改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法
2023-06-09 13:54:01 2
改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法
【專利摘要】本發明涉及乙炔發生裝置【技術領域】，是一種改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法。本發明通過對乙炔發生器中產生的渣漿液進行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通過給料裝置對乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通過排渣機電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；廢水回收全年節約電石37.7噸，僅發生、清淨單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產70萬噸聚氯乙烯樹脂計算，全年節約電石18543噸，折算標準煤為60526.07噸標準煤，噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC，從而大大降低了能耗且能夠達到環保要求。
【專利說明】改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及乙炔發生裝置【技術領域】，是一種改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]現有PVC生產主要有兩種製備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、石灰石資源豐富而貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主。而電石法又有幹法乙炔和溼法乙炔之分，但現有溼法乙炔工藝存在能耗高、汙染重，已不能滿足現有工藝要求。
【發明內容】
[0003]本發明提供了一種改進型溼法乙炔生產裝置及其使用方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有溼法乙炔工藝存在能耗高和汙染重，已不能滿足現有工藝要求的問題。
[0004]本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的:一種改進型溼法乙炔生產裝置，包括乙炔發生器和板鏈式輸送機、清淨塔和汽提塔；在板鏈式輸送機的上方通過支架固定安裝有至少一個的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥，卸料槽的出料端和板鏈式輸送機的進料端相對應，在板鏈式輸送機的下方分別通過支座固定安裝有顎式破碎機和圓錐破碎機，在 板鏈式輸送機的出料端和顎式破碎機的進料端之間通過支架對應固定安裝有第一溜槽，在顎式破碎機的出料端和圓錐破碎機的進料端之間通過支架對應固定安裝有第二溜槽，在圓錐破碎機的外側分別通過支架固定安裝有第一皮帶輸送機、盤式輸送機、至少一個的電石料倉、至少一個的往復式給料機、第二皮帶輸送機和給料裝置，圓錐破碎機的出料端和第一皮帶輸送機的進料端相對應，第一皮帶輸送機的出料端和盤式輸送機的進料端相對應，盤式輸送機的出料端和電石料倉的進料端相對應，電石料倉的出料端和往復式給料機的進料端固定安裝在一起，往復式給料機的出料端和第二皮帶輸送機的進料端相對應，第二皮帶輸送機的出料端和給料裝置的進料端相對應，給料裝置的出料端和乙炔發生器的進料端通過軟管固定安裝在一起，在乙炔發生器的進液端上固定連接有上清液管線，乙炔發生器的出氣端和清淨塔的進氣端通過第一管線固定連接在一起，在清淨塔的出氣端上固定連接有第二管線，在乙炔發生器的下端固定連接有排渣機，在乙炔發生器的外側有緩衝罐，在乙炔發生器的上部固定連接有溢流管，溢流管的出液端位於緩衝罐的液面下方，緩衝罐的出液端和汽提塔的進液端通過第三管線固定連接在一起，在靠近緩衝罐的第三管線上固定安裝有過濾器，在過濾器和汽提塔之間的第三管線上固定安裝有渣漿慄。
[0005]下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進:
上述給料裝置包括加料鬥、上貯鬥、下貯鬥和震動給料機；第二皮帶輸送機的出料端和加料鬥的進料端相對應，加料鬥的出料端和上貯鬥的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，上貯鬥的出料端和下貯鬥的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，下貯鬥的出料端和震動給料機的進料端通過軟管固定安裝在一起，震動給料機的出料端和乙炔發生器的進料端通過軟管固定安裝在一起。
[0006]上述在卸料槽的外側有第一氣箱脈衝袋式除塵器和第二氣箱脈衝袋式除塵器，在第一氣箱脈衝袋式除塵器的下方分別通過支架固定安裝有第一螺旋輸送機和第一氣力輸灰發送罐，第一氣箱脈衝袋式除塵器的出料端和第一螺旋輸送機的進料端固定安裝在一起，第一螺旋輸送機的出料端和第一氣力輸灰發送罐的進料端通過第四管線固定連接在一起，在第四管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第一氣箱脈衝袋式除塵器和第一氣力輸灰發送罐之間固定連接有相連通的第五管線，在第一氣箱脈衝袋式除塵器的進風端上固定連接有第六管線，在第六管線上固定安裝有引風機，在引風機和第一氣箱脈衝袋式除塵器之間的第六管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第二氣箱脈衝袋式除塵器的下方分別通過支架固定安裝有第二螺旋輸送機和第二氣力輸灰發送罐，第二氣箱脈衝袋式除塵器的出料端和第二螺旋輸送機的進料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機的出料端和第二氣力輸灰發送罐的進料端通過第七管線固定連接在一起，在第七管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第二氣箱脈衝袋式除塵器和第二氣力輸灰發送罐之間固定連接有相連通的第八管線，在第二氣箱脈衝袋式除塵器的進風端上固定連接有第九管線，在第九管線上固定安裝有引風機，在引風機和第二氣箱脈衝袋式除塵器之間的第九管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第一氣箱脈衝袋式除塵器的外側有氮氣罐，在氮氣罐的進氣端上固定連接有第十管線，在氮氣罐的出氣端上固定連接有第十一管線，第十一管線分別與第一氣力輸灰發送罐的出料端和第二氣力輸灰發送罐的出料端相連通，第十一管線的出料端位於第一皮帶輸送機的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發送罐的出料端和靠近第二氣力輸灰發送罐的出料端之間的第十一管線上固定連接有第十二管線，在第一氣力輸灰發送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣力輸灰發送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管 ，在第十一管線和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣箱脈衝袋式除塵器和第十一管線之間固定連接有第十三管線；在第一皮帶輸送機的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第一吸塵罩，第一氣箱脈衝袋式除塵器的進塵端和第一吸塵罩通過第十四管線固定連接在一起，在板鏈式輸送機的出料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第二吸塵罩，在第二吸塵罩和第十四管線之間固定連接有第十五管線；在第二皮帶輸送機的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第三吸塵罩，第二氣箱脈衝袋式除塵器的進塵端和第三吸塵罩通過第十六管線固定連接在一起，在盤式輸送機的上方通過支架固定安裝有至少一個的第四吸塵罩，在第四吸塵罩和第十六管線之間固定連接有第十七管線；在電石料倉的外側通過支架固定安裝有第一氮氣管，第一氮氣管和電石料倉的下部相連通，在第一氮氣管上固定連接有第二氮氣管，第二氮氣管和電石料倉的上部相連通，在第五管線、第六管線、第八管線、第九管線、第十管線、第十一管線、第十二管線、第十三管線、第一氮氣管、第二氮氣管和每個連通管上分別固定安裝有閥門。
[0007]上述在清淨塔的外側有廢次鈉汽提塔、廢次鈉噴霧冷卻塔、水槽和配置槽，清淨塔的出液端和廢次鈉汽提塔的進液端通過第十八管線固定連接在一起，在第十八管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第十八管線和清淨塔之間固定連接有第十九管線，廢次鈉汽提塔的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔的進液端通過第二十管線固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔的出液端和水槽的進液端通過第二十一管線固定連接在一起，在第二十一管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第二十一管線和廢次鈉噴霧冷卻塔之間固定連接有第二十二管線，水槽的出液端和配置槽的進液端通過第二十三管線固定連接在一起，在第二十三管線上固定安裝有泵，在第二十三管線上固定連接有第二十四管線，配置槽的出液端和清淨塔的進液端通過第二十五管線固定連接在一起，在第二十五管線上固定安裝有泵，在廢次鈉汽提塔的外側有氣櫃，廢次鈉汽提塔的出氣端和氣櫃的進氣端通過第二十六管線固定連接在一起。
[0008]上述在汽提塔的外側有冷卻器、渣漿槽、分離器、水封、板框壓濾機、濃漿池和廢水冷卻池，汽提塔的出氣端和冷卻器的進氣端通過第二十七管線固定連接在一起，冷卻器的出氣端和分離器的進氣端通過第二十八管線固定連接在一起，在第二十八管線上固定安裝有真空泵，在分離器的出氣端上固定連接有第二十九管線，第二十九管線的出氣端位於水封的液面下方，水封的出氣端和氣櫃的進氣端通過第三十管線固定連接在一起；在汽提塔的出液端上固定安裝有第三十一管線，第三十一管線的出液端位於渣漿槽的上方並和渣漿槽相對應，在渣漿槽的出液端上固定安裝有第三十二管線，在第三十二管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第三十二管線和渣漿槽之間固定連接有第三十三管線，第三十二管線的出液端位於濃漿池的上方並和濃漿池相對應，在濃漿池的上方通過支架固定安裝有廢水管線，廢水管線的出液端和濃漿池相對應，在濃漿池的下端設置有出漿端，濃漿池的出漿端和板框壓濾機的進漿端通過第三十四管線固定連接在一起，在第三十四管線上分別固定安裝有泵和閥門，在板框壓濾機的出液端上固定連接有回水管，回水管的出水端位於濃漿池的上方並和濃漿池相對應，在濃漿池的上部有溢流口，在濃漿池的溢流口上固定連接有第三十五管線，第三十五管線的出液端位於廢水冷卻池的左部上方，在廢水冷卻池的中部固定連接有隔板，隔 板的高度低於廢水冷卻池的高度，在廢水冷卻池的左部下端和右部下端分別設置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池的右部上方通過支架固定安裝有廢水冷卻塔，廢水冷卻池的第一出液端和廢水冷卻塔的進液端通過第三十六管線固定連接在一起，在第三十六管線上分別固定安裝有泵和閥門，廢水冷卻池的第二出液端和上清液管線固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池的上清液管線上分別固定安裝有泵和閥門。
[0009]上述在乙炔發生器的外側有廢水罐，在廢水罐的進液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上並聯有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門；在乙炔發生器的外側有洗滌塔，在洗滌塔進液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯鬥的出氣端和洗滌塔的進氣端通過第四十四管線固定連接在一起，在下貯鬥的進氣端上固定連接有第三氮氣管，在洗滌塔的下端和乙炔發生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩衝罐的出氣端和乙炔發生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門。[0010]本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的:一種改進型溼法乙炔生產裝置的使用方法，按下述步驟進行:第一步，啟動第一氣箱脈衝袋式除塵器、第二氣箱脈衝袋式除塵器、第六管線上的引風機和第九管線上的引風機，向第一氮氣管和第二氮氣管中通入氮氣，氮氣壓力控制在0.3 Mpa至0.60Mpa ;第二步，將汽車運輸來的大塊電石直接卸入卸料槽內，通過調節卸料槽下端的棒閘閥的開度使大塊電石落入板鏈式輸送機上，大塊電石經第一溜槽進入顎式破碎機中，顎式破碎機將大塊電石破碎至粒徑為180毫米至250毫米的中塊電石，中塊電石經第二溜槽進入圓錐破碎機中，圓錐破碎機將中塊電石破碎至粒徑為50毫米至80毫米的小塊電石，小塊電石經第一皮帶輸送機、盤式輸送機、電石料倉、往復式給料機、第二皮帶輸送機、加料鬥、上貯鬥、下貯鬥和震動給料機進入乙炔發生器中；第三步，小塊電石和乙炔發生器中的上清液進行反應，乙炔發生器的反應溫度為80.(TC至93.