一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法
2023-06-09 20:03:06 1
一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法
【專利摘要】一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，用鏟車將水淬渣送到高位大料鬥，水淬渣從高位大料鬥進入振動給料機，由振動給料機進行進料速度控制，然後水淬渣進入複合式破碎機，經過破碎後的水淬渣粒徑範圍為2～10mm，將破碎後的水淬渣轉移到漿化槽中進行漿化，得到礦漿，再經過溼式永磁筒式磁選機進行磁選，磁性物料被皮帶送到鐵渣堆放場地，非磁性物料主要為焦炭被另一條皮帶送到振動篩進行篩分，細粒物料送到臨時堆放場地，粗粒物料經皮帶送到殘焦堆放場地。本發明解決了銦揮發窯水淬渣用常規方法處理導致環境汙染和資源浪費的問題，提高了殘餘焦炭回收率，提高了資源利用率。
【專利說明】一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種殘餘焦炭的回收方法，具體是一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法。
【背景技術】
[0002]將含銦0.18%的鐵礬渣投入揮發窯進行高溫揮發，使銦以二氧化銦的形式進入揮發窯煙塵中，達到富集回收銦的目的，揮發窯高溫作業是以焦炭做為燃料，其中鐵礬渣:焦炭達到1:0.6，若每年處理鐵礬渣近50000噸，則消耗焦炭30000噸，同時產出含碳20%左右的窯渣24000噸，目前的生產實踐中，窯渣只能堆放在空地處，既浪費了資源又佔用大量的土地。根據窯渣的特性，渣中的相當一部分物料為顆粒狀的焦炭，其外部包裹了一層由氧化亞鐵或金屬鐵組成的不均相渣。在這部分物料組成中，顆粒狀的焦炭不具有可磁性，氧化亞鐵具有弱磁性，金屬鐵具有強磁性。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供一種工序簡單，易於過程控制，回收率高的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明採用的技術方案是:
[0005]一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，包括如下步驟:
[0006](I)用鏟車將水淬渣送到高位大料鬥，水淬渣從高位大料鬥進入振動給料機，由振動給料機進行進料速度控制；
[0007](2)水淬渣從給料機振動進入複合式破碎機中進行破碎處理；
[0008](3)將破碎後的水淬渣轉移到漿化槽中進行漿化，得到礦漿；
[0009](4)利用溼式永磁筒式磁選機對礦漿進行磁選，磁性物料被皮帶送到鐵渣堆放場地，非磁性物料主要為焦炭被另一條皮帶送到振動篩進行篩分；
[0010](5)振動篩進行篩分後，分離出細物料和粗物料，細粒物料送到臨時堆放場地，粗粒物料經皮帶送到殘餘焦炭堆放場地等待再利用。
[0011]所述步驟⑴中振動給料機進料速度為8?10噸/小時。
[0012]所述步驟(2)中經破碎處理後，水淬渣的粒徑範圍為2?1mm
[0013]所述步驟⑶中漿化是按照重量比水淬渣:水=1:3?4的比例向漿化槽中注水並攪拌0.5?I小時。
[0014]所述步驟(4)中溼式永磁筒式磁選機為C 1050系列永磁筒式磁選機。
[0015]所述步驟(5)中振動篩篩孔孔徑為I?25mm，細物料粒徑為2?5mm，粗物料粒徑為 6 ?10mnin
[0016]與現有技術相比較，本發明的有益效果在於:
[0017]解決了銦揮發窯水淬渣用常規方法處理導致環境汙染和資源浪費的問題，提高了殘餘焦炭回收率，提高了資源利用率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例對本發明的技術方案作進一步闡述。
[0020]實施例
