一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度控制方法
2023-06-10 04:22:26 1
一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度控制方法
【專利摘要】本發明提供了一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度的控制方法，包括：S1）對衝渣水溫度的系統參數進行設置；S2）實時採集高爐冷卻塔的各項信號參數；S3）根據系統參數設置和信號實時採集得到的各項參數，通過調整冷卻塔風機的轉速，對冷卻塔出口衝渣水的溫度進行控制；S4）將冷卻塔風機從運行狀態變為停止狀態；S5）轉回步驟S1，進行下一個生產周期的衝渣水溫度的控制。本發明能準確、快速、自動對冷卻塔出口衝渣水溫度進行控制，提高了控制精度、快速性和自動化水平，為高爐的穩定高產創造了條件。
【專利說明】一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐渣處理系統【技術領域】，一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度的控制方法。
【背景技術】
[0002]目前高爐渣處理系統普遍採用冷卻塔，現代化的高爐為了提高衝渣效果，對冷卻塔出口衝渣水溫度控制的要求越來越高。
[0003]現在通過冷卻塔對衝渣水進行降溫已成為高爐渣處理系統的發展趨勢，而通過冷卻塔對衝渣水進行降溫的前提條件就是冷卻塔出口衝渣水溫度的精確控制。現有常規控制方法無法滿足冷卻塔出口衝渣水溫度控制精度、反應速度和自動化的要求。因此，冷卻塔出口衝渣水溫度控制方法必須進行技術改進，解決其控制精度、反應速度和自動化的要求，提高高爐渣處理系統的控制水平，成為了我們的研究方向。
【發明內容】
[0004]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提供一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度的控制方法，通過系統參數設置和信號的實時採集，自動調整冷卻塔風機的轉速達到控制冷卻塔出口衝渣水溫度按預設的時間序列運行的目的，該方法解決了常規控制方法無法滿足冷卻塔出口衝渣水溫度控制精度、反應速度和自動化的要求，使得高爐渣處理系統能夠準確、快速、自動地控制冷卻塔出口衝渣水溫度，從而顯著改善高爐的衝渣效果。
[0005]為了實現上述目的，本發明採用如下的技術方案:一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度的控制方法，包括以下步驟:
[0006]S1)對衝渣水溫度的系統參數進行設置，將設置的參數存儲在PLC記憶資料庫中；
[0007]S2)實時採集高爐冷卻塔的各項信號參數，將實時信號採樣值實時存儲在PLC記憶資料庫中；
[0008]S3)根據系統參數設置和信號實時採集得到的各項參數，通過調整冷卻塔風機的轉速，對冷卻塔出口衝渣水的溫度進行控制；
[0009]S4)當系統執行完一個生產周期所預設的正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列，將冷卻塔風機從運行狀態變為停止狀態，同時清除PLC記憶資料庫中存儲的內容；
[0010]S5)轉回步驟S1，進行下一個生產周期的衝渣水溫度的控制。
[0011]所述的方法，步驟S1初始化的參數包括:冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱係數、衝渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統PLC的採樣周期和冷卻塔風機的功率比例常數；正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列，其中預設的正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列的第一個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔出口衝渣水溫度實際值；預設冷卻塔所在環境溫度時間序列的第一個值，這個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔所在環境溫度實際值；預設冷卻塔風機轉速時間序列的第一個值，這個值為O ;預設冷卻塔入口衝渣水溫度值時間序列的第一個值，這個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔入口衝渣水溫度實際值。
[0012]所述的方法，步驟S2採集的參數包括:冷卻塔所在的環境溫度、冷卻塔入口衝渣水溫度、冷卻塔入口衝渣水體積流量。
[0013]所述的方法，步驟S3的控制方法包括:
[0014]根據系統參數設置和信號實時採集得到的各項參數，冷卻塔風機從停止狀態變為運行狀態並依據下式實時得出在當前生產周期的相應時間點冷卻塔風機所應具有的轉速值Ik (nT』)，並將其實時存儲在PLC記憶資料庫中:
【權利要求】
1.一種高爐渣處理系統冷卻塔出口衝渣水溫度的控制方法，其特徵在於，包括以下步驟: 51)對衝渣水溫度的系統參數進行設置，將設置的參數存儲在PLC記憶資料庫中； 52)實時採集高爐冷卻塔的各項信號參數，將實時信號採樣值實時存儲在PLC記憶資料庫中； 53)根據系統參數設置和信號實時採集得到的各項參數，通過調整冷卻塔風機的轉速，對冷卻塔出口衝渣水的溫度進行控制； 54)當系統執行完一個生產周期所預設的正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列，將冷卻塔風機從運行狀態變為停止狀態，同時清除PLC記憶資料庫中存儲的內容； 55)轉回步驟SI，進行下一個生產周期的衝渣水溫度的控制。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，步驟SI初始化的參數包括:冷卻塔的散熱面積、冷卻塔的傳熱係數、衝渣水的比熱容、冷卻塔的熱容、控制系統PLC的採樣周期和冷卻塔風機的功率比例常數；正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列，其中預設的正常工作運行所要求的冷卻塔出口衝渣水溫度值時間序列的第一個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔出口衝渣水溫度實際值；預設冷卻塔所在環境溫度時間序列的第一個值，這個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔所在環境溫度實際 值；預設冷卻塔風機轉速時間序列的第一個值，這個值為O ； 預設冷卻塔入口衝渣水溫度值時間序列的第一個值，這個值是每個生產周期系統參數設置階段檢測裝置所測量的冷卻塔入口衝渣水溫度實際值。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，步驟S2採集的參數包括:冷卻塔所在的環境溫度、冷卻塔入口衝渣水溫度、冷卻塔入口衝渣水體積流量。
4.根據權利要求3所述的方法，其特徵在於，步驟S3的控制方法包括: 根據系統參數設置和信號實時採集得到的各項參數，冷卻塔風機從停止狀態變為運行狀態並依據下式實時得出在當前生產周期的相應時間點冷卻塔風機所應具有的轉速值%(nT』)，並將其實時存儲在PLC記憶資料庫中:
5.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，第n個採樣周期冷卻塔所在環境的溫度變化值 A T0 (nT』)的計算公式為:A T0 (nT』) = T0 (nT』) -T0 ((n_l) T』)。
6.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，第n個採樣周期冷卻塔出口衝渣水溫度變化值 A Tc (nT』)的計算公式為:A Tc (nT』) = Tc (nT』) -Tc ((n_l) T』)。
7.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，第n個採樣周期冷卻塔入口衝渣水溫度變化值 A Ti (nT，)的計算公式為:A Ti (nT，) = Ti (nT，) -Ti ((n_l) T』)。
8.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，冷卻塔衝渣水的熱量係數Kp的計算公式為:Kp = qCp，q為冷卻塔入口衝渣水體積流量值，Cp為冷卻塔衝渣水的比熱容。
9.根據權利要求4所述的方法，其特徵在於，冷卻塔的熱阻R的計算公式為:A= 一7Kr為冷卻塔的傳熱 係數，A為冷卻塔的散熱面積。
【文檔編號】C21B3/08GK103642958SQ201310551480
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】趙昊裔, 徐海珍, 邱習劍, 任自宏, 周衛東, 徐岸非, 吳晨, 解相朋 申請人:中冶南方工程技術有限公司