(TC、反應壓力為2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔發生器的液位控制在40.0%至80.0%，反應後在乙炔發生器中產生的粗乙炔氣經第一管線進入清淨塔中，粗乙炔氣與從清淨塔塔頂噴淋下來的次氯酸鈉水溶液逆向接觸反應後通過第二管線進入氯乙烯合成工序，反應後在乙炔發生器中產生的電石渣通過排渣機排出，排渣機2小時至4小時排渣一次，反應後在乙炔發生器中產生的渣漿液經溢流管、緩衝罐、過濾器和第三管線進入汽提塔中；第四步，進入汽提塔中的渣漿液進行汽提，汽提後氣相經第二十七管線、冷卻器、第二十八管線、分離器、第二十九管線、水封和第三十管線進入氣櫃，汽提後液相經第三十一管線、渣漿槽和第三十二管線進入濃漿池進行沉降，沉降後濃漿液經第三十四管線進入板框壓濾機進行壓濾，壓濾後的液體經回水管返回濃漿池中，濃漿池的上清液經第三十五管線進入廢水冷卻池中，廢水冷卻池中左部的上清液經第三十六管線進入廢水冷卻塔中，經廢水冷卻塔冷卻後落入廢水冷卻池的右部，廢水冷卻池右部的上清液經上清液管線和第四十二管線分別進入乙炔發生器和洗滌塔中，進入乙炔發生器中的上清液和小塊電石進行反應，進入洗滌塔中的上清液對下貯鬥出來的氣體進行洗滌後，液相通過第四十五管線進入乙炔發生器中，經洗滌塔洗滌後的氣相通過第四十三管線進入清淨塔中。
[0011]下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進:
上述清淨塔中清洗後的次氯酸鈉水溶液通過第十八管線進入廢次鈉汽提塔進行汽提，汽提後廢次鈉汽提塔中的氣相通過第二十六管線進入氣櫃中，汽提後廢次鈉汽提塔中的液相經第二十管線、廢次鈉噴霧冷卻塔、第二十一管線、水槽、第二十三管線、配置槽和第二十五管線進入清淨塔中。
[0012]本發明通過對乙炔發生器中產生的渣漿液進行乙炔氣回收，電石單耗降低ISKg/tPVC至25Kg/tPVC ;通過給料裝置對乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC ；通過排渣機電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC ;廢水回收全年節約電石37.7噸，僅發生、清淨單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產70萬噸聚氯乙烯樹脂計算，全年節約電石18543噸，折算標準煤為60526.07噸標準煤，噸PVC水耗為1.03 M3/噸PVC，無廢水排放，從而大大降低了能耗且能夠達到環保要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]附圖1為本發明的工藝流程示意圖。
[0014] 附圖2為本發明左半部分的工藝流程示意圖。[0015]附圖3為本發明右半部分的工藝流程示意圖。
[0016]附圖中的編碼分別為:1為乙炔發生器，2為板鏈式輸送機，3為清淨塔，4為汽提塔，5為卸料槽，6為棒閘閥，7為顎式破碎機，8為圓錐破碎機，9為第一溜槽，10為第二溜槽，11為第一皮帶輸送機，12為盤式輸送機,13為電石料倉,14為往復式給料機,15為第二皮帶輸送機，16為上清液管線，17為第一管線，18為第二管線，19為排渣機，20為緩衝罐，21為溢流管,22為第三管線,23為過濾器,24為洛楽:泵,25為加料鬥,26為上忙鬥，27為下貯鬥，28為震動給料機，29為第一氣箱脈衝袋式除塵器，30為第二氣箱脈衝袋式除塵器，31為第一螺旋輸送機,32為第一氣力輸灰發送罐,33為第四管線,34為第五管線,35為第六管線，36為引風機，37為濾袋反吹裝置，38為第二螺旋輸送機，39為第二氣力輸灰發送罐，40為第七管線，41為第八管線，42為第九管線，43為氮氣罐，44為第十管線，45為第十一管線，46為第十二管線，47為連通管，48為第十三管線，49為第一吸塵罩，50為第十四管線，51為第二吸塵罩，52為第十五管線，53為第三吸塵罩，54為第十六管線，55為第四吸塵罩，56為第十七管線，57為第一氮氣管，58為第二氮氣管，59為廢次鈉汽提塔，60為廢次鈉噴霧冷卻塔，61為水槽,62為配置槽,63為第十八管線,64為泵,65為第十九管線,66為第二十管線，67為第二十一管線，68為第二十二管線，69為第二十三管線，70為第二十四管線，71為第二十五管線，72為氣櫃，73為第二十六管線，74為冷卻器，75為渣漿槽，76為分離器，77為水封，78為板框壓濾機，79為濃漿池，80為廢水冷卻池，81為第二十七管線，82為第二十八管線，83為真空泵，84為第二十九管線，85為第三十管線，86為第三十一管線，87為第三十二管線，88為 第三十三管線，89為廢水管線，90為第三十四管線，91為回水管，92為第三十五管線,93為隔板,94為廢水冷卻塔,95為第三十六管線,96為廢水罐,97為第三十七管線，98為第三十八管線，99為第三十九管線，100為第四十管線，101為第四十一管線，102為洗滌塔，103為第四十二管線，104為第四十三管線，105為第四十四管線，106為第三氮氣管，107為第四十五管線，108為第四十六管線，109為第四十七管線。
【具體實施方式】
[0017]本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0018]在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0019]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述:
實施例1，如附圖1、2、3所示，該改進型溼法乙炔生產裝置包括乙炔發生器I和板鏈式輸送機2、清淨塔3和汽提塔4 ;在板鏈式輸送機2的上方通過支架固定安裝有至少一個的卸料槽5，在卸料槽5的出料端上固定安裝有棒閘閥6，卸料槽5的出料端和板鏈式輸送機2的進料端相對應，在板鏈式輸送機2的下方分別通過支座固定安裝有顎式破碎機7和圓錐破碎機8,在板鏈式輸送機2的出料端和顎式破碎機7的進料端之間通過支架對應固定安裝有第一溜槽9，在顎式破碎機7的出料端和圓錐破碎機8的進料端之間通過支架對應固定安裝有第二溜槽10，在圓錐破碎機8的外側分別通過支架固定安裝有第一皮帶輸送機11、盤式輸送機12、至少一個的電石料倉13、至少一個的往復式給料機14、第二皮帶輸送機15和給料裝置，圓錐破碎機8的出料端和第一皮帶輸送機11的進料端相對應，第一皮帶輸送機11的出料端和盤式輸送機12的進料端相對應，盤式輸送機12的出料端和電石料倉13的進料端相對應，電石料倉13的出料端和往復式給料機14的進料端固定安裝在一起，往復式給料機14的出料端和第二皮帶輸送機15的進料端相對應,第二皮帶輸送機15的出料端和給料裝置的進料端相對應，給料裝置的出料端和乙炔發生器I的進料端通過軟管固定安裝在一起，在乙炔發生器I的進液端上固定連接有上清液管線16，乙炔發生器I的出氣端和清淨塔3的進氣端通過第一管線17固定連接在一起，在清淨塔3的出氣端上固定連接有第二管線18，在乙炔發生器I的下端固定連接有排渣機19，在乙炔發生器I的外側有緩衝罐20，在乙炔發生器I的上部固定連接有溢流管21，溢流管21的出液端位於緩衝罐20的液面下方，緩衝罐20的出液端和汽提塔4的進液端通過第三管線22固定連接在一起，在靠近緩衝罐20的第三管線22上固定安裝有過濾器23，在過濾器23和汽提塔4之間的第三管線22上固定安裝有渣漿泵24。第一皮帶輸送機11和第二皮帶輸送機15均可為大傾角皮帶輸送機。乙炔發生器1、板鏈式輸送機2、清淨塔3、汽提塔4、卸料槽5、棒閘閥6、顎式破碎機7、圓錐破碎機8、盤式輸送機12、電石料倉13、往復式給料機14、排渣機19和過濾器23均為現有公知公用的設備。
