軋制速度小於12.6mm/min，卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復進行多道次精軋，直至不鏽鋼複合板坯厚度達到用戶要求； D.將C步驟的不鏽鋼複合板坯直接送入卷取機內，或者冷卻至450～700℃送入卷取機內，卷取得不鏽鋼複合板帶卷。
所述A步驟的加熱爐為現有技術中的常規加熱爐，優選步進梁式板坯加熱爐，出爐溫度控制在1100～1270℃的範圍內。
所述B步驟的爐卷軋機為現有技術中的常規爐卷軋機，往復多道次粗軋是在爐卷軋機的輥道上往復進行的平軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數，視已知的不鏽鋼複合板坯的尺寸、化學成分、熱性能參數、力學性能參數，以及預定的不鏽鋼複合板帶卷產品的目標厚度和寬度參數，具體確定。
所述C步驟的往復多道次精軋時，不鏽鋼複合板坯是卷在卷取爐的捲筒上進行往復卷軋的，即將不鏽鋼複合板坯的兩端纏繞在卷取爐的捲筒上進行往復卷軋，以便在軋制過程中，利用卷取爐具有的保溫或加熱功能，使不鏽鋼複合板坯在550～1000℃保溫條件下進行往復卷軋，有效解決了厚度減薄的不鏽鋼複合板坯在進行多道次軋制時需要保溫的問題，並由此導致變形延伸不均、表面不平坦甚至引起軋制事故等問題。此外，可使不鏽鋼複合板坯在800～1000℃的較低終軋溫度下完成軋制，有效改善了產品的強度和塑性。
所述C步驟的在卷取爐的捲筒上進行的往復卷軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數，視已知的不鏽鋼複合板坯的尺寸、化學成分、熱性能參數、力學性能參數，以及預定的不鏽鋼複合板帶卷產品的目標厚度和寬度參數，具體確定。
所述D步驟的卷取，可在C步驟精軋完成後，直接進行卷取；也可在C步驟的精軋完成後，通過人工或自動降溫冷卻至450～700℃溫度進行卷取，以改善不鏽鋼複合板帶卷的強度和塑性。
所述不鏽鋼複合板坯的厚度優選100mm～230mm，寬度優選900mm～1520mm，長度優選5730～10400mm，具體數值視用戶要求、現有生產線及設備進行調整。
所述製得的不鏽鋼複合板帶卷的厚度為2mm～20mm，寬度為900～1500mm，具體數值視用戶要求、現有生產線及設備進行調整。
本發明與現有技術相比具有下列優點和效果採用上述方案，可在獲得厚度更薄、長度更長的不鏽鋼複合板帶卷的同時，使不鏽鋼複合板帶卷具有更好的平坦度和表面質量，同時具有較高的強度和塑性，其力學性能完全達到了現行國家標準，同時本發明工藝具有工作效率高，成材率高，消耗低等優點，能根據用戶需要軋制出不同品種、不同厚度尺寸、不同批量數的不鏽鋼複合板帶卷，同時自動化程度高，能充分利用現有的軋制設備進行生產，生產成本低，完全能夠滿足用戶及後道工序對冷軋材料的要求。

具體實施例方式 下面結合實施例對本發明做進一步描述。
實施例1 A、將厚度×寬度×長度＝148mm×1320mm×6150mm的不鏽鋼複合板坯裝入步進梁式板坯加熱爐內，加熱至1100℃出爐； B、將A步驟加熱的不鏽鋼複合板坯送爐卷軋機上，在開軋溫度為1050℃的條件下，在爐卷軋機的輥道上往復進行9道次粗軋(平軋)，直至不鏽鋼複合板坯厚度小於30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表1中的1-9道次； C.將B步驟的厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為550℃，終軋溫度為800℃條件下，不鏽鋼複合板坯卷在卷取爐捲筒上往復進行5道次精軋(卷軋)，直至不鏽鋼複合板帶厚度至6mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表1中的10-14道次； D.將C步驟的不鏽鋼複合板冷卻至700℃送入卷取機內，卷取得不鏽鋼複合板帶卷，產品的實際厚度5.92-5.81mm，平均厚度5.77mm，接近6.00mm的目標厚度；寬度1324-1338mm，平均寬度1328mm，表面質量達到相應標準要求。
表1，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下 實施例2 A、將厚度×寬度×長度＝200mm×1275mm×10250mm的不鏽鋼複合板坯裝入步進梁式板坯加熱爐內，加熱至1270℃出爐； B、將A步驟加熱的不鏽鋼複合板坯送爐卷軋機上，在開軋溫度為1250℃的條件下，在爐卷軋機的輥道上往復進行8道次粗軋(平軋)，直至不鏽鋼複合板坯厚度小於30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表2中的1-8道次； C.將B步驟的厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為1000℃，終軋溫度為1000℃條件下，不鏽鋼複合板坯卷在卷取爐捲筒上往復進行6道次精軋(卷軋)，直至不鏽鋼複合板帶厚度至2.5mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表2中的9-14道次； D.將C步驟的不鏽鋼複合板冷卻至450℃送入卷取機內，卷取得不鏽鋼複合板帶卷，產品實際厚度2.42～2.51mm，平均厚度2.47mm；寬度1278～1292mm，平均寬度1284mm，板形、表面質量正常。
