用於片狀木材的膠合壓力機和用於擠壓這種木材的方法
2023-06-10 04:45:01
專利名稱：用於片狀木材的膠合壓力機和用於擠壓這種木材的方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的用於片狀木材的膠合壓力機和一種按照權利要求55前序部分所述的由片狀木材擠壓成板的方法。
背景技術：
為了將片狀的木材擠壓成板採用膠合壓力機，其具有一壓力機工作檯包括一側面的擠壓裝置和一側面擋板。將以其縱向側面彼此靠緊的設有膠合劑的木材壓向側面擋板並同時擠壓。在待擠壓的板上放上一夾緊裝置，借其達到片狀木材的垂直定位和夾緊。由於待製造的板常常具有不同的寬度和厚度，必須麻煩而費時地轉換膠合壓力機，因為必須嵌入或裝進許多擠壓元件。在規定的擠壓寬度的情況下另外的補加木材是必需的。貼緊在固定的擋板上的木材在背面通過擠壓氣缸由相應的擠壓元件施壓，這些擠壓元件在轉換到其他的板寬度和/或板厚度時必須單獨更換。由於擠壓氣缸的夾緊行程是受限制的，可能的板寬度也是受限制的。
發明內容
本發明的目的在於，構成這種膠合壓力機和這種方法，使得可以簡單和價廉地製造不同寬的和/或厚的板。
該目的在此種膠合壓力機中按照本發明利用權利要求1所表明的特徵而在此種方法中按照本發明利用權利要求55所表明的特徵來達到。
在本發明的膠合壓力機中利用擋板將木材向擠壓裝置的方向推移。由於擋板可向擠壓方向或相反方向移動，可將其簡單而快速地調整到極其不同的板寬度，而不因此降低擋板的穩定性。擠壓裝置本身只還需要一微小的行程，以便將壓力施加到木材上。壓力這樣產生，即在擠壓過程中將一壓力介質置於壓力作用下，由此形成對擠壓木材所必要的擠壓力。
由其他的權利要求、描述和附圖得出本發明的其他的特徵。
以下藉助在附圖中所示的一個實施例更詳細地說明本發明。其中圖1本發明的膠合壓力機的透視圖；圖2部分打開的按圖1的膠合壓力機的視圖；圖3按圖1的膠合壓力機在完全打開的位置；圖4本發明的膠合壓力機在部分打開的狀態下的側視圖；圖5本發明的膠合壓力機與一前置的處於裝料位置的裝料裝置的透視圖；圖6本發明的膠合壓力機包括打開的蓋與處於供料位置的裝料裝置的與圖5對應的視圖；圖7本發明的膠合壓力機的蓋的各夾緊元件的俯視圖；圖8本發明的膠合壓力機的蓋的各夾緊元件的透視圖；圖9本發明的膠合壓力機的蓋的一部分夾緊元件的側視圖；圖10本發明的膠合壓力機的蓋的其中一個夾緊元件的放大側視圖；圖11本發明的膠合壓力機在部分打開的狀態下各擠壓元件和蓋的一部分的側視圖；圖12一處在本發明膠合壓力機的壓力機工作檯上的止擋導板的側視圖；圖13止擋導板在部分地升起的狀態下按圖12的視圖；圖14本發明的膠合壓力機的後視圖；圖15本發明的膠合壓力機的壓力機工作檯的一部分的從下方傾斜觀看的視圖；圖16用於對本發明的膠合壓力機的蓋進行高度調整的驅動裝置的透視圖。
具體實施例方式
膠合壓力機用於由片狀的實心材料製造板和長條木料(Kanteln)。將這些實心材料在其彼此靠緊的側面膠合和擠壓。
膠合壓力機具有一機座1，在其上設置一水平的壓力機工作檯2。在擠壓過程中待擠壓的木材3支承在該工作檯上。壓力機工作檯2具有一平面的支承表面4，它在一縱向側面由並列的多個擠壓元件5限定。在對置的縱向側面設置例如兩個相互對準的止擋導板6，借其將木材3橫向於支承表面4的縱向方向推向各擠壓元件5。根據壓力機工作檯2的大小也可以只設置一個或其他的止擋導板。將其以還要描述的方式橫向於支承表面4的縱向方向推移。為了止擋導板6的導向，在支承表面4中設置相互平行的開槽7，它們從對置於擠壓元件5的縱向側面大致沿支承表面4的一半寬度延伸。利用止擋導板6對待由木材3製造的板的相應寬度的很簡單的調整是可能的。各止擋導板6總體上沿支承表面4的長度延伸，從而其可以完全用於擠壓木材3。這樣，例如在一可能的擠壓寬度的情況下將從例如1200mm長到600mm寬度的板多個並列地裝入膠合壓力機中。按這種方式可以最好地利用擠壓區域。各開槽7有利地在支承表面4的一半寬度上延伸。各止擋導板6可拆式設置在壓力機工作檯2上。按這種方式也確保止擋導板6對不同厚的木材3的簡單調整。根據待相互膠合的木材3的厚度可將不同高的止擋導板裝入壓力機工作檯2中。
