一種隔熱瓦楞材料及其製備方法
2023-06-10 04:27:41 1
一種隔熱瓦楞材料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種隔熱瓦楞材料及其製備方法，由面層、芯層和底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用粘合劑粘合，其特徵在於，所述的面層與芯層間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發泡功能的粘合劑。將面層、芯層和底層通過粘合劑粘合好，在90～120℃的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合層起泡，同時並不影響其粘合牢度，或者在做好成型品後，再在90～120℃的蒸汽的噴蒸下或加熱下起泡。與現有技術相比，本發明具有隔熱性能好等優點。
【專利說明】一種隔熱瓦楞材料及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種包裝材料，尤其是涉及一種隔熱瓦楞材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 經過世界範圍近150年的努力實踐，瓦楞紙板技術不斷深化。現有瓦楞紙板產業 的發展已達到了極限，瓦楞紙箱供需嚴重過剩，瓦楞紙箱工業一直在超前於經濟發展的速 度。就全國而言，設備過多、競爭激烈、效益低下、技術門檻低等，導致瓦楞紙箱長期處於嚴 重過剩，產品結構單一等處境。
[0003] 瓦楞類材料一直以來都被用於低檔包裝，科研水平、生產工藝落後，技術門檻低， 競爭激烈，導致該材料一直處於低水平停滯狀態。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種隔熱瓦楞材料 及其製備方法。
[0005] 本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種隔熱瓦楞材料，由面層、芯層和 底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用粘合劑粘合，其特徵在於，所述的面層與芯層 間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發泡功能的粘合劑。
[0006] 所述的具有發泡功能的粘合劑包括以下重量份含量的組分：水溶性羧基丙烯酸酯 乳液20-40,羧基聚醋酸乙烯酯乳液10-20,改性戊二醛2-8,乳化劑1-5,基材1-5,發泡劑1-8
[0007] 所述的基材為PE、PP、PVC或PS。
[0008] 所述的發泡劑為物理髮泡劑、化學發泡劑中的一種或幾種，所述的物理髮泡劑為 戊烷，所述的化學發泡劑為偶氮二甲基醯胺或偶氮二異丁腈。
[0009] 所述的改性戊二醛，購自邦生貿易有限公司。
[0010] 所述的水溶性羧基丙烯酸酯乳液，購自邦生貿易有限公司。
[0011] 所述的羧基聚醋酸乙烯酯乳液，購自邦生貿易有限公司。
[0012] 一種隔熱瓦楞材料的生產工藝，其特徵在於，將面層、芯層和底層通過粘合劑裱合 好，在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合層起泡，同時並不影響其 粘合牢度，或者在做好成型品後，再在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下起泡。
[0013] 與現有技術相比，本發明隔熱瓦楞材料的芯層與底層間的粘合劑為發泡粘合劑， 或是該兩層間的一層為具有發泡功能粘合劑，該工藝為，與正常生產瓦楞紙一樣，具有特殊 功能發泡粘合劑與普能的粘合劑一樣使用，粘合好後，在100度左右的蒸汽的噴蒸下或加 熱下，膠水層起泡，同時並不影響其粘合牢度，也可是在做好成型品後，再加熱起泡。其中採 用的具有發泡功能的粘合劑為水溶性的，在一定溫度下會發泡，發泡後不影響粘合性能，同 時阻隔了內部熱能的散發，其發泡後是本發明中中隔熱的關鍵材料。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0015] 下述實施例中採用的原料如下：
[0016] 所述的改性戊二醛，購自邦生貿易有限公司。
[0017] 所述的水溶性羧基丙烯酸酯乳液，購自邦生貿易有限公司。
[0018] 所述的羧基聚醋酸乙烯酯乳液，購自邦生貿易有限公司。
[0019] 實施例1
[0020] 一種隔熱瓦楞材料，由面層、芯層和底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用 粘合劑粘合，所述的面層與芯層間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發泡功能的粘 合劑。所述的具有發泡功能的粘合劑包括以下重量份含量的組分：水溶性羧基丙烯酸酯乳 液20,羧基聚醋酸乙烯酯乳液20,改性戊二醛8,乳化劑5,基材1，發泡劑1。
