扁管式製冷劑芯體結構的製作方法

2023-06-09 14:19:06 1

扁管式製冷劑芯體結構的製作方法
【專利摘要】一種扁管式製冷劑芯體結構，包括間隔設置的蓋板，蓋板之間安裝多個間隔交錯設置的翅片換熱通道和扁管換熱通道，翅片換熱通道和扁管換熱通道之間通過複合板隔開，翅片換熱通道由整體式折彎型翅片組成，扁管換熱通道的結構為：包括間隔倒置的兩個三角形扁管，相鄰兩個三角形扁管的斜面上分別裝配有平行四邊形扁管，兩個平行四邊形扁管底部裝配三角形扁管，平行四邊形扁管的外側分別裝配有梯形扁管，梯形扁管的頂部分別與三角形扁管的另一斜面連接，兩個梯形扁管的底部分別形成有製冷劑出口和製冷劑進口；三角形扁管底邊分別裝配有橫向封條。採用扁管來製作芯體的通道，其製作方便，強度高，提高芯體的整體強度，滿足使用要求。
【專利說明】 扁管式製冷劑芯體結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱器【技術領域】，尤其是一種扁管式製冷劑芯體結構。

【背景技術】
[0002]換熱器，又稱熱交換器，將熱量從一種載熱介質傳遞給另一種載熱介質的裝置。在工業生產過程中，常常需要進行加熱或冷卻，即熱量的傳遞。當一種流體與另一種流體進行熱交換而且不允許混合時，就要求在間壁式熱交換器中進行，應用於化工、石油、動力、食品等行業.換熱器的主要作用是冷熱流體間熱能交換。
[0003]現有技術中的換熱器芯體通常採用翅片，當換熱器應用在一些特殊的場合，需要採用新型製冷劑，則現有技術中的翅片無法滿足使用要求，且翅片的強度低，在使用過程中容易造成翅片的脫焊。
實用新型內容
[0004]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的扁管式製冷劑芯體結構，從而採用扁管式結構的芯體，提高芯體的強度，滿足使用要求。
[0005]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0006]一種扁管式製冷劑芯體結構，包括間隔設置的蓋板，所述蓋板之間安裝多個間隔交錯設置的翅片換熱通道和扁管換熱通道，所述翅片換熱通道和扁管換熱通道之間通過複合板隔開，所述翅片換熱通道由整體式折彎型翅片組成，所述扁管換熱通道的結構為:包括間隔倒置的兩個三角形扁管，相鄰兩個三角形扁管的斜面上分別裝配有平行四邊形扁管，兩個平行四邊形扁管底部裝配三角形扁管，所述平行四邊形扁管的外側分別裝配有梯形扁管，所述梯形扁管的頂部分別與三角形扁管的另一斜面連接，兩個梯形扁管的底部分別形成有製冷劑出口和製冷劑進口 ；所述三角形扁管底邊分別裝配有橫向封條，上述各個梯形扁管和平行四邊形扁管的豎直面上均裝配有豎向封條。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述三角形扁管通過扁管切割成三角形狀；
[0009]所述梯形扁管通過扁管切割成梯形狀；
[0010]所述平行四邊形扁管通過扁管切割成平行四邊形狀。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型結構緊湊、合理，將現有技術中的翅片組成的換熱通道改為間隔交錯的翅片換熱通道和扁管換熱通道，採用扁管來製作換熱器芯體的通道，其製作方便，且扁管的強度高，從而提高了芯體的整體強度，使換熱器滿足使用要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖。
[0014]圖2為圖1中沿八-八截面的全剖視圖。
[0015]圖3為本實用新型翅片的結構示意圖。
[0016]圖4為圖1中沿8-8截面的全剖視圖。。
[0017]圖5為本實用新型的三角形扁管的結構示意圖。
[0018]圖6為本實用新型梯形扁管的結構示意圖。