將以其膠合的表面彼此靠緊的木材3通過止擋導板6一直推到與擠壓元件5接觸。在建立擠壓力之前，將一蓋8從其敞開位置降到其關閉位置(圖2至4)。蓋8在其下面上設有多個並列的壓板條9，其支承在木材3上並且後者在相應的壓力載荷下沿水平的方向相互相對定位。隨後建立作用到擠壓元件5上的壓力。利用該擠壓力相互相對地擠壓各個木材3。在擠壓過程中滿意地由止擋導板6支承木材。為了膠合劑在各木材之間的時效硬化，蓋8設有一加熱裝置，它在擠壓過程中連通並導致膠合劑的時效硬化。
各擠壓元件5支承在一縱向支座10上，其位於壓力機工作檯2的一縱向側面上並且由一成型導軌(圖11)構成。縱向支座10固定在一由一四角形管構成的支座11上。縱向支座10和支座11上下相疊設置並且有利地具有相同的長度。沿縱向支座10的長度分布有多個加強元件12(圖1至4)，其完全配置在縱向支座10的型材之內。
各擠壓元件5可向止擋導板6的方向有限地移動。各擠壓元件5在其遠離止擋導板6的側面貼緊一柔性的軟管13(圖8和11)，它在兩端是封閉的並且連接於一壓縮空氣源。軟管13沿縱向支座10的長度延伸並且由一U形成型件14容納，後者固定在縱向支座10上。成型件14的兩水平的側邊15、16向止擋導板6的方向延伸。連接兩側邊15、16的連接邊17垂直延伸並且遮蓋軟管13，從而防止軟管受到損壞。軟管13位於成型件14的連接邊17與擠壓元件5之間，各擠壓元件5部分地凸進側邊15、16之間。各擠壓元件5延伸到壓力和工作檯2的支承表面4上。各擠壓元件5由螺釘18等穿過，並且螺釘還穿過成型件14的側邊15、16和縱向支座10的一上部的水平側邊19。各擠壓元件5中用於螺釘18的通孔大到使各擠壓元件5可以有限地沿擠壓方向移動。
如由圖7和8可看出的，各擠壓元件5構成為塊狀的並且直接彼此靠緊設置。各擠壓元件5在一側面上設有一沿其高度延伸的凸出的凸榫19並且在其對置的側面上設有一相應的凹槽20。各並列設置的擠壓元件5以凸榫19嵌入相應鄰接的擠壓元件的凹槽20中。按這種方式各彼此靠緊的擠壓元件相互定位。其中這種形鎖合連接構成為使各鄰接的擠壓元件5仍可以相互微小地移動。
如由圖2可看出的，擠壓元件5大大窄於待擠壓的木材3。因此各個擠壓元件可以最好地配合於木材或待由其製造的板。許多擠壓元件5構成一多滑塊板條，在擠壓過程中木材在其上貼緊。如圖7所示，各擠壓元件5構成一連續的用於木材3的止擋表面21。由於許多擠壓元件5可以柔性地配合於木材3，也可以擠出具有所謂最大接合的木材3，從而確保木材3的滿意的擠壓。
擠壓元件5的高度匹配於待擠壓的木材3的最大厚度，該木材平行於多滑塊板條延伸。
各木材3在其縱向側面膠合以後沿其縱向方向推到壓力機工作檯2上。為此在膠合壓力機前面設置一裝料裝置91(圖5和6)。裝料裝置91具有一支承工作檯92，其可繞一水平軸轉動。圖5示出處在已偏轉位置的支承工作檯92，在該位置可便於將待相互擠壓的木材3放在支承工作檯92是。支承工作檯92在其兩縱向邊緣由各一個成型導軌93、94限定。在已偏轉的位置處於下面的成型導軌93上靠放待擠壓的木材3。由於支承工作檯92可以偏轉，確保簡單的裝料。
一滑板95用於移動在支承工作檯92上組合的片狀板疊，滑板95可在一直線導軌22上移動。該直線導軌22在壓力機工作檯2的對置於擠壓元件5和成型導軌93的縱向側面沿接連設置的擠壓元件5(圖3、4、12和13)和支承工作檯92的縱向方向延伸。直線導軌22在壓力機工作檯2的區域內安裝在一U形縱向支座24的一水平的側邊23上，縱向支座24平行於縱向支座10在壓力機工作檯2的對置的縱向邊緣上延伸。縱向支座24以其另一水平的側邊25固定在一框架支座26上，其平行於框架支座11延伸。直線導軌22也沿支承工作檯92的長度延伸，從而滑板95可以一直移到支承工作檯92的遠離膠合壓力機的一側。
支承工作檯92有利地無間隙連接於壓力機工作檯2，從而可將木材3藉助滑板95無困難地從支承工作檯92推到壓力機工作檯2上。滑板95支承在一可沿直線導軌22移動的車上。為了滑板95在返回時可以越過放在支承工作檯92的木材移動，其在車上可繞一水平的沿移動方向延伸的軸轉動。因此滑板95可以以轉高的位置越過木材3移動並且在其之後再次下降。如果緊接著再使滑板95向膠合壓力機方向移動，則滑板驅動木材3。按這種方式可以在支承工作檯92上組裝下一個片狀板疊，同時滑板95移向壓力機工作檯。