[0020]可根據實際需要，對上述實施例1作進一步優化或/和改進:
如附圖1、3所示，給料裝置包括加料鬥25、上貯鬥26、下貯鬥27和震動給料機28 ;第二皮帶輸送機15的出料端和加料鬥25的進料端相對應，加料鬥25的出料端和上貯鬥26的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，上貯鬥26的出料端和下貯鬥27的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，下貯鬥27的出料端和震動給料機28的進料端通過軟管固定安裝在一起，震動給料機28的出料端和 乙炔發生器I的進料端通過軟管固定安裝在一起。加料鬥25、上貯鬥26、下貯鬥27、震動給料機28和貯鬥閥門均為現有公知公用的設備。
[0021]如附圖1、2所示，在卸料槽5的外側有第一氣箱脈衝袋式除塵器29和第二氣箱脈衝袋式除塵器30，在第一氣箱脈衝袋式除塵器29的下方分別通過支架固定安裝有第一螺旋輸送機31和第一氣力輸灰發送罐32,第一氣箱脈衝袋式除塵器29的出料端和第一螺旋輸送機31的進料端固定安裝在一起,第一螺旋輸送機31的出料端和第一氣力輸灰發送罐32的進料端通過第四管線33固定連接在一起，在第四管線33上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第一氣箱脈衝袋式除塵器29和第一氣力輸灰發送罐32之間固定連接有相連通的第五管線34，在第一氣箱脈衝袋式除塵器29的進風端上固定連接有第六管線35，在第六管線35上固定安裝有引風機36，在引風機36和第一氣箱脈衝袋式除塵器29之間的第六管線35上固定安裝有濾袋反吹裝置37 ;在第二氣箱脈衝袋式除塵器30的下方分別通過支架固定安裝有第二螺旋輸送機38和第二氣力輸灰發送罐39,第二氣箱脈衝袋式除塵器30的出料端和第二螺旋輸送機38的進料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機38的出料端和第二氣力輸灰發送罐39的進料端通過第七管線40固定連接在一起，在第七管線40上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第二氣箱脈衝袋式除塵器30和第二氣力輸灰發送罐39之間固定連接有相連通的第八管線41，在第二氣箱脈衝袋式除塵器30的進風端上固定連接有第九管線42，在第九管線42上固定安裝有引風機36，在引風機36和第二氣箱脈衝袋式除塵器30之間的第九管線42上固定安裝有濾袋反吹裝置37 ;在第一氣箱脈衝袋式除塵器29的外側有氮氣罐43，在氮氣罐43的進氣端上固定連接有第十管線44，在氮氣罐43的出氣端上固定連接有第十一管線45，第十一管線45分別與第一氣力輸灰發送罐32的出料端和第二氣力輸灰發送罐39的出料端相連通，第十一管線45的出料端位於第一皮帶輸送機11的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發送罐32的出料端和靠近第二氣力輸灰發送罐39的出料端之間的第十一管線45上固定連接有第十二管線46，在第一氣力輸灰發送罐32的出料端和第十二管線46之間固定連接有連通管47，在第二氣力輸灰發送罐39的出料端和第十二管線46之間固定連接有連通管47,在第^ 管線45和第十二管線46之間固定連接有連通管47，在第二氣箱脈衝袋式除塵器30和第十一管線45之間固定連接有第十三管線48 ;在第一皮帶輸送機11的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第一吸塵罩49，第一氣箱脈衝袋式除塵器29的進塵端和第一吸塵罩49通過第十四管線50固定連接在一起，在板鏈式輸送機2的出料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第二吸塵罩51，在第二吸塵罩51和第十四管線50之間固定連接有第十五管線52 ;在第二皮帶輸送機15的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第三吸塵罩53，第二氣箱脈衝袋式除塵器30的進塵端和第三吸塵罩53通過第十六管線54固定連接在一起，在盤式輸送機12的上方通過支架固定安裝有至少一個的第四吸塵罩55，在第四吸塵罩55和第十六管線54之間固定連接有第十七管線56 ;在電石料倉13的外側通過支架固定安裝有第一氮氣管57，第一氮氣管57和電石料倉13的下部相連通，在第一氮氣管57上固定連接有第二氮氣管58，第二氮氣管58和電石料倉13的上部相連通，在第五管線34、第六管線35、第八管線41、第九管線42、第十管線44、第十一管線45、第十二管線46、第十三管線48、第一氮氣管57、第二氮氣管58和每個連通管47上分別固定安裝有閥門。濾袋反吹裝置37為現有公知公用的設備。第一吸塵罩49、第二吸塵罩51、第三吸塵罩53和第四吸塵罩55均為結構相同現有公知公用的設備。第一氣箱脈衝袋式除塵器29和第二氣箱脈衝袋式除塵器30均為結構相同現有公知公用的設備。
[0022]如附圖1、3所示，在清淨塔3的外側有廢次鈉汽提塔59、廢次鈉噴霧冷卻塔60、水槽61和配置槽62，清淨塔3的出液端和廢次鈉汽提塔59的進液端通過第十八管線63固定連接在一起，在第十八管線63上固定安裝有泵64,靠近泵64的出口端的第十八管線63和清淨塔3之間固定連接有第十九管線65，廢次鈉汽提塔59的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔60的進液端通過第二十管線66固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔60的出液端和水槽61的進液端通過第二十一管線67固定連接在一起，在第二十一管線67上固定安裝有泵64，靠近泵64的出口端的第二十一管線67和廢次鈉噴霧冷卻塔60之間固定連接有第二十二管線68，水槽61的出液端和配置槽62的進液端通過第二十三管線69固定連接在一起，在第二十三管線69上固定安裝有泵64，在第二十三管線69上固定連接有第二十四管線70，配置槽62的出液端和清淨塔3的進液端通過第二十五管線71固定連接在一起，在第二十五管線71上固定安裝有泵64，在廢次鈉汽提塔59的外側有氣櫃72，廢次鈉汽提塔59的出氣端和氣櫃72的進氣端通過第二十六管線73固定連接在一起。通過第二十四管線70可補充新鮮的濃次氯酸鈉水溶液。廢次鈉汽提塔59、廢次鈉噴霧冷卻塔60、水槽61和配置槽62均為現有公知公用的設備。