表2，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下 實施例3 A、將厚度×寬度×長度＝200mm×1520mm×10400mm的不鏽鋼複合板坯裝入步進梁式板坯加熱爐內，加熱至1200℃出爐； B、將A步驟加熱的不鏽鋼複合板坯送爐卷軋機上，在開軋溫度為1170℃的條件下，在爐卷軋機的輥道上往復進行11道次粗軋(平軋)，直至不鏽鋼複合板坯厚度小於30mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表3中的1-11道次； C.將B步驟的厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯送卷取爐中，在卷取爐爐溫為750℃，終軋溫度為900℃條件下，不鏽鋼複合板坯卷在卷取爐捲筒上往復進行3道次精軋(卷軋)，直至不鏽鋼複合板帶厚度至16mm，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量工藝參數見表3中的12-14道次； D.將C步驟的不鏽鋼複合板直接送入卷取機內，卷取得不鏽鋼複合板帶卷，產品實際厚度15.77～15.98mm，平均厚度15.88mm；寬度1528～1542mm，平均寬度1532mm，板形、表面質量正常。
表3，各道次軋制力、速度及壓下量分配如下
權利要求
1.一種不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其特徵在於經過下列步驟
A.將不鏽鋼複合板坯送加熱爐中加熱至1100～1270℃；
B.將A步驟加熱的不鏽鋼複合板坯送爐卷軋機上，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小於12.6mm/min的條件下，往復進行多道次粗軋，直至不鏽鋼複合板坯厚度小於30mm；
C.將B步驟的厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯送卷取爐中，在軋制速度小於12.6mm/min，卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復進行多道次精軋，直至不鏽鋼複合板坯厚度達到用戶要求；
D.將C步驟的不鏽鋼複合板坯直接送入卷取機內，或者冷卻至450～700℃送入卷取機內，卷取得不鏽鋼複合板帶卷。
2.如權利要求1所述的不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其特徵在於所述A步驟的加熱爐為現有技術中的常規加熱爐，優選步進梁式板坯加熱爐，出爐溫度控制在1100～1270℃的範圍內。
3.如權利要求1所述的不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其特徵在於所述B步驟的爐卷軋機為現有技術中的常規爐卷軋機，往復多道次粗軋是在爐卷軋機的輥道上往復進行的平軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數，視已知的不鏽鋼複合板坯的尺寸、化學成分、熱性能參數、力學性能參數，以及預定的不鏽鋼複合板帶卷產品的目標厚度和寬度參數，具體確定。
4.如權利要求1所述的不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，其特徵在於所述C步驟，厚度小於30mm的不鏽鋼複合板坯，卷在卷取爐捲筒上進行的往復卷軋，各道次的軋制力、軋制速度、壓下量等工藝參數，視已知的不鏽鋼複合板坯的尺寸、化學成分、熱性能參數、力學性能參數，以及預定的不鏽鋼複合板帶卷產品的目標厚度和寬度參數，具體確定。
全文摘要
本發明提供一種不鏽鋼複合板帶卷的熱軋工藝，它將不鏽鋼複合板坯加熱後送爐卷軋機上，在開軋溫度為1050～1250℃，軋制速度小於12.6mm/min的條件下，往復進行多道次粗軋即平軋；再送卷取爐中，在卷取爐爐溫為550～1000℃、終軋溫度為800～1000℃條件下，往復進行多道次精軋即卷軋；最後將板坯直接或者冷卻至450～700℃送入卷取機內，卷取得厚度更薄、長度更長的不鏽鋼複合板帶卷，同時使不鏽鋼複合板帶卷具有更好的平坦度、表面質量及較高的強度和塑性，本發明工作效率高，成材率高，消耗低，可軋制不同品種、不同厚度尺寸，批量從幾十噸到幾十萬噸的不鏽鋼複合板帶卷，自動化程度高，能充分利用現有的軋制設備進行生產，生產成本低。
文檔編號B21B37/46GK101767106SQ20101003919
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月20日 優先權日2010年1月20日
發明者王鈞洪, 陳育生, 陽平, 楊奇, 楊豪, 黃遠鳳, 尹麗瓊, 陳偉, 崔茂祥 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司