框架支座11、26和縱向支座10、24分別位於同一高度(圖4)。在縱向支座10、24之間固定壓力機工作檯2。藉助滑板95可以將木材3沿其縱向方向推進擠壓區域並且在擠壓過程以後從其推出。由於沿壓力機工作檯2的縱向方向並從而垂直於擠壓方向實現膠合壓力機1的裝料，確保簡單而迅速的膠合壓力機裝料。在推入彼此靠緊的木材3以後將止擋導板6橫向於推入方向在壓力機工作檯2上移動直到使木材3貼緊擠壓元件5。在圖4和11中木材3離擠壓元件5仍具有間距。將木材以所述的方式藉助止擋導板6在壓力機工作檯2的支承表面4上一直推到與擠壓元件5接觸。各擠壓元件5完全向支承表面4的方向伸出。為此將軟管13注滿壓縮空氣。它相應地膨脹並因此將各擠壓元件5推到完全伸出的位置。為此在軟管13中壓力介質的一微小的壓力是足夠的。當利用止擋導板6將木材3推向擠壓元件5時，根據木材3的支承邊緣的構成或分布，各擠壓元件可以相互相對微小地移動。彈性變形的軟管13保證各擠壓元件5貼緊木材3的邊緣。
各止擋導板6平行於直線導軌22延伸(圖2至4)並且以在其下面上設置的支板27插過壓力機工作檯2的開槽7(圖13)。各止擋導板6接近其各末端有利地分別具有兩個這樣的支板27。如由圖15可看出的，這些(劍形的)支板(Schwerter)27形鎖合嵌入滑塊28、29中，各滑塊設置在一(未示出的)框架上，該框架可移動地設置在壓力機工作檯2的下面上。滑塊28、29在各開槽7中形鎖合導引。滑塊28、29在其相互面對的側面上設有一構成為凹槽的容納空間30、31，其該容納空間沿滑塊的長度延伸並且一導板32、33嵌入該容納空間中，該導板固定在開槽7的一側壁上。
圖15中只示出兩止擋導板6的鄰近的滑塊28、29。在各止擋導板的另一端設有相應的滑塊。
為了驅動止擋導板6，設置一液壓馬達34，其設置在膠合壓力機的一端(圖14)。液壓馬達34固定在縱向支座24的垂直連接邊35上。採用液壓馬達使得能夠藉助節流閥和減壓閥按簡單的方式調整止擋導板6的速度和進給力。
如圖14所示，液壓馬達34經由一環形傳動件36驅動連接於一螺杆37。該螺杆又經由另一環形傳動件38驅動連接於一螺杆39，該螺杆自身經由一環形傳動件40驅動連接於一螺杆41。螺杆37、39、41相互平行設置並沿止擋導板6的移動方向延伸。螺杆37、39、41可旋轉地安裝於壓力機工作檯2中。在各螺杆上安裝一螺杆螺母42，如其在圖15中對螺杆39所示，該螺母通過螺杆的旋轉沿相應的方向移動。螺杆螺母42在壓力機工作檯2的下面中的凹槽43內可縱向移動地導引。藉此也確保螺杆螺母42不會繞其軸線旋轉，而是可靠地移動。在其他螺杆37和41上分別安裝一相應的螺杆螺母，它們沿止擋導板6的移動方向經由框架與止擋導板固定連接。各止擋導板6以其支板27嵌入相應的滑塊中。因此兩止擋導板6經由一共同的液壓馬達34同時和以相同的行程推移。
蓋8在其遠離擠壓元件5的邊緣高度可調整地支承在機座1。蓋8在其兩端分別具有一板形的支座44。支座44位於一護蓋45的下方，其中在圖4中只示出一個護蓋。
各支座44平行於板形機架46、47設置，後者以其下端固定在機座1的一底板48上。圖16中只示出機架46、47，而未示出蓋8的支座44。相互平行設置的機架46、47分別具有一沿高度方向延伸的長孔49、50。在機架46、47之間設有一管51，它連接於各支座44的下端。管51在長孔49、50的長度上可以有限地沿高度移動。
如由圖14可看出的，螺杆螺母52、53以插接頭54、55插入管51的兩端。各插接頭具有非圓的優選角形的橫截面並抗旋轉地安裝於管51中。插接頭54、55穿過支座44和機架46、47中的長孔49、50。螺杆螺母52、53位於各蓋支座44的彼此遠離的外側面，各蓋支座自身以微小的間距設置在機架46、47的彼此遠離的側面。螺杆螺母52、53安裝在垂直的螺杆56、57上，其可旋轉地支承在底板48上。由一液壓馬達58實現螺杆56、57的驅動，該液壓馬達在兩機架46、47之間的區域內支承在底板48上。螺杆56、57經由兩個鏈傳動59、60由液壓馬達58驅動。按照螺杆56、57的轉向經由蓋支座44向上或向下調整蓋8。