[0023] 如附圖1、3所示，在汽提塔4的外側有冷卻器74、渣漿槽75、分離器76、水封77、板框壓濾機78、濃漿池79和廢水冷卻池80，汽提塔4的出氣端和冷卻器74的進氣端通過第二十七管線81固定連接在一起，冷卻器74的出氣端和分離器76的進氣端通過第二十八管線82固定連接在一起，在第二十八管線82上固定安裝有真空泵83，在分離器76的出氣端上固定連接有第二十九管線84，第二十九管線84的出氣端位於水封77的液面下方，水封77的出氣端和氣櫃72的進氣端通過第三十管線85固定連接在一起；在汽提塔4的出液端上固定安裝有第三十一管線86，第三十一管線86的出液端位於渣漿槽75的上方並和渣漿槽75相對應，在渣漿槽75的出液端上固定安裝有第三十二管線87，在第三十二管線87上固定安裝有泵64，靠近泵64的出口端的第三十二管線87和渣漿槽75之間固定連接有第三十三管線88，第三十二管線87的出液端位於濃漿池79的上方並和濃漿池79相對應，在濃漿池79的上方通過支架固定安裝有廢水管線89，廢水管線89的出液端和濃漿池79相對應，在濃漿池79的下端設置有出漿端，濃漿池79的出漿端和板框壓濾機78的進漿端通過第三十四管線90固定連接在一起，在第三十四管線90上分別固定安裝有泵64和閥門，在板框壓濾機78的出液端上固定連接有回水管91，回水管91的出水端位於濃漿池79的上方並和濃漿池79相對應，在濃漿池79的上部有溢流口，在濃漿池79的溢流口上固定連接有第三十五管線92，第三十五管線92的出液端位於廢水冷卻池80的左部上方，在廢水冷卻池80的中部固定連接有隔板93，隔板93的高度低於廢水冷卻池80的高度，在廢水冷卻池80的左部下端和右部下端分別設置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池80的右部上方通過支架固定安裝有廢水冷卻塔94，廢水冷卻池80的第一出液端和廢水冷卻塔94的進液端通過第三十六管線95固定連接在一起,在第三十六管線95上分別固定安裝有泵64和閥門，廢水冷卻池80的第二出液端和上清液管線16固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池80的上清液管線16上分別固定安裝有泵64和閥門。通過廢水管線89可向濃漿池79中補入廢水。
[0024]如附圖1、2所示，在乙炔發生器I的外側有廢水罐96，在廢水罐96的進液端上固定連接有第三十七管線97，在第三十七管線97上固定連接有第三十八管線98，在廢水罐96的出液端和乙炔發生器I之間固定連接有第三十九管線99，在第三十九管線99上並聯有第四十管線100，在第三十九管線99和第四十管線100之間固定連接有第四十一管線101，在第三十九管線99上分 別固定安裝有泵64和閥門，在第四十管線100上分別固定安裝有泵64和閥門，在第四十一管線101上分別固定安裝有泵64和閥門；在乙炔發生器I的外側有洗滌塔102，在洗滌塔102進液端和上清液管線16之間固定連接有第四十二管線103，在洗滌塔102的出氣端和第一管線17之間固定連接有第四十三管線104，下貯鬥27的出氣端和洗滌塔102的進氣端通過第四十四管線105固定連接在一起，在下貯鬥27的進氣端上固定連接有第三氮氣管106，在洗滌塔102的下端和乙炔發生器I的上端之間固定連接有第四十五管線107 ;在緩衝罐20的出氣端和乙炔發生器I之間固定連接有第四十六管線108，在乙炔發生器I的下部和靠近泵64出口的第三管線22之間固定連接有第四十七管線109，在第四十二管線103、第四十四管線105、第四十五管線107、第四十六管線108和第四十七管線109上分別固定安裝有閥門。通過第三十七管線97可向廢水罐96中補入聚氯乙烯工藝中純水站陰陽床PH值小於12的鹼洗廢水；通過第三十八管線98可向廢水罐96中補入聚氯乙烯工藝中純水站反滲透濃水和清淨下水。
[0025]實施例2，該改進型溼法乙炔生產裝置的使用方法，按下述步驟進行:第一步，啟動第一氣箱脈衝袋式除塵器29、第二氣箱脈衝袋式除塵器30、第六管線35上的引風機36和第九管線42上的引風機36，向第一氮氣管57和第二氮氣管58中通入氮氣，氮氣壓力控制在0.3 Mpa至0.60Mpa ;第二步，將汽車運輸來的大塊電石直接卸入卸料槽5內，通過調節卸料槽5下端的棒閘閥6的開度使大塊電石落入板鏈式輸送機2上，大塊電石經第一溜槽9進入顎式破碎機7中，顎式破碎機7將大塊電石破碎至粒徑為180毫米至250毫米的中塊電石，中塊電石經第二溜槽10進入圓錐破碎機8中，圓錐破碎機8將中塊電石破碎至粒徑為50毫米至80毫米的小塊電石，小塊電石經第一皮帶輸送機11、盤式輸送機12、電石料倉13、往復式給料機14、第二皮帶輸送機15、加料鬥25、上貯鬥26、下貯鬥27和震動給料機28進入乙炔發生器I中；第三步，小塊電石和乙炔發生器I中的上清液進行反應，乙炔發生器I的反應溫度為80.(TC至93.(TC、反應壓力為2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔發生器I的液位控制在40.0%至80.0%，反應後在乙炔發生器I中產生的粗乙炔氣經第一管線17進入清淨塔3中，粗乙炔氣與從清淨塔3塔頂噴淋下來的次氯酸鈉水溶液逆向接觸反應後通過第二管線18進入氯乙烯合成工序，反應後在乙炔發生器I中產生的電石渣通過排渣機19排出，排洛機192小時至4小時排渣一次，反應後在乙炔發生器I中產生的渣漿液經溢流管21、緩衝罐20、過濾器23和第三管線22進入汽提塔4中；第四步，進入汽提塔4中的渣漿液進行汽提，汽提後氣相經第二十七管線81、冷卻器74、第二十八管線82、分離器76、第二十九管線84、水封77和第三十管線85進入氣櫃72，汽提後液相經第三十一管線86、渣漿槽75和第三十二管線87進入濃漿池79進行沉降，沉降後濃漿液經第三十四管線90進入板框壓濾機78進行壓濾，壓濾後的液體經回水管91返回濃漿池79中，濃漿池79的上清液經第三十五管線92進入廢水冷卻池80中，廢水冷卻池80中左部的上清液經第三十六管線95進入廢水冷卻塔94中，經廢水冷卻塔94冷卻後落入廢水冷卻池80的右部，廢水冷卻池80右部的上清液經上清液管線16和第四十二管線103分別進入乙炔發生器I和洗滌塔102中，進入乙炔發生器 I中的上清液和小塊電石進行反應，進入洗滌塔102中的上清液對下貯鬥27出來的氣體進行洗滌後，液相通過第四十五管線107進入乙炔發生器I中，經洗滌塔102洗滌後的氣相通過第四十三管線104進入清淨塔3中。電石在乙炔發生器I內，遇水生成粗乙炔氣，產生的反應熱由加入的過量水通過溢流管21移走；從乙炔發生器I上部溢流出來的電石渣漿液通過溢流管21進入緩衝罐20中，通過渣漿泵24將電石渣漿液打入汽提塔4上部，在真空狀態下，溶解、吸附在料漿中的乙炔氣在汽提塔4被閃蒸出來，經冷卻器74冷凝出的水可進入汽提後的電石渣漿液，冷凝後的乙炔氣經第二十八管線82、分離器76、第二十九管線84、水封77和第三十管線85進入氣櫃72。下貯鬥27在下料前，通過第三氮氣管106先用定量的氮氣置換回收乙炔氣，避免了由上貯鬥26往下貯鬥27下料時乙炔氣由下貯鬥27上升至上貯鬥26而隨上貯鬥26氮氣置換排出，也利於上貯鬥26快速置換合格，從而保證安全生產。乙炔發生器I產生的含固量約8%至10%的渣漿液在濃縮池內經沉澱濃縮，濃縮池上部的上清液進入廢水冷卻池80中經冷卻降溫後，送回乙炔發生器I中循環使用，濃縮池底部含固量約30%左右的濃漿送入板框壓濾機78，經板框壓濾機78壓濾後含水小於38%的電石渣送到水泥廠生產水泥。
