一種能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置的製作方法

2023-06-10 01:35:36 1

本發明涉及一種化工設備，具體是一種能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置。

背景技術：

在化工廠，經常需要把不同的物料在攪拌桶中進行攪拌混合使之發生化學反應，目前使用的攪拌桶在攪拌的過程中，物料很容易被飛濺到桶壁從而就堆積在桶壁，大大影響了混料的效果且降低了工作效率和工作質量，混合後的化工原料不易排出，造成使用不便，同時攪拌葉片表面容易發生磨損，使用壽命短。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置，包括底座；所述底座的頂部設置有保護外殼；所述保護外殼的頂部設置有支撐板；保護外殼的左右兩側設置有支撐座、旋轉軸、第二驅動電機和電機支座；保護外殼的內腔中設置有攪拌箱；所述支撐板的頂部設置有進料鬥、第一驅動電機和進水管；所述第一驅動電機設置在支撐板的中心線上，且與攪拌軸相連接；所述進料鬥設置在第一驅動電機的右側，且與支撐板固定連接；所述進水管設置在第一驅動電機的左側，且在進水管上設置有控制閥；所述攪拌箱的內腔中設置有攪拌裝置；攪拌箱的底部設置有滑動輪；攪拌箱的頂部與支撐板底部的凹槽相對應；所述滑動輪設置有多個，且與底部保護外殼底部上的滑槽一一對應；所述第二驅動電機通過連接軸與攪拌箱的右側外壁固定連接；所述旋轉軸對應設置有攪拌箱左側，且與保護外殼滾動連接；所述電機支座設置在第二驅動電機的底部，且與保護外殼固定連接；所述支撐座設置在第二驅動電機的上方，且與保護外殼固定連接；支撐座設置有兩個，且對稱設置在保護外殼的左右兩側；支撐座的頂部設置有液壓升降杆；所述液壓升降杆的底部與支撐座相連接，頂部與支撐板固定連接；所述攪拌裝置由攪拌軸、刮板、豎杆、頂杆、通孔、頂簧和攪拌槳葉組成；所述攪拌槳葉的設置有兩個，且與攪拌軸固定連接；所述豎杆設置在攪拌槳葉的左右兩側，且與攪拌槳葉固定連接；豎杆上設置有通孔；所述通孔設置有多個，均勻的分布在豎杆和攪拌槳葉上；所述刮板設置有兩個，且對稱設置在豎杆的外側；所述頂簧一端與豎杆外側的凹槽固定連接，另一端與頂杆相連接；所述頂杆的一端與頂簧相連接，另一端與刮板相連接。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌槳葉和攪拌軸上均設置有耐磨層。

作為本發明進一步的方案：所述第一驅動電機和第二驅動電機均通過導線與電源固定連接。

作為本發明再進一步的方案：所述攪拌箱設置為圓柱形。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明結構簡單，設計合理，使用方便；攪拌裝置的設置，不僅能夠對化工原料進行攪拌，而且還能夠對攪拌箱內壁上殘留的化工原料；工作時，將化工原料倒入攪拌箱內，通過第一驅動電機帶動攪拌裝置進行攪拌，攪拌結束後，由液壓升降杆將支撐板頂起，同時帶動攪拌裝置上升，然後啟動第二驅動電機，帶動攪拌箱進行翻轉，從而將化工原料進行卸料。

附圖說明

圖1為能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置的結構示意圖。

圖2為能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置中攪拌箱的結構示意圖。

圖3為能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置中攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-保護外殼，3-旋轉軸，4-液壓升降杆，5-攪拌箱，6-支撐板，7-進料鬥，8-第一驅動電機，9-進水管，10-支撐座，11-第二驅動電機，12-電機支座，13-攪拌裝置，14-滑動輪，15-通孔，16-攪拌軸，17-豎杆，18-攪拌槳葉，19-刮板，20-頂簧，21-頂杆。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種能夠翻轉卸料的化工攪拌反應裝置，包括底座1；所述底座1的頂部設置有保護外殼2，用於支撐該裝置，並保證該裝置的穩定性；所述保護外殼2的頂部設置有支撐板6，用於保護攪拌箱5；保護外殼2的左右兩側設置有支撐座10、旋轉軸3、第二驅動電機11和電機支座12；保護外殼2的內腔中設置有攪拌箱5；所述支撐板6的頂部設置有進料鬥7、第一驅動電機8和進水管9，用於支撐進料鬥7、第一驅動電機8和進水管9，且能夠密封；所述第一驅動電機8設置在支撐板6的中心線上，且與攪拌軸16相連接，用於為攪拌裝置13提供動力；所述進料鬥7設置在第一驅動電機8的右側，且與支撐板6固定連接，用於將化工原料輸入；所述進水管9設置在第一驅動電機8的左側，且在進水管9上設置有控制閥，用於將化工原料需要的水，輸入到攪拌箱5內；所述攪拌箱5的內腔中設置有攪拌裝置13，用於對化工原料進行攪拌；攪拌箱5的底部設置有滑動輪14；攪拌箱5的頂部與支撐板6底部的凹槽相對應；所述滑動輪14設置有多個，且與底部保護外殼2底部上的滑槽一一對應，方便將攪拌箱5翻轉過來進行卸料；所述第二驅動電機11通過連接軸與攪拌箱5的右側外壁固定連接，用於為翻轉攪拌箱5提供動力；所述旋轉軸3對應設置有攪拌箱5左側，且與保護外殼2滾動連接，用於方便攪拌箱5進行翻轉；所述電機支座12設置在第二驅動電機11的底部，且與保護外殼2固定連接，用於支撐第二驅動電機11；所述支撐座10設置在第二驅動電機11的上方，且與保護外殼2固定連接，用於支撐液壓升降杆4；支撐座10設置有兩個，且對稱設置在保護外殼2的左右兩側；支撐座10的頂部設置有液壓升降杆4；所述液壓升降杆4的底部與支撐座10相連接，頂部與支撐板6固定連接，用於將攪拌裝置13從攪拌箱5內提起，方便攪拌箱5的翻轉卸料；所述攪拌裝置13由攪拌軸16、刮板19、豎杆17、頂杆21、通孔15、頂簧20和攪拌槳葉18組成，用於對化工原料進行攪拌，由於攪拌軸16的旋轉，使得攪拌裝置13產生離心力，頂簧20將頂杆21頂出，從而刮板19向外側運動，對殘留在攪拌箱5內壁上的殘渣進行刮除；所述攪拌槳葉18的設置有兩個，且與攪拌軸16固定連接，用於對化工原料進行攪拌；所述豎杆17設置在攪拌槳葉18的左右兩側，且與攪拌槳葉18固定連接；豎杆17上設置有通孔15；所述通孔15設置有多個，均勻的分布在豎杆17和攪拌槳葉18上，能夠減少因攪拌產生的阻力，用於對殘留在攪拌箱5內壁上的化工原料殘渣進行刮除；所述刮板19設置有兩個，且對稱設置在豎杆17的外側；所述頂簧20一端與豎杆17外側的凹槽固定連接，另一端與頂杆21相連接；所述頂杆21的一端與頂簧20相連接，另一端與刮板19相連接，工作時，將化工原料倒入攪拌箱5內，通過第一驅動電機8帶動攪拌裝置13進行攪拌，攪拌結束後，由液壓升降杆4將支撐板6頂起，同時帶動攪拌裝置13上升，然後啟動第二驅動電機11，帶動攪拌箱5進行翻轉，從而將化工原料進行卸料，卸料結束後通過反轉第二驅動電機11，將攪拌箱5復位。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。