螺杆56、57應用於調整蓋8的高度的優點是，為調整蓋只需要一微小的力。通過螺杆螺紋的自鎖可以施加很大的夾緊力。此外螺杆驅動是可靠的。自鎖的螺杆螺紋還防止蓋8下落。
插接頭54、55在長孔49、50中以滑動軸承或滾動軸承導引，從而確保輕便的可移動性。
如圖16所示，接近機架46、47的上端設置一滑塊(Kulissenstein)61，其有利的是一可自由旋轉的滾子。蓋8設有各月牙板導軌62，其中嵌入相應的滑塊61。月牙板導軌62具有一上面的垂直延伸的導軌部分63，它向下轉為一傾斜的導軌部分64。各月牙板導軌62可以例如通過相互平行的、鈍角彎曲的板條65、65構成，其固定在各蓋支座44的內面上。
如果蓋8處於其下面的關閉位置，則滑塊61位於月牙板導軌62的垂直的導軌部分63中。如果通過操作螺杆56、57使各蓋支座44向上移動，則只要滑塊61位於垂直的導軌部分63中，蓋8首先保持其水平的位置。在蓋8繼續升起時滑塊61進入傾斜的導軌部分64中，因此蓋8在繼續高度調整過程中從其水平的打開位置(圖2)進入一傾斜的打開位置(圖3)。在上述的高度調整過程中蓋8在其調整路線的終端同時向後轉動。因此便於可接近到壓床內。各蓋支座44在該打開運動的過程中繞管51的軸線轉動。由長孔49、50的長度確定蓋8的最大移動量。
位於蓋下面上的各壓板條9構成一壓板67，它在擠壓過程中在壓力作用下貼緊到待擠壓板的木材3上。各壓板條9平行於木材3幾乎沿壓力機工作檯2的全長延伸(圖7)。各壓板條9具有一平面的底面68。在一半的寬度內從各壓板條9向上凸出一成型體69，它分別固定於一C形的成型導軌70中。在相同的高度上相互相對定向的側邊末端71、72從下面嵌接相應的成型體69。各成型導軌70稍短於壓板條9(圖7和8)並且固定在兩個相互間隔距離設置的橫梁73、74上。各橫梁自身固定在蓋8的底面上。在各成型導軌70的連接邊75的內面上相應固定一軟管76。它具有大致矩形的橫截面並且以較厚的側邊77貼緊成型導軌70的連接邊75的內面。軟管76的對置的、面向壓板條9的側邊78構成為薄壁的。各軟管大致沿壓板條9的長度延伸並在其兩端封閉。各軟管76大致在一半長度處分別設有一接頭79(圖7)，各軟管76借其連接於一壓縮空氣源。
如果蓋8是升高的(圖2和3)，則各壓板條9以其成型體69懸掛在各成型導軌70的側邊末端71、72上(圖10)。在該位置軟管側邊78與在成型體69的面向成型導軌70連接邊75的上面82中的凹槽81的底面80之間具有間距。凹槽81的橫向於壓板條9的縱向方向測量的寬度大致相當於軟管76的相應寬度。如果蓋8從敞開位置藉助螺杆56、57以描述的方式下降，則使壓板67支承在木材3上。將各軟管76注滿壓力介質。由於各壓板條9可彼此獨立有限高度移動地支承於成型導軌70中，它們可以最好地配合於待擠壓的板的上面。通過各個處於壓力下的軟管76附加地向下擠壓各個壓板條9，藉此還改善片狀的木材3的定位。經由注滿壓縮空氣的軟管76在擠壓過程中在木材3上施加所必要的夾緊壓力。成型導軌70的側邊末端71、72在壓板條9的懸掛位置與其頂面具有足夠大的間距，從而在壓板條9支承在木材3上以後在蓋8並從而成型導軌70繼續下降時，在側邊末端71、72貼緊壓板條9之前使成型體69與軟管76接觸。藉此可以產生一足夠高的夾緊壓力。
各壓板條9在底面68由一板形的加熱電極83覆蓋，借其在擠壓過程中壓板67支承在木材3上。電極83在縱向側面84上成U形彎曲。電極83在窄側面85向上成直角彎折。各壓板條9以其窄側面貼緊在電極83的彎曲的窄側面85上。位於壓力機工作檯2的縱向側面上的各壓板條9設有一沿其長度延伸的凹槽86，其向壓板條9的底面68的方向由一沿其長度連續的板條87限定。板條87由平面電極83的U形彎曲的縱向側面84周圍嵌接。按這種方式電極83可靠地固定在壓板67上。
有利地，全部的壓板條9設有所述的凹槽86，從而每一壓板條9可以作懸掛板條用於電極83。在擠壓過程中將電流輸入電極83，其完全覆蓋壓板67的底面。壓力機工作檯2或機座1起大地(負極)的作用。電極83為一高頻加熱系統的一部分，借其在擠壓過程中可使各片狀木材3之間的膠合劑時效硬化。各壓板條9由電絕緣材料，如木材、塑料等構成。