[0026]實施例3，作為對上述實施例2的優化，實施例3中清淨塔3中清洗後的次氯酸鈉水溶液通過第十八管線63進入廢次鈉汽提塔59進行汽提，汽提後廢次鈉汽提塔59中的氣相通過第二十六管線73進入氣櫃72中，汽提後廢次鈉汽提塔59中的液相經第二十管線66、廢次鈉噴霧冷卻塔60、第二十一管線67、水槽61、第二十三管線69、配置槽62和第二十五管線71進入清淨塔3中。乙炔發生器I中產生的粗乙炔氣進入清淨塔3中與含有效氯0.085%至0.12%的次氯酸鈉水溶液直接接觸反應，除去粗乙炔氣中的S、P等雜質；次氯酸鈉水溶液是循環利用的，當清淨塔3中的次氯酸鈉水溶液中的有效氯含量小於0.06%時進入廢次鈉汽提塔59中，廢次鈉汽提塔59中排出的廢次氯酸鈉水溶液(有效氯含量小於
0.02%)通過水槽61和配置槽62復配成合格的次氯酸鈉水溶液，送至清淨塔3中循環使用；當多次循環使用後，廢次氯酸鈉水溶液中有較多的鹽結晶析出時需排放至化鹽工序，並補充新鮮的次氯酸鈉水溶液；通過廢次鈉汽提塔59和配置槽62既能解決溶解在廢次氯酸鈉水溶液中的乙炔氣無組織排放又能回收其中的乙炔氣。
[0027]本發明上述實施例中電石法乙炔發生工藝是電石和水在乙炔發生器I內反應產生乙炔氣，水解反應原理如下:
CaC2 + 2H20 —~- Ca (OH) 2 + C2H2 + 130 kj / mo I
工業電石中還含有其他雜質，在發生器水相中也同時進行一些副反應，其反應式如
下:
CaO + H2O —~- Ca (OH) 2 + 63 kj / mo I
CaS + 2H20 —~- Ca (OH) 2 + H2S
Ca3N2 + 6H20 —~- 3Ca (OH) 2 + 2NH3
Ca3P2 + 6H20 —~- 3Ca (OH) 2 + 2PH3
Ca2Si+ 4H20 —~- 2Ca (OH) 2 + SiH4
Ca3As2 + 6H20 —~- 3Ca (OH) 2 + 2AsH3
當水量不足時還有如下反應發生:
CaC2 + Ca (OH) 2一~- 2Ca0 + C2H2
本發明上述實施例的優點及產生的經濟效益如下:
一.本發明上述實施例的優點
1.採用卸料槽5、板鏈式輸送機2、顎式破碎機7、圓錐破碎機8、第一皮帶輸送機11、盤式輸送機12、電石料倉13、往復式給料機14、第二皮帶輸送機15、加料鬥25、上貯鬥26、下貯鬥27和震動給料機28的優點:(I)汽車運輸來的大塊電石無需落地，直接進行破碎，大大減少了電石風化；(2)整個過程採用自動化作業，降低了人員勞動強度和改善了工作環境；(3 )破碎好的電石儲存在電石料倉13內，用氮氣保護，降低了電石風化量及提高了電石儲運的安全性。
[0028]2.吸塵罩的優點:通過第一吸塵罩49、第二吸塵罩51、第三吸塵罩53和第四吸塵罩55將破碎單元各個落料點產生的的電石灰收集到第一氣箱脈衝袋式除塵器29和第二氣箱脈衝袋式除塵器30內，然後通過第一氣力輸灰發送罐32、第二氣力輸灰發送罐39和第i 管線45將收集的電石灰輸送至第一皮帶輸送機11的出料端上，有效地避免了電石灰的二次揚塵，改善了環境。
[0029]3.渣漿泵24的優點:(1)縮短了溢流管21，同時由於渣漿液部分通過第四十六管線108切線回流，從而使電石渣在乙炔發生器I底部浮動旋轉，與水充分接觸，減少電石渣夾帶的渣漿量，有效地促使電石的反應，避免排渣困難和電石質量不好時未反應電石隨渣子排出；(2)可以將排出的渣漿液通過泵64葉輪的高速攪動，使乙炔發生器I未反應的小顆粒電石進一步完全反應，便於乙炔的回收，同時通過渣漿泵24的高轉動，可將吸附在氫氧化鈣上高的乙炔氣脫吸出來；(3)渣漿泵24可採用變頻控制，實現與乙炔發生器I的液位調節聯鎖，當乙炔發生器I的液位偏低，渣漿泵24電機轉速減少，出料減慢直至聯鎖停止出料；液位偏高時，渣漿泵24電機轉速加快，出料量加大；當渣漿泵24出現故障時乙炔發生器I的溢流管21自動啟動溢流，保證乙炔發生器1、緩衝罐20液位，確保乙炔發生器I的正常運行。
[0030]4.排洛機19的優點:(1)可實現全自動連續排渣，使乙炔發生器I生產實現自動化；(2)提高單臺乙炔發生器I的生產能力，降低電石單耗；(3)無需人工排渣，降低人員勞動強度；(4)不存在生電石排出，降低乙炔發生器I排渣的安全風險；(5)可保持乙炔發生器I溫度恆定，降低乙炔氣損失。
[0031]二.本發明上述實施例產生的經濟效益
1.本發明上述實施例節約的能耗
本發明按年產70萬噸聚氯乙烯樹脂計算，通過對乙炔發生器I中產生的渣漿液進行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC ;通過給料裝置對乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC ;通過排渣機19電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC ?』廢水回收全年節約電石37.7噸，僅發生、清淨單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產70萬噸聚氯乙烯樹脂計算，全年節約電 石18543噸，折算標準煤為(電石折標準煤係數2.0786 kgce/kg): 18543*2.078=38532.36噸標準煤/年，電石單耗小於1.4噸電石/噸PVC ;回收乙炔氣為7279755M3，折算標準煤為(乙炔氣折標準煤係數8.3143 kgce/ m3):7279755*8.3143=60526.07 噸標準煤。
[0032]2.本發明上述實施例節約的水耗
本發明按照70萬噸pvc的產能進行測算，廢水冷卻池80中的上清液全部回收循環利用，需要消耗電石131.25t電石/h，電石反應水為73.5M3/h，生產電石渣幹基量為151.76T/h，含水份38%的電石渣量為245T/h，其中電石渣帶出水份為93.1 M3/h，蒸發及損失量為
3.2M3/h,但由於上清液廢水全部回用，本發明每小時補充廢水量為97.9 M3/h，機封水量為22.9 M3/h全部回用，補充新鮮水量為49 M3/h，則噸PVC水耗為1.03 M3/噸PVC。
[0033]3.環保
(I)本發明電石破碎除塵採用脈衝布袋式除塵器，電石灰採用的是正壓相氣力輸送系統，此電石灰輸送是目前國際上先進的一種氣力輸送系統，在國內電石及氯鹼行業中泰化學首先採用此技術，電石粉塵排放達到一級排放標準。