[0021] 所述的基材為PE、PP、PVC或PS。所述的發泡劑為物理髮泡劑、化學發泡劑中的一 種或幾種，所述的物理髮泡劑為戊烷，所述的化學發泡劑為偶氮二甲基醯胺或偶氮二異丁 腈。
[0022] 上述隔熱瓦楞材料的生產工藝：將面層、芯層和底層通過粘合劑裱合好，在90? 120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合層起泡，同時並不影響其粘合牢度， 或者在做好成型品後，再在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下起泡。
[0023] 實施例2
[0024] -種隔熱瓦楞材料，由面層、芯層和底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用 粘合劑粘合，其特徵在於，所述的面層與芯層間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發 泡功能的粘合劑。所述的具有發泡功能的粘合劑包括以下重量份含量的組分：水溶性羧基 丙烯酸酯乳液30,羧基聚醋酸乙烯酯乳液30,改性戊二醛2,乳化劑1-5,基材5,發泡劑8。
[0025] 所述的基材為PE、PP、PVC或PS。所述的發泡劑為物理髮泡劑、化學發泡劑中的一 種或幾種，所述的物理髮泡劑為戊烷，所述的化學發泡劑為偶氮二甲基醯胺或偶氮二異丁 腈。
[0026] 上述隔熱瓦楞材料的生產工藝：將面層、芯層和底層通過粘合劑裱合好，在90? 120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合劑層起泡，同時並不影響其粘合牢 度，或者在做好成型品後，再在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下起泡。
[0027] 實施例3
[0028] -種隔熱瓦楞材料，由面層、芯層和底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用 粘合劑粘合，其特徵在於，所述的面層與芯層間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發 泡功能的粘合劑。所述的具有發泡功能的粘合劑包括以下重量份含量的組分：水溶性羧基 丙烯酸酯乳液25,羧基聚醋酸乙烯酯乳液25,改性戊二醛5,乳化劑3,基材3,發泡劑5。
[0029] 所述的基材為PE、PP、PVC或PS。所述的發泡劑為物理髮泡劑、化學發泡劑中的一 種或幾種，所述的物理髮泡劑為戊烷，所述的化學發泡劑為偶氮二甲基醯胺或偶氮二異丁 腈。
[0030] 上述隔熱瓦楞材料的生產工藝：將面層、芯層和底層通過粘合劑粘合好，在90? 120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合層起泡，同時並不影響其粘合牢度， 或者在做好成型品後，再在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下起泡。
[0031] 採用上述各實施例所得隔熱瓦楞材料製作為同等大小的杯子，加入同量的水，相 同的初始溫度的水，檢測其保溫性能與普通瓦楞材料的區別，具體見下表：
【權利要求】
1. 一種隔熱瓦楞材料，由面層、芯層和底層組成，面層與芯層間、芯層與底層間採用粘 合劑粘合，其特徵在於，所述的面層與芯層間、芯層與底層間的粘合劑至少一層為具有發泡 功能的粘合劑。
2. 根據權利要求1所述的一種隔熱瓦楞材料，其特徵在於，所述的具有發泡功能的粘 合劑包括以下重量份含量的組分：水溶性羧基丙烯酸酯乳液20-30,羧基聚醋酸乙烯酯乳 液20-30,改性戊二醛2-8,乳化劑1-5,基材1-5,發泡劑1-8。
3. 根據權利要求2所述的一種隔熱瓦楞材料，其特徵在於，所述的基材為PE、PP、PVC 或PS。
4. 根據權利要求2所述的一種隔熱瓦楞材料，其特徵在於，所述的發泡劑為物理髮泡 齊U、化學發泡劑中的一種或幾種，所述的物理髮泡劑為戊烷，所述的化學發泡劑為偶氮二甲 基醯胺或偶氮二異丁腈。
5. -種如權利要求1所述的隔熱瓦楞材料的生產工藝，其特徵在於，將面層、芯層和底 層通過粘合劑裱合好，在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加熱下，具有發泡功能的粘合層起 泡，同時並不影響其粘合牢度，或者在做好成型品後，再在90?120°C的蒸汽的噴蒸下或加 熱下起泡。
【文檔編號】B32B7/12GK104275903SQ201310280204
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月4日 優先權日:2013年7月4日
【發明者】陳德蒼, 彭翠玲, 楊仕錦, 宋小龍, 何從友 申請人:上海紫丹食品包裝印刷有限公司