電機轉子防靜電放電裝置製造方法
2023-06-10 03:30:26
電機轉子防靜電放電裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電機轉子防靜電放電裝置，該電機轉子防靜電放電裝置包括頂針以及開設於所述電機的轉子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉子主軸中心軸設置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產生尖端放電的放電間隙，所述頂針後端固設有螺釘，所述電機的外殼上開設有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設於螺孔中。本實用新型具有結構簡單、可靠性高、便於裝配、維護成本低的優點。
【專利說明】電機轉子防靜電放電裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及電機領域，尤其涉及一種電機轉子防靜電放電裝置。
【背景技術】
[0002]高速電機通常是指轉速超過10000r/min的電機，由於具有轉速高，功率密度高且體積小、傳動效率高等優點，廣泛應用於工農業生產。高速電機在工作過程中，電機定子和轉子表面會發生電荷積聚現象，當電荷積聚到一定程度後，就會在電機定子和轉子之間發生靜電放電現象，尤以電機軸承和電機編碼器位置處居多。
[0003]在高速電動機的設計、製造過程中，在滿足電機性能要求的前提下，為了提高電機的壽命、性能以及降低電機的維護成本，常採用輕載陶瓷球角接觸球軸承作為轉子軸的支撐部件，由於陶瓷球角接觸球軸承不具備導電性能，從而使得靜電無法通過陶瓷球角接觸球軸承傳遞到電機外殼，無法通過電機外殼實現放電，如果轉子軸上的靜電得不到有效釋放，安裝在電機內部的編碼器等傳感器部件會被靜電擊穿並燒壞，甚者還會危機操作人員，造成安全事故，因此，尋求一種有效的、可靠的放電結構成為了高速電動機領域亟需解決的技術問題。
[0004]現有高速電動機的放電機構常採用小型鋼珠球軸承放電，即在主軸後端，安裝一個或者兩個小型鋼珠球軸承，使軸承內圈與轉子軸過盈配合，而軸承外圈與一個可連接電機外殼的軸承座相接，從而實現了轉子軸通過鋼珠球軸承將靜電傳遞到了電機外殼上，實現了靜電釋放的目的。此種結構，由於實現了轉子軸與電機外殼間接接觸，保證了轉子軸靜電的可靠釋放，但是這種結構的加工精度要求很高且體積較大，由於轉子軸上具有三個軸承支撐點，難以保證轉子軸的同心度，並且鋼珠球軸承在高速運轉的條件下容易磨損，降低了電機的性能，頻繁的更換導致維護成本增加。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、便於維護，靜電釋放穩定可靠的電機轉子防靜電放電裝置。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0007]—種電機轉子防靜電放電裝置，包括頂針以及開設於所述電機的轉子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉子主軸中心軸設置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產生尖端放電的放電間隙，所述頂針後端固設有螺釘，所述電機的外殼上開設有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設於螺孔中。
[0008]所述螺釘上還設有鎖緊螺母。
[0009]所述螺孔設於所述外殼的後端蓋上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0011]本實用新型的電機轉子防靜電放電裝置，包括頂針以及開設於所述電機的轉子主軸尾端的錐孔，所述錐孔沿轉子主軸中心軸設置，所述頂針的尖端與所述錐孔之間具有可產生尖端放電的放電間隙，所述頂針後端固設有螺釘，所述電機的外殼上開設有螺孔，所述頂針通過螺釘裝設於螺孔中，當轉子主軸的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針尖端與轉子主軸間的放電間隙中產生空氣電離，從而將轉子主軸上產生的靜電通過頂針轉移到電機外殼上，實現放電，結構簡單、可靠性高、裝配效率高、維護成本極低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型用於高速電機放電時的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1的局部放大圖。
[0014]圖3是本實用新型電機轉子防靜電放電裝置的裝配方法的流程圖。
[0015]圖中各標號表不:
[0016]1、頂針；11、螺釘；2、轉子主軸；21、錐孔；3、放電間隙；4、外殼；41、後端蓋；411、
螺孔；5、鎖緊螺母。
【具體實施方式】
[0017]如圖1和圖2所示，本實施例的電機轉子防靜電放電裝置，包括頂針I以及開設於電機的轉子主軸2尾端的錐孔21，錐孔21沿轉子主軸2中心軸設置，頂針I的尖端與錐孔21之間具有可產生尖端放電的放電間隙3，頂針I後端固設有螺釘11，電機的外殼4上開設有螺孔411，頂針I通過螺釘11裝設於螺孔411中，當轉子主軸2上的靜電荷累積到一定的程度，電離子將在頂針I尖端與轉子主軸2間的放電間隙3中產生空氣電離，從而將轉子主軸2上的靜電通過頂針I轉移到電機外殼4上，實現放電目的，通過旋轉頂針I後端的螺釘11可調節放電間隙3的大小，該放電裝置結構簡單、可靠性高、維護成本極低。
[0018]本實施例中，螺釘11上還設有鎖緊螺母5，保證螺釘11在放電間隙3調整過程中或者電機運轉過程中不鬆動，提高放電裝置的可靠性。
[0019]本實施例中，螺孔411設於外殼4的後端蓋41上，頂針I與轉子主軸2中心軸重口 ο
[0020]如圖3所示，本實施例的電機轉子防靜電放電裝置的裝配方法，包括以下步驟:
[0021]S1:在電機的轉子主軸2尾端沿中心軸開設錐孔21 ；
[0022]S2:旋轉頂針I後端螺釘11，將頂針I前端置於錐孔21內，直至頂針I尖端與錐孔21尖％5接觸；
[0023]S3:轉動轉子主軸2，使錐孔21內壁以4.5m/s的低線速度磨削頂針1，形成可產生尖端放電的放電間隙3，開設錐孔21，使頂針I尖端與錐孔21尖端接觸，便於頂針I的定位，確保頂針I實現低線速度磨削，避免頂針I受力過大而發生變形、損壞，該裝配方法流程簡單、可靠性高。
[0024]本實施例中，在需要對放電間隙3進行調整時，通過旋轉頂針I後端的螺釘11調整尖端與錐孔21之間的放電間隙3的大小。
[0025]本實施例中，在放電間隙3調整完成後，擰緊鎖緊螺母5，防止螺釘11鬆動，提高放電裝置的可靠性。
[0026]雖然本實用新型已以較佳實施案例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施案例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施案例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種電機轉子防靜電放電裝置，其特徵在於:包括頂針(I)以及開設於所述電機的轉子主軸(2)尾端的錐孔(21)，所述錐孔(21)沿轉子主軸(2)中心軸設置，所述頂針(I)的尖端與所述錐孔(21)之間具有可產生尖端放電的放電間隙(3)，所述頂針(I)後端固設有螺釘(11)，所述電機的外殼(4)上開設有螺孔(411)，所述頂針(I)通過螺釘(11)裝設於螺孔(411)中。
2.根據權利要求1所述的電機轉子防靜電放電裝置，其特徵在於:所述螺釘(11)上還設有鎖緊螺母(5)。
3.根據權利要求2所述的電機轉子防靜電放電裝置，其特徵在於:所述螺孔(411)設於所述外殼(4)的後端蓋(41)上。
【文檔編號】H02K15/00GK203942404SQ201420292456
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月4日 優先權日:2014年6月4日
【發明者】包正江, 鄭良鋼, 熊萬裡 申請人:湖南海捷主軸科技有限公司, 湖南大學