各片狀的木材3在壓力機工作檯2之外在裝料裝置91中以其膠合的縱向側面彼此靠緊。利用滑板95將這樣合併的板疊推到壓力機工作檯2上。此時使滑板95沿直線導軌22移動。由於直線導軌22沿壓力機工作檯2的全長延伸，可以將滑板95一直移到壓力機工作檯2的末端，從而在擠壓過程以後利用滑板可將擠壓好的木材3完全推離壓力機工作檯2。在壓力機工作檯2的該裝料過程中各止擋導板6有利地位於其起始位置，在該位置止擋導板與對置的各擠壓元件5之間具有最大的間距(圖3)。當然，當待擠壓板的長度是相應地小時，有可能將各止擋導板6向擠壓元件5的方向移動。將各片狀的木材3這樣推到壓力機工作檯2上，即，使其平行於由各擠壓元件5構成的壓板條延伸(圖3)。按照木材3的長度可以連續地將多個板疊推到壓力機工作檯2上。在該推進過程中將沿壓板條的長度延伸的軟管13注滿壓縮空氣。
各止擋導板6隨後藉助液壓馬達34和螺杆37、39、41向各擠壓元件5的方向在壓力機工作檯2上移動。利用各止擋導板6將組合的板向各擠壓元件5的方向推移。由於沿木材3的長度設有許多擠壓元件5，它們可以有限地相互相對移動，確保各擠壓元件5最好地貼緊在待擠壓板的相應邊緣上。利用螺杆37、39、41用馬達驅動位於壓力機工作檯2之下的框架向相應的擠壓寬度移動。利用螺杆37、39、41可以在擠壓過程中滿意地承受擠壓力。螺杆37、39、41設有自鎖的螺紋，從而各止擋導板6相對於擠壓力可以可靠地支承木材3。為了產生擠壓力將軟管13中的壓力介質通過各擠壓元件5置於一這樣高的壓力下，即借其可將各擠壓元件5以相應的力壓向待擠壓的板疊。螺杆37、39、41可以滿意地承受擠壓力。由於各止擋導板6將木材3向各擠壓元件5推移，各擠壓元件5為擠壓過程只須進行一微小的行程。藉助許多擠壓元件5還確保各木材3不必精確地相對於各擠壓元件5定位。
在建立擠壓力以前，以所述的方式用馬達驅動地關閉蓋8。各壓板條9以扁平電極83支承在板疊的各片狀的木材3上，藉此使後者垂直定位。以所述的方式藉助各軟管76向下擠壓各壓板條9，藉此還改善各片狀木材3的垂直定位。一旦建立了該夾緊壓力，就通過所述的軟管13中的壓力升高來產生擠壓力，藉此橫向於木材3的縱向方向以高的力擠壓木材3。通過該高的擠壓力相互相對擠壓各木材3並將其向擠壓方向相應微小地推移。同時相應微小地帶動支承在木材3上的壓板條9。為此各成型導軌70分別設有兩個固定夾板96(圖7)，其搭接一板97、98，板固定在橫梁73、74的底面上。板97、98長於壓板67。各固定夾板96與在其上用螺釘99固定的各壓板條9可沿橫梁73、74的縱向方向並從而沿擠壓方向微小地移動。由於各壓板條9在夾緊壓力下支承在各木材3上，將木材在擠壓力作用下在壓力機工作檯2的支承表面4上向止擋導板6的方向微小地推移，可以最好地承受和降低所產生的摩擦力。
在擠壓過程中接通高頻加熱系統，從而位於各木材3之間的膠合劑迅速時效硬化。為了使在高頻加熱系統中產生的輻射不向外發散，在蓋8的邊緣固定各個擋板100(圖1至4)，其在蓋下降的情況下(圖1)隔離擠壓區域以防高頻輻射。各擋板100封閉壓力機工作檯2的支承表面4與蓋底面之間的間隙。
在該擠壓過程完成以後降低軟管13中的壓力，並且藉助液壓馬達58和螺杆56、57從壓力機工作檯2升起蓋8。與蓋升起的同時或隨後將各止擋導板6回移到使得可以利用滑板95將擠壓過的板推離壓力機工作檯2。適當的是，通過推到壓力機工作檯2上的下一木材板疊將擠壓過的板推離壓力機工作檯。
根據各片狀的木材3的厚度採用不同高的止擋導板。由於它們只以其支板27插入驅動框架的滑塊28、29中，能夠簡單而快速地更換止擋導板6。為了便於這樣的更換，為各止擋導板6設置一提升裝置88(圖12和13)。該提升裝置具有一提升缸89，優選為一氣動缸，它固定在一縱向支座90上，該縱向支座固定在壓力機工作檯2的下面上。該提升缸89的(未示出的)活塞杆在伸出時嵌接在止擋導板6的支板27的底面上，藉此將支板升到一取出位置(圖11)。按這種方式可以簡單而無困難地更換止擋導板6。
因此在產品變換時可以簡單地更換各個止擋導板6。擠壓力和高頻加熱系統的高頻發生器同樣可以簡單地調整於相應的產品。