[0019]圖7為本實用新型平行四邊形扁管的結構示意圖。
[0020]其中:1、蓋板；2、翅片換熱通道；3、扁管換熱通道；4、翅片；5、橫向封條；6、三角形扁管；7、梯形扁管；8、平行四邊形扁管；9、豎向封條；10、製冷劑出口 ；11、製冷劑進口 ；12、複合板。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實施例的扁管式製冷劑芯體結構，包括間隔設置的蓋板1，蓋板1之間安裝多個間隔交錯設置的翅片換熱通道2和扁管換熱通道3，翅片換熱通道2和扁管換熱通道3之間通過複合板12隔開，翅片換熱通道2由整體式折彎型翅片4組成，扁管換熱通道3的結構為:包括間隔倒置的兩個三角形扁管6，相鄰兩個三角形扁管6的斜面上分別裝配有平行四邊形扁管8，兩個平行四邊形扁管8底部裝配三角形扁管6，平行四邊形扁管6的外側分別裝配有梯形扁管7，梯形扁管7的頂部分別與三角形扁管8的另一斜面連接，兩個梯形扁管7的底部分別形成有製冷劑出口 10和製冷劑進口 11 ；三角形扁管6底邊分別裝配有橫向封條5，上述各個梯形扁管7和平行四邊形扁管8的豎直面上均裝配有豎向封條9。
[0023]如圖5所示，三角形扁管6通過扁管切割成三角形狀。
[0024]如圖6所示，梯形扁管7通過扁管切割成梯形狀。
[0025]如圖7所示，平行四邊形扁管8通過扁管切割成平行四邊形狀。
[0026]本實用新型採用扁管換熱通道3，其組成均採用扁管拼裝而成，安裝方便，且扁管強度高，可以採用綠色環保型的新型製冷劑，有效的避免了現有技術中普通翅片強度低，易造成翅片脫焊的現象。
[0027]本實用新型所述的芯體採用扁管制作，各個扁管之間採用拼裝，而無需焊接，由於複合板是帶釺料的，扁管與複合板12之間採用釺焊。本實用新型所述的芯體本身採用釺焊製成，而芯體與封頭之間採用焊接。
[0028]本實用新型的工作原理:製冷劑從製冷劑進口 11進入，進入各個扁管的通孔內進行熱量交換後，製冷劑完成熱量交換後從製冷劑出口 10流出。使用方便快速，製冷效果好，工作效率高。
[0029]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種扁管式製冷劑芯體結構，其特徵在於:包括間隔設置的蓋板(1),所述蓋板(1)之間安裝多個間隔交錯設置的翅片換熱通道(2)和扁管換熱通道(3),所述翅片換熱通道(2)和扁管換熱通道(3)之間通過複合板(12)隔開，所述翅片換熱通道(2)由整體式折彎型翅片(4)組成，所述扁管換熱通道(3)的結構為:包括間隔倒置的兩個三角形扁管(6),相鄰兩個三角形扁管(6)的斜面上分別裝配有平行四邊形扁管(8),兩個平行四邊形扁管(8)底部裝配三角形扁管(6),所述平行四邊形扁管(6)的外側分別裝配有梯形扁管(7),所述梯形扁管(7)的頂部分別與三角形扁管(8)的另一斜面連接，兩個梯形扁管(7)的底部分別形成有製冷劑出口( 10)和製冷劑進口( 10；所述三角形扁管(6)底邊分別裝配有橫向封條(5),上述各個梯形扁管(7)和平行四邊形扁管(8)的豎直面上均裝配有豎向封條⑶)。
2.如權利要求1所述的扁管式製冷劑芯體結構，其特徵在於:所述三角形扁管(6)通過扁管切割成三角形狀。
3.如權利要求1所述的扁管式製冷劑芯體結構，其特徵在於:所述梯形扁管(7)通過扁管切割成梯形狀。
4.如權利要求1所述的扁管式製冷劑芯體結構，其特徵在於:所述平行四邊形扁管(8)通過扁管切割成平行四邊形狀。
【文檔編號】F28D7/00GK204142051SQ201420612189
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】徐燕, 徐榮飛 申請人:無錫宏盛換熱器製造股份有限公司