[0021]本發明所述從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，包括如下步驟:
[0022](I)將80噸的含炭20%，含鐵25%的水淬渣用鏟車分四次鏟到高位大料鬥，高位大料鬥的容量是20噸，由高位大料鬥進入振動給料機，控制振動給料機的進料速度為8?10噸/小時，把水淬渣輸送到複合式破碎機。
[0023](2)水淬渣從給料機振動進入複合式破碎機，破碎後水淬渣的粒徑範圍為2?1mm0
[0024](3)將破碎後的水淬渣轉移到體積為50m3的漿化槽，按照重量比水淬渣:水=1:3?4的比例向漿化槽中注水，並攪拌0.5?I小時，得到礦漿。
[0025](4)把礦漿泵送到C 1050系列永磁筒式磁選機進行磁選，其參數為:磁系包角為127度，磁機為6極，槽體形式為全逆流，採用Y系列電動機，減速器i = 40?50。當礦漿進入分選區時，由於各種礦物比磁化係數不同，在磁場磁力作用下，強磁性礦物被吸附在圓筒表面上，隨圓筒旋轉帶到精礦礦口，脫離磁系後借精礦衝洗水排入精礦箱，把精礦箱中的礦漿壓濾得到含鐵57%的鐵渣，由皮帶送到鐵渣堆放場地；弱磁性礦物不能被磁力吸引，在槽體內礦漿流的作用下，逆圓筒旋轉方向自流進入尾礦排礦管。
[0026](5)把弱磁性礦物壓濾得到含炭73%的殘餘焦炭，由皮帶送到振動篩進行篩分，細粒物料送到臨時堆放場地，粗粒物料送到殘焦堆放場地。細物料的成分為65%殘餘焦炭、6%的鐵，粗物料為73%殘餘焦炭、4.5%的鐵，振動篩篩孔孔徑為I?25mm，細物料粒徑為2?5mm,粗物料粒徑為6?10mm。
[0027]生產試驗表明:每日80噸的水淬渣經過如權利要求1所述方法處理後，可得到32噸的殘餘焦炭和48噸的鐵渣。一般地，水淬渣經過破碎解除顆粒狀焦炭的外包裹層，然後進行磁選分離，在可磁相，能夠得到含鐵55%以上的氧化亞鐵及金屬態鐵混合物，而在非可磁相，能夠到含碳70%以上含鐵很低的殘焦。
【權利要求】
1.一種從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，包括如下步驟: (1)用鏟車將水淬渣送到高位大料鬥,水淬渣從高位大料鬥進入振動給料機，由振動給料機進行進料速度控制； (2)水淬渣從給料機振動進入複合式破碎機中進行破碎處理； (3)將破碎後的水淬渣轉移到漿化槽中進行漿化，得到礦漿； (4)利用溼式永磁筒式磁選機對礦漿進行磁選，磁性物料被皮帶送到鐵渣堆放場地，非磁性物料主要為焦炭被另一條皮帶送到振動篩進行篩分； (5)振動篩進行篩分後，分離出細物料和粗物料，細粒物料送到臨時堆放場地，粗粒物料經皮帶送到殘餘焦炭堆放場地等待再利用。
2.根據權利要求1所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，所述步驟(I)中振動給料機進料速度為8?10噸/小時。
3.根據權利要求1所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，所述步驟(2)中經破碎處理後，水淬渣的粒徑範圍為2?1mm。
4.根據權利要求1所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，所述步驟(3)中漿化是按照重量比水淬渣:水=1:3?4的比例向漿化槽中注水並攪拌0.5?I小時。
5.根據權利要求1所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，所述步驟(4)中溼式永磁筒式磁選機為C 1050系列永磁筒式磁選機。
6.根據權利要求1所述的從銦揮發窯水淬渣中回收殘餘焦炭的方法，其特徵在於，所述步驟(5)中振動篩篩孔孔徑為I?25mm，細物料粒徑為2?5mm，粗物料粒徑為6?10mm。
【文檔編號】B07B1/28GK104258962SQ201410410826
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優先權日:2014年8月20日
【發明者】覃寶桂, 陶政修, 蘇文 申請人:來賓華錫冶煉有限公司