各壓板條9也可以不同於所示的實施例由兩個或更多個連續設置的板條件構成，它們直接彼此靠緊。
有利地，將各止擋導板6和蓋8一直移動到使軟管13、76中的壓力達到一預定的值。可以簡單地監測軟管13、76中的壓力介質的該壓力。一旦達到該壓力，就終止該調節移動，從而各止擋導板6和蓋8保持於相應的位置。
也有可能，根據時間或位移控制各止擋導板6和/或蓋8的位移。
權利要求
1.一種用於片狀木材的膠合壓力機，包括至少一個壓力機工作檯、至少一個用於待擠壓木材的擋板和至少一個擠壓裝置；其特徵在於，擋板(6)可向擠壓裝置(5)的方向移動。
2.按照權利要求1所述的膠合壓力機，其特徵在於，擋板(6)可用馬達驅動移動。
3.按照權利要求1或2所述的膠合壓力機，其特徵在於，擋板(6)可藉助一螺杆驅動裝置(37、39、41、42)移動。
4.按照權利要求3所述的膠合壓力機，其特徵在於，螺杆驅動裝置(37、39、41、42)與一液壓馬達(34)驅動連接。
5.特別是按照權利要求1至4之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，擋板(6)與至少一個支座插塞連接。
6.按照權利要求5所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述支座與螺杆驅動裝置(37、39、41、42)驅動連接。
7.按照權利要求5或6所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述支座具有至少一個螺杆螺母(42)，該螺杆螺母安裝在一螺杆(37、39、41)上。
8.按照權利要求7所述的膠合壓力機，其特徵在於，螺杆(37、39、41)設置在壓力機工作檯(2)的支承表面(4)的下方。
9.按照權利要求5至8之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述支座以至少一個滑塊(28、29)在壓力機工作檯(2)上導引。
10.按照權利要求9所述的膠合壓力機，其特徵在於，滑塊(28、29)具有至少一個凹槽，用於擋板(6)的至少一個連接件(27)。
11.按照權利要求1至10之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，設有至少一個用於擋板(6)的提升裝置(88)。
12.按照權利要求11所述的膠合壓力機，其特徵在於，提升裝置(88)具有至少一個提升缸(89)。
13.按照權利要求12所述的膠合壓力機，其特徵在於，提升缸(89)作用在擋板(6)的連接件(27)上。
14.特別是按照權利要求1至13之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述擠壓裝置由多個並列設置的擠壓元件(5)構成，它們可相互向著或逆著擠壓方向有限地移動。
15.按照權利要求14所述的膠合壓力機，其特徵在於，擠壓元件(5)的行程多倍地小於擋板(6)的移動位移。
16.按照權利要求14或15所述的膠合壓力機，其特徵在於，擠壓元件(5)在其彼此靠緊的側面凹槽-凸榫式相互嵌接。
17.按照權利要求14至16之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，擠壓元件(5)在遠離擋板(6)的側面受力。
18.特別是按照權利要求1至17之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，為了對擠壓裝置施力，設置至少一個可通過壓力介質加載的可彈性變形的物體(13)。
19.按照權利要求18所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(13)為一在端面封閉的軟管，它經由至少一個接頭連接於一壓力介質源。
20.按照權利要求18或19所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(13)安置在一固定導軌(14)中。
21.按照權利要求20所述的膠合壓力機，其特徵在於，固定導軌(14)為一U形導軌，所述擠壓元件(5)部分地凸進該導軌中。