[0034](2)單位產品電石(折標)消耗量/(kg/t):電石原料入廠控制，電石儲運控制，從生產過程指標控制以及工藝技術改造使得電石消耗(實物)達到1400kg/tPVC以下(環保部HJ476-2009 —級標準為< 1400，二級標準為< 1420)。主要做法有:嚴格控制電石落地量，做到隨卸隨破減少電石風化；破碎好的電石進入電石料倉13，電石料倉13內通入氮氣保護減少電石風化；通過下貯鬥27乙炔氣回收和渣漿液中乙炔氣回收杜絕了乙炔氣外排，通過廢水回收再回，杜絕了因排放廢水損失乙炔氣。
[0035](3)單位產品廢水產生量/ (m3/t):本發明在廢次鈉水溶液液循環中有0.13M3/h廢水外排至化鹽工序，為一級。
[0036](4)本發明上清液100%回用，為一級。
[0037](5)本發明中經板框壓濾機78壓濾後的小於等於38%的電石渣100%用於水泥生產，為一級。[0038]綜上所述，本發明大大降低了能耗且能夠達到環保要求。
[0039]以上技術特徵構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要 的技術特徵，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於包括乙炔發生器和板鏈式輸送機、清淨塔和汽提塔；在板鏈式輸送機的上方通過支架固定安裝有至少一個的卸料槽，在卸料槽的出料端上固定安裝有棒閘閥，卸料槽的出料端和板鏈式輸送機的進料端相對應，在板鏈式輸送機的下方分別通過支座固定安裝有顎式破碎機和圓錐破碎機，在板鏈式輸送機的出料端和顎式破碎機的進料端之間通過支架對應固定安裝有第一溜槽，在顎式破碎機的出料端和圓錐破碎機的進料端之間通過支架對應固定安裝有第二溜槽，在圓錐破碎機的外側分別通過支架固定安裝有第一皮帶輸送機、盤式輸送機、至少一個的電石料倉、至少一個的往復式給料機、第二皮帶輸送機和給料裝置，圓錐破碎機的出料端和第一皮帶輸送機的進料端相對應，第一皮帶輸送機的出料端和盤式輸送機的進料端相對應，盤式輸送機的出料端和電石料倉的進料端相對應，電石料倉的出料端和往復式給料機的進料端固定安裝在一起，往復式給料機的出料端和第二皮帶輸送機的進料端相對應，第二皮帶輸送機的出料端和給料裝置的進料端相對應，給料裝置的出料端和乙炔發生器的進料端通過軟管固定安裝在一起，在乙炔發生器的進液端上固定連接有上清液管線，乙炔發生器的出氣端和清淨塔的進氣端通過第一管線固定連接在一起，在清淨塔的出氣端上固定連接有第二管線，在乙炔發生器的下端固定連接有排渣機，在乙炔發生器的外側有緩衝罐，在乙炔發生器的上部固定連接有溢流管，溢流管的出液端位於緩衝罐的液面下方，緩衝罐的出液端和汽提塔的進液端通過第三管線固定連接在一起，在靠近緩衝罐的第三管線上固定安裝有過濾器，在過濾器和汽提塔之間的第三管線上固定安裝有渣漿泵。
2.根據權利要求1所述的改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於給料裝置包括加料鬥、上貯鬥、下貯鬥和震動給料機；第二皮帶輸送機的出料端和加料鬥的進料端相對應，加料鬥的出料端和上貯鬥的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，上貯鬥的出料端和下貯鬥的進料端通過貯鬥閥門固定安裝在一起，下貯鬥的出料端和震動給料機的進料端通過軟管固定安裝在一起，震動給料機的出料端和乙炔發生器的進料端通過軟管固定安裝在一起。
3.根據權利要求1或2所述的改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於卸料槽的外側有第一氣箱脈衝袋式除塵器和第二氣箱脈衝袋式除塵器，在第一氣箱脈衝袋式除塵器的下方分別通過支架固定安裝有第一螺旋輸送機和第一氣力輸灰發送罐，第一氣箱脈衝袋式除塵器的出料端和第一螺旋輸送機的進料端固定安裝在一起，第一螺旋輸送機的出料端和第一氣力輸灰發送罐的進料端通過第四管線固定連接在一起，在第四管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第一氣箱脈衝袋式除塵器和第一氣力輸灰發送罐之間固定連接有相連通的第五管線，在第一氣箱脈衝袋式除塵器的進風端上固定連接有第六管線，在第六管線上固定安裝有引風機，在引風機和第一氣箱脈衝袋式除塵器之間的第六管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第二氣箱脈衝袋式除塵器的下方分別通過支架固定安裝有第二螺旋輸送機和第二氣力輸灰發送罐，第二氣箱脈衝袋式除塵器的出料端和第二螺旋輸送機的進料端固定安裝在一起，第二螺旋輸送機的出料端和第二氣力輸灰發送罐的進料端通過第七管線固定連接在一起，在第七管線上分別固定安裝有星型卸灰閥和閥門，在第二氣箱脈衝袋式除塵器和第二氣力輸灰發送罐之間固定連接有相連通的第八管線，在第二氣箱脈衝袋式除塵器的進風端上固定連接有第九管線，在第九管線上固定安裝有引風機，在引風機和第二氣箱脈衝袋式除塵器之間的第九管線上固定安裝有濾袋反吹裝置；在第一氣箱脈衝袋式除塵器的外側有氮氣罐，在氮氣罐的進氣端上固定連接有第十管線，在氮氣罐的出氣端上固定連接有第十一管線，第十一管線分別與第一氣力輸灰發送罐的出料端和第二氣力輸灰發送罐的出料端相連通，第十一管線的出料端位於第一皮帶輸送機的出料端的上方，在靠近第一氣力輸灰發送罐的出料端和靠近第二氣力輸灰發送罐的出料端之間的第十一管線上固定連接有第十二管線，在第一氣力輸灰發送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣力輸灰發送罐的出料端和第十二管線之間固定連接有連通管，在第十一管線和第十二管線之間固定連接有連通管，在第二氣箱脈衝袋式除塵器和第十一管線之間固定連接有第十三管線；在第一皮帶輸送機的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第一吸塵罩，第一氣箱脈衝袋式除塵器的進塵端和第一吸塵罩通過第十四管線固定連接在一起，在板鏈式輸送機的出料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第二吸塵罩，在第二吸塵罩和第十四管線之間固定連接有第十五管線；在第二皮帶輸送機的進料端的上方通過支架固定安裝有至少一個的第三吸塵罩，第二氣箱脈衝袋式除塵器的進塵端和第三吸塵罩通過第十六管線固定連接在一起，在盤式輸送機的上方通過支架固定安裝有至少一個的第四吸塵罩，在第四吸塵罩和第十六管線之間固定連接有第十七管線；在電石料倉的外側通過支架固定安裝有第一氮氣管，第一氮氣管和電石料倉的下部相連通，在第一氮氣管上固定連接有第二氮氣管，第二氮氣管和電石料倉的上部相連通，在第五管線、第六管線、第八管線、第九管線、第十管線、第十一管線、第十二管線、第十三管線、第一氮氣管、第二氮氣管和每個連通管上分別固定安裝有閥門。
