壓鑄模型腔的排氣裝置製造方法
2023-06-10 00:50:01
壓鑄模型腔的排氣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄模型腔的排氣裝置，屬於鋁合金壓鑄模具【技術領域】。它包括設於壓鑄模型腔內的澆道系統，所述澆道系統包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結構，所述第一排氣塊的一端還設有密封結構，所述密封結構的內側設有排氣孔，所述密封結構阻止所述第一排氣塊內的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統外的抽氣裝置相通。本實用新型能夠有效降低模具內部的含氣量，增加了產品的合格率，且可使澆鑄液在澆道內不會產生紊亂流，減少產品存在夾雜、氣孔、裂縫的機會。
【專利說明】壓鑄模型腔的排氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於鋁合金壓鑄模具【技術領域】，更具體地說，涉及一種壓鑄模型腔的排氣裝置。
【背景技術】
[0002]一般的壓鑄模具由設有頂出裝置的上模、設有型芯和頂出裝置的下模、下模墊板等組成，型腔設在上、下模分型面的下模上。在壓鑄工序完成後，必須進行排氣，通常的排氣方法是通過上、下模開合來實現的，這種靠分模面排氣的方法，如遇到型腔面較複雜的情況，由於鎂湯注入時，空氣被壓縮到型腔的深溝及邊角處，所以排氣不盡，產生卷氣，導致產品不良，不適合產品無邊化高精度的要求，也不適合外露骨架的產品注射。目前，已知的模具對於排氣的結構設計，是在模具的定模和動模上設置相互嚙合的排氣塊，通過熱擠壓將模具內的氣體排出，但是，在型腔結構較複雜的情況下，氣體的排出量仍然達不到合格的標準。
[0003]因此，有必要設計一種能夠適用各種型腔且能有效排出型腔內氣體的排氣裝置。實用新型內容
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，本實用新型的目的在於提供一種壓鑄模型腔的排氣裝置，其可有效降低模具型腔內的含氣量。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型所採用的技術方案如下:
[0006]一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設於壓鑄模型腔內的澆道系統，所述澆道系統包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結構，所述第一排氣塊的一端還設有密封結構，所述密封結構的內側設有排氣孔，所述密封結構阻止所述第一排氣塊內的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統外的抽氣裝置相通。
[0007]進一步的，所述密封結構包括密封槽及安裝於所述密封槽內的密封圈，所述密封槽包括直槽部和位於所述直槽部的兩端並與所述直槽部貫通的弧形槽。
[0008]進一步的，所述第一排氣塊表面的齒條型結構為梯形齒結構，所述抽氣裝置為真空泵。
[0009]進一步的，所述主澆道包括第一主澆道和第二主澆道，所述第一主澆道和所述第二主澆道左右對稱設置；所述橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第四橫澆道；所述第一主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第一橫澆道和第二橫澆道；所述第二主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第三橫澆道和第四橫澆道。
[0010]進一步的，所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道所述和第四橫澆道的兩端均連接有4個模型腔，所述4個模型腔呈雙行雙列排列。
[0011 ] 進一步的，所述第一分澆道為「門」型結構，所述橫澆道和所述模型腔位於所述第一分澆道的內側，所述模型腔的一端與所述第一分澆道相連。
[0012]進一步的，所述第一分澆道的中部設有第二分澆道，所述模型腔位於所述第二分澆道的兩側，所述第二分澆道的一端與所述模型腔相連。
[0013]更進一步的，所述第一分澆道的外側連接所述第一排氣塊，所述第一排氣塊與所述第一分澆道垂直設置，所述第一排氣塊上的排氣孔貫穿所述第一排氣塊的上下表面。
[0014]相比於現有技術，本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的有益效果為:
[0015]通過在排氣塊的端部設置密封結構和排氣孔，排氣孔與模具外部的真空泵相通，使得型腔內的氣體在負壓下主動排出，增大了型腔內的排氣力度，能夠有效降低模具內部的含氣量，增加了產品的合格率；澆道系統的主澆道採用左右對稱布置，多個模型腔對稱的排列在主澆道的兩側且對稱的排列於橫澆道的上下，使得澆道內的澆鑄液到達和注滿型腔內的時間基本一致，使澆鑄液在澆道內不會產生紊亂流，減少產品存在夾雜、氣孔、裂縫的機會。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的澆道系統的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊的俯視圖。
[0019]圖4為本實用新型壓鑄模型腔的排氣裝置的第一排氣塊和第二排氣塊配合的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設於壓鑄模型腔(未圖示)內的澆道系統，澆道系統包括澆注口 1、與澆注口 I相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔5和與模型腔5相連的第一分澆道，第一分澆道6的一側連接有第一排氣塊7，第一排氣塊7包括矩形塊狀的本體701及設於本體701表面的梯形齒狀結構的齒條702，本體701的一端通過澆鑄道與第一分澆道6連接，其另一端的端部設有密封結構，密封結構的內側設有排氣孔703，密封結構阻止第一排氣塊7內的氣體溢出，排氣孔703與澆道系統外的抽氣裝置(未圖示)相通，排氣孔703貫穿本體701的上下表面。