22.按照權利要求21所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(13)支承在固定導軌(14)的一連接邊(17)上。
23.按照權利要求1至22之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，膠合壓力機具有至少一個夾緊裝置(8)，它在擠壓過程中橫向於擠壓力在木材(3)上施加一力。
24.特別是按照權利要求23所述的膠合壓力機，其特徵在於，夾緊裝置(8)具有多個壓板條(9)，它們可相互相對沿夾緊方向有限地移動。
25.按照權利要求24所述的膠合壓力機，其特徵在於，壓板條(9)可橫向於夾緊方向有限地移動。
26.按照權利要求24或25所述的膠合壓力機，其特徵在於，壓板條(9)懸掛於各固定導軌(70)中。
27.按照權利要求26所述的膠合壓力機，其特徵在於，固定導軌(70)為成型導軌，所述壓板條(9)以固定件(69)嵌入該導軌中。
28.特別是按照權利要求24至27之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，壓板條(9)可克服至少一個可彈性變形的物體(76)的力移動。
29.按照權利要求28所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(76)是一個在端面封閉的軟管。
30.按照權利要求28或29所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(76)安置在固定導軌(70)中。
31.按照權利要求28至30之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述可彈性變形的物體(76)具有至少一個接頭(79)，用於一種壓力介質、優選壓縮空氣。
32.按照權利要求24至31之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，壓板條(9)大致沿壓力機工作檯(2)的長度延伸。
33.按照權利要求24至32之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，夾緊裝置(8)可沿夾緊方向移動。
34.特別是按照權利要求33所述的膠合壓力機，其特徵在於，為了夾緊裝置(8)的移動，設置至少一個月牙板導軌(62)。
35.按照權利要求34所述的膠合壓力機，其特徵在於，月牙板導軌(62)具有至少一個滑塊(61)，它嵌入夾緊裝置(8)的一導軌(63、64)中。
36.按照權利要求35所述的膠合壓力機，其特徵在於，所述導軌具有一垂直的和一與其相連的傾斜的導軌部分(63、64)。
37.按照權利要求35或36所述的膠合壓力機，其特徵在於，導軌(63、64)設置在夾緊裝置(8)的至少一個垂直的支座(44)上。
38.按照權利要求37所述的膠合壓力機，其特徵在於，支座(44)可通過一螺杆驅動裝置(52、53、56、57)進行高度調整。
39.按照權利要求38所述的膠合壓力機，其特徵在於，螺杆驅動裝置(52、53、56、57)具有一為支座(44)配置的螺杆螺母(52、53)，它安裝在一垂直的螺杆(56、57)上。
40.按照權利要求38或39所述的膠合壓力機，其特徵在於，夾緊裝置(8)具有兩個相互平行設置的支座(44)，它們可轉動地支承在一橫梁(51)上。
41.按照權利要求40所述的膠合壓力機，其特徵在於，一螺杆螺母(52、53)分別利用一接頭(54、55)插入橫梁(51)的兩端中。
42.按照權利要求41所述的膠合壓力機，其特徵在於，接頭(54、55)穿過各一個機架(46、47)中的長孔(49、50)。
43.按照權利要求38至42之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，螺杆驅動裝置(52、53、56、57)與一液壓馬達(58)驅動連接。
44.按照權利要求1至43之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，膠合壓力機設有一高頻加熱系統。