4.根據權利要求3所述的改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於清淨塔的外側有廢次鈉汽提塔、廢次鈉噴霧冷卻塔、水槽和配置槽，清淨塔的出液端和廢次鈉汽提塔的進液端通過第十八管線固定連接在一起，在第十八管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第十八管線和清淨塔之間固定連接有第十九管線，廢次鈉汽提塔的出液端和廢次鈉噴霧冷卻塔的進液端通過第二十管線固定連接在一起，廢次鈉噴霧冷卻塔的出液端和水槽的進液端通過第二十一管線固定連接在一起，在第二十一管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第二十一管線和廢次鈉噴霧冷卻塔之間固定連接有第二十二管線，水槽的出液端和配置槽的進液端通過第二十三管 線固定連接在一起，在第二十三管線上固定安裝有泵，在第二十三管線上固定連接有第二十四管線，配置槽的出液端和清淨塔的進液端通過第二十五管線固定連接在一起，在第二十五管線上固定安裝有泵，在廢次鈉汽提塔的外側有氣櫃，廢次鈉汽提塔的出氣端和氣櫃的進氣端通過第二十六管線固定連接在一起。
5.根據權利要求4所述的改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於汽提塔的外側有冷卻器、渣漿槽、分離器、水封、板框壓濾機、濃漿池和廢水冷卻池，汽提塔的出氣端和冷卻器的進氣端通過第二十七管線固定連接在一起，冷卻器的出氣端和分離器的進氣端通過第二十八管線固定連接在一起，在第二十八管線上固定安裝有真空泵，在分離器的出氣端上固定連接有第二十九管線，第二十九管線的出氣端位於水封的液面下方，水封的出氣端和氣櫃的進氣端通過第三十管線固定連接在一起；在汽提塔的出液端上固定安裝有第三十一管線，第三十一管線的出液端位於渣漿槽的上方並和渣漿槽相對應，在渣漿槽的出液端上固定安裝有第三十二管線，在第三十二管線上固定安裝有泵，靠近泵的出口端的第三十二管線和渣漿槽之間固定連接有第三十三管線，第三十二管線的出液端位於濃漿池的上方並和濃漿池相對應，在濃漿池的上方通過支架固定安裝有廢水管線，廢水管線的出液端和濃漿池相對應，在濃漿池的下端設置有出漿端，濃漿池的出漿端和板框壓濾機的進漿端通過第三十四管線固定連接在一起，在第三十四管線上分別固定安裝有泵和閥門，在板框壓濾機的出液端上固定連接有回水管，回水管的出水端位於濃漿池的上方並和濃漿池相對應，在濃漿池的上部有溢流口，在濃漿池的溢流口上固定連接有第三十五管線，第三十五管線的出液端位於廢水冷卻池的左部上方，在廢水冷卻池的中部固定連接有隔板，隔板的高度低於廢水冷卻池的高度，在廢水冷卻池的左部下端和右部下端分別設置第一出液端和第二出液端，在廢水冷卻池的右部上方通過支架固定安裝有廢水冷卻塔，廢水冷卻池的第一出液端和廢水冷卻塔的進液端通過第三十六管線固定連接在一起，在第三十六管線上分別固定安裝有泵和閥門，廢水冷卻池的第二出液端和上清液管線固定連接在一起，在靠近廢水冷卻池的上清液管線上分別固定安裝有泵和閥門。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的改進型溼法乙炔生產裝置，其特徵在於乙炔發生器的外側有廢水罐，在廢水罐的進液端上固定連接有第三十七管線，在第三十七管線上固定連接有第三十八管線，在廢水罐的出液端和乙炔發生器之間固定連接有第三十九管線，在第三十九管線上並聯有第四十管線，在第三十九管線和第四十管線之間固定連接有第四十一管線，在第三十九管線上分別固定安裝有泵和閥門，在第四十管線上分別固定安裝有泵和閥門，在第四十一管線上分別固定安裝有泵和閥門；在乙炔發生器的外側有洗滌塔，在洗滌塔進液端和上清液管線之間固定連接有第四十二管線，在洗滌塔的出氣端和第一管線之間固定連接有第四十三管線，下貯鬥的出氣端和洗滌塔的進氣端通過第四十四管線固定連接在一起，在下貯鬥的進氣端上固定連接有第三氮氣管，在洗滌塔的下端和乙炔發生器的上端之間固定連接有第四十五管線；在緩衝罐的出氣端和乙炔發生器之間固定連接有第四十六管線，在乙炔發生器的下部和靠近泵出口的第三管線之間固定連接有第四十七管線，在第四十二管線、第四十四管線、第四十五管線、第四十六管線和第四十七管線上分別固定安裝有閥門。
7.一種使用根據權利要求6所述的改進型溼法乙炔生產裝置的使用方法，其特徵在於按下述步驟進行:第一步，啟動第一氣箱脈衝袋式除塵器、第二氣箱脈衝袋式除塵器、第六管線上的引風機和第九管線上的引風機，向第一氮氣管和第二氮氣管中通入氮氣，氮氣壓力控制在0.3 Mpa至0.60Mpa ;第二步，將汽車運輸來的大塊電石直接卸入卸料槽內，通過調節卸料槽下端的棒閘閥的開度使大塊電石落入板鏈式輸送機上，大塊電石經第一溜槽進入顎式破碎機中，顎式破碎機將大塊電石破碎至粒徑為180毫米至250毫米的中塊電石，中塊電石經第二溜槽進入圓錐破碎機中，圓錐破碎機將中塊電石破碎至粒徑為50毫米至80毫米的小塊電石，小塊電石經第一皮帶輸送機、盤式輸送機、電石料倉、往復式給料機、第二皮帶輸送機、加料鬥、上貯鬥、下貯鬥和震動給料機進入乙炔發生器中；第三步，小塊電石和乙炔發生器中的上清液進行反應，乙炔發生器的反應溫度為80.(TC至93.(TC、反應壓力為.2.00 Kpa至12.00 Kpa、乙炔發生器的液位控制在40.0%至80.0%，反應後在乙炔發生器中產生的粗乙炔氣經第一管線進入清淨塔中，粗乙炔氣與從清淨塔塔頂噴淋下來的次氯酸鈉水溶液逆向接觸反應後通過第二管線進入氯乙烯合成工序，反應後在乙炔發生器中產生的電石渣通過排渣機排出，排洛機2小時至4小時排渣一次，反應後在乙炔發生器中產生的渣漿液經溢流管、緩衝罐、過濾器和第三管線進入汽提塔中；第四步，進入汽提塔中的渣漿液進行汽提，汽提後氣相經第二十七管線、冷卻器、第二十八管線、分離器、第二十九管線、水封和第三十管線進入氣櫃，汽提後液相經第三十一管線、渣漿槽和第三十二管線進入濃漿池進行沉降，沉降後濃漿液經第三十四管線進入板框壓濾機進行壓濾，壓濾後的液體經回水管返回濃漿池中，濃漿池的上清液經第三十五管線進入廢水冷卻池中，廢水冷卻池中左部的上清液經第三十六管線進入廢水冷卻塔中，經廢水冷卻塔冷卻後落入廢水冷卻池的右部，廢水冷卻池右部的上清液經上清液管線和第四十二管線分別進入乙炔發生器和洗滌塔中，進入乙炔發生器中的上清液和小塊電石進行反應，進入洗滌塔中的上清液對下貯鬥出來的氣體進行洗滌後，液相通過第四十五管線進入乙炔發生器中，經洗滌塔洗滌後的氣相通過第四十三管線進入清淨塔中。
8.根據權利要求7所述的改進型溼法乙炔生產裝置的使用方法，其特徵在於清淨塔中清洗後的次氯酸鈉水溶液通過第十八管線進入廢次鈉汽提塔進行汽提，汽提後廢次鈉汽提塔中的氣相通過第二十六管線進入氣櫃中，汽提後廢次鈉汽提塔中的液相經第二十管線、廢次鈉噴霧冷卻塔、第二十一管線、水槽、第二十三管線、配置槽和第二十五管線進入清淨塔中 。
【文檔編號】C10H15/00GK104031685SQ201410230300
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】肖軍, 馮斌, 郝江濤, 李富勇, 謝軍, 李強, 李斌, 梁久東, 張佔君, 陳建平, 易遵勇, 溫汪洋, 韓仲元 申請人:新疆中泰化學股份有限公司