[0022]密封結構包括密封槽704及安裝於密封槽704內的密封圈15，密封槽704包括直槽部7041和位於直槽部7041的兩端並與直槽部7041貫通的弧形槽7042，排氣孔703位於兩弧形槽7042之間，第一排氣塊7設在定模14上的嵌入槽內，嵌入槽的端部設有第一容腔1401，在實際壓鑄成型過程中，動模16上固定有第二排氣塊12，第二排氣塊12設在動模16上的嵌入槽內，嵌入槽的端部設有第二容腔1601，第二排氣塊12的結構與第一排氣塊7的結構相同，在動模16、定模14合模後,如圖4所不,第一排氣塊7的齒條和第二排氣塊12的齒條的齒面相配合抵壓構成密封槽隙，全部的密封槽隙呈直線陣列式分布，此時，第一排氣塊7和第二排氣塊12之間形成亞密封狀態，即密封槽隙能夠透過具有一定壓力的空氣而不能滲入黏度相對較大的液態鋁合金；當熔融鋁合金料灌注入模具型腔中時，型腔中的氣體受到壓縮，壓力升高到一定程度時，氣體會從處於亞密封部位的密封槽隙洩出，由於第一排氣塊7和第二排氣塊12的端部具有密封結構，氣體不能外洩到外界空氣中，進入排氣孔703內；定模14上設有一排氣管13，排氣管13與第一容腔1401和第二容腔1601連通，第一容腔1401和第二容腔1601分別與第一排氣塊7和第二排氣塊12上的排氣孔連通，排氣管13與模具外部的真空罐(未圖示)和真空泵(未圖示)連通，通過真空泵的壓縮使真空罐內處於近似真空的狀態，然後通過真空罐與型腔內部的壓強差使氣體主動通過排氣孔排出，有效降低了模具內部的含氣量，對產品的最終成型起到了至關重要的作用。
[0023]主燒道包括第一主燒道2和第二主燒道10,第一主燒道2和第二主燒道10左右對稱設置；橫澆道包括第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道8和第四橫澆道9 ;第一主澆道2的一端與澆注口 I連接，另一端連接有第一橫澆道3和第二橫澆道4，第二橫澆道4位於第一主澆道2端部，第一橫澆道3和第二橫澆道4相互平行設置；第二主澆道10的一端與澆注口 I連接，另一端連接有第三橫澆道8和第四橫澆道9，第三橫澆道8位於第二主澆道10的端部，第三橫澆道8和第四橫澆道9相互平行設置。第一橫澆道3、第二橫澆道4、第三橫澆道8和第四橫澆道9的兩端均對稱的連接有4個模型腔5，4個模型腔5呈雙行雙列排列。第一分澆道6為「門」型結構，橫澆道和模型腔5均位於第一分澆道6的內側，第一分澆道6的中部設有2個第二分澆道11，第二分澆道11為直線型結構，橫澆道和模型腔5分位於第二分澆道11的兩側；模型腔5的一端與第一分澆道6的兩側相連，模型腔5的另一端與第二分澆道11相連。第一分澆道6的外側連接第一排氣塊7，第一排氣塊7與第一分澆道6垂直設置。採用此種澆道布局使得從澆注口進入的熔融材料向分澆道和型腔內的流速和流量保持一致，保證產品質量。
[0024]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種壓鑄模型腔的排氣裝置，包括設於壓鑄模型腔內的澆道系統，所述澆道系統包括澆注口、與澆注口相連的主澆道、與主澆道相連的橫澆道、若干個模型腔和與模型腔相連的第一分澆道，所述第一分澆道的一側連接有第一排氣塊，所述第一排氣塊的表面為齒條型結構，其特徵在於:所述第一排氣塊的一端還設有密封結構，所述密封結構的內側設有排氣孔，所述密封結構阻止所述第一排氣塊內的氣體溢出，所述排氣孔與澆道系統外的抽氣裝置相通。
2.如權利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述密封結構包括密封槽及安裝於所述密封槽內的密封圈，所述密封槽包括直槽部和位於所述直槽部的兩端並與所述直槽部貫通的弧形槽。
3.如權利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述第一排氣塊表面的齒條型結構為梯形齒結構，所述抽氣裝置為真空泵。
4.如權利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述主澆道包括第一主澆道和第二主澆道，所述第一主澆道和所述第二主澆道左右對稱設置；所述橫澆道包括第一橫澆道、第二橫澆道、第三橫澆道和第四橫澆道；所述第一主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第一橫澆道和第二橫澆道；所述第二主澆道的一端與所述澆注口連接，另一端連接有第三橫澆道和第四橫澆道。
5.如權利要求4所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述第一橫澆道、所述第二橫澆道、所述第三橫澆道所述和第四橫澆道的兩端均連接有4個模型腔，所述4個模型腔呈雙行雙列排列。
6.如權利要求1所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述第一分澆道為「門」型結構，所述橫澆道和所述模型腔位於所述第一分澆道的內側，所述模型腔的一端與所述第一分澆道相連。
7.如權利要求6所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述第一分澆道的中部設有第二分澆道，所述模型腔位於所述第二分澆道的兩側，所述第二分澆道的一端與所述模型腔相連。
8.如權利要求6所述的壓鑄模型腔的排氣裝置，其特徵在於:所述第一分澆道的外側連接所述第一排氣塊，所述第一排氣塊與所述第一分澆道垂直設置，所述第一排氣塊上的排氣孔貫穿所述第一排氣塊的上下表面。
【文檔編號】B22D17/22GK204182886SQ201420602868
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】許星 申請人:斯威澤爾壓鑄（蘇州）有限公司