45.按照權利要求44所述的膠合壓力機，其特徵在於，高頻加熱系統具有至少一個扁平電極(83)，它固定在夾緊裝置(8)上。
46.按照權利要求45所述的膠合壓力機，其特徵在於，扁平電極(83)懸掛在壓板條(9)上。
47.按照權利要求45或46所述的膠合壓力機，其特徵在於，扁平電極(83)覆蓋壓板條(9)的支承面(68)。
48.按照權利要求45至47之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，壓力機工作檯(2)構成高頻加熱系統的負極。
49.按照權利要求45至48之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，為了隔離高頻加熱系統的輻射，在夾緊裝置(8)上設置擋板(100)，這些擋板向外隔離擠壓區域。
50.特別是按照權利要求1至49之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，在壓力機工作檯(2)前面連接一裝料裝置，它具有一可繞水平軸轉動的支承工作檯(92)。
51.按照權利要求50所述的膠合壓力機，其特徵在於，支承工作檯(92)設有一導軌(22)，用於至少一個滑板(95)。
52.按照權利要求51所述的膠合壓力機，其特徵在於，導軌(22)沿壓力機工作檯(2)的長度延伸。
53.按照權利要求51或52所述的膠合壓力機，其特徵在於，滑板(95)可繞一沿移動方向設置的軸轉動。
54.按照權利要求51至53之一項所述的膠合壓力機，其特徵在於，支承工作檯(92)在不偏轉的位置與壓力機工作檯(2)連接。
55.用於由多個相互膠合的片狀木材擠壓成板的方法，其中對各木材橫向於其縱向方向施加擠壓力，其特徵在於，將各木材(3)首先橫向於其縱向方向定位並緊接著通過一由一壓力介質產生的力進行擠壓。
56.按照權利要求55所述的方法，其特徵在於，壓力介質為壓縮空氣。
57.按照權利要求55或56所述的方法，其特徵在於，將壓力介質輸入至少一個可彈性變形的物體(13)中、優選輸入一在端面封閉的軟管中。
58.特別是按照權利要求55至57之一項所述的方法，其中對待擠壓的木材施加一橫向於擠壓力作用的夾緊力，其特徵在於，為了產生夾緊力採用一種壓力介質。
59.按照權利要求58所述的方法，其特徵在於，壓力介質為壓縮空氣，它被輸入至少一個在端面封閉的、可彈性膨脹的軟管(76)中。
60.按照權利要求55至59之一項所述的方法，在擠壓過程中用高頻加熱木材(3)。
61.按照權利要求55至60之一項所述的方法，其特徵在於，在擠壓過程開始時將產生夾緊力的壓板條(9)與木材(3)一起向擠壓方向微小地推移。
62.按照權利要求55至61之一項所述的方法，其特徵在於，將木材(3)在膠合以後放在一裝料裝置(91)的一傾斜的支承工作檯(92)上。
63.按照權利要求62所述的方法，其特徵在於，將木材(3)利用至少一個滑板(95)從支承工作檯(92)推到壓力機工作檯(2)上。
64.按照權利要求63所述的方法，其特徵在於，將滑板(95)為了回移到支承工作檯(92)上而升起、優選向上轉動。
全文摘要
用於片狀木材的膠合壓力機和用於擠壓這種木材的方法。將各片狀木材在其縱向側面膠合併且相互相對擠壓。由於待由木材製造的板具有不同的寬度和厚度，必須麻煩而費時地轉換膠合壓力機。由於擠壓氣缸的夾緊行程是受限制的，可能的板寬度也是受限制的。為了可以簡單和價廉地製造不同寬的和/或厚的板，用於木材的擋板可向擠壓裝置的方向移動。因此擠壓裝置只還需要一微小的行程，以便將擠壓力施加到木材上。可將擋板簡單而快速地調整到極不同的板寬度。將木材橫向於其縱向方向定位並緊接著通過由一壓力介質產生的力擠壓。膠合壓力機用於由片狀的實心材料製造板和長條木料。
文檔編號B27N3/08GK1788957SQ200510127258
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月6日 優先權日2004年12月7日
發明者E·容, M·耶克勒 申請人:格雷康迪姆特爾木材優化南方有限及兩合公司