一種塗料一體化生產設備的製作方法

2023-06-09 21:11:56 2

本實用新型涉及油漆製備領域，具體是指一種塗料一體化生產設備。

背景技術：

油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標誌和其他特殊用途的化學混合物塗料。油漆一般由成膜物質、填料(顏色填料)、溶劑、助劑等四部分組成。在油漆的製備中，各種化學原料的分散程度是油漆質量的一個重要參數，分散越均勻，其質量越高。

現在的塗料生產設備在進行塗料生產時，乳化和分散同步進行，其乳化效果較佳，但是分散不是十分理想，各種化學原料在混合液中濃度不均，在使用後，生成的漆膜性質不均，不能夠有效保障塗料的整體塗抹效果，存在少量區域漆膜性能較差。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於：克服現有技術上述缺陷，提供一種塗料一體化生產設備。本實用新型乳化和分散循環進行，可有效提高各種化學原料分散的均勻程度，保證生產所得的塗料各處濃度均勻，保障塗料的整體塗抹效果，保證塗抹後生成的漆膜性能均一。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種塗料一體化生產設備，包括分散罐，所述分散罐上部設有投料口，所述分散罐內設有分散盤和分散環，所述分散盤位於分散環的環內，所述分散盤外周和分散環的內壁上設有分散齒，所述分散環與第一轉軸固定連接，所述分散盤與第二轉軸連接，所述第一轉軸和第二轉軸同轉動軸，所述第一轉軸由第一電機通過傳動皮帶驅動連接，所述第二轉軸由第二電機驅動連接；所述分散盤的底部設有由閥門K1控制的排料口，所述排料口通過閥門K3與乳化機入口連接，所述乳化機的出口連接至分散罐的上部，與其內腔連通；所述排料口通過閥門K2與攪拌桶連接，所述攪拌桶內設有由攪拌電機驅動的攪拌槳，所述攪拌桶通過出料泵與過濾器連接，所述過濾器出口由閥門K5控制。

在本實用新型中，生產塗料所需的各種化學原料從投料口投入，啟動第一電機和第二電機，第一轉軸和第二轉軸反向轉動，一為順時針轉動，另一為逆時針轉動。分散盤上的分散齒在轉動過程中將物料破碎後向外甩出，分散環內壁上的分散齒在轉動過程中將物料破碎後向分散環環內甩入物料，分散環和分散盤甩出的物料間發生碰撞，形成紊流，加速各種物料的分散。待分散至一定程度後，開啟閥門K1和閥門K3，混合物料通過乳化機進行乳化，乳化後重新排入分散罐中，循環多次後，即可得到濃度均勻的塗料半成品。得到塗料半成品後，關閉閥門K3，開啟閥門K1和閥門K2，塗料半成品進入攪拌桶中。攪拌桶內的攪拌槳緩慢攪拌，使塗料半成品在乳化分散過程中產生的氣泡上升破裂，消除塗料半成品中的氣泡。待氣泡消除後，通過出料泵進入進入過濾器中，過濾後，開啟閥門K5即可得到成品塗料。本實用新型乳化和分散循環進行，可有效提高各種化學原料分散的均勻程度，保證生產所得的塗料各處濃度均勻，保障塗料的整體塗抹效果，保證塗抹後生成的漆膜性能均一。

作為一種優選的方式，所述分散環外壁和外壁上均設有分散齒。通過分散環內壁和外壁上均設有分散齒，分散環外壁上的分散齒可同時對混合物料進行破碎，繼而加速分散，提高分散速度。

作為一種優選的方式，所述分散環環體上設有貫穿內壁和外壁的通孔。通過分散環環體上設有貫穿內壁和外壁的通孔，可使混合物料通過通孔有分散環外側進入分散環內，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均勻度。

作為一種優選的方式，所述分散盤的數量為多個，在第二轉軸上平行分布。通過分散盤的數量為多個，在第二轉軸上平行分布，可加強分散盤的總體分散效果。

作為一種優選的方式，所述第一轉軸套於第二轉軸外周上。通過第一轉軸套於第二轉軸外周上，可保障第一轉軸和第二轉軸同轉動軸轉動，避免相互錯動，導致分散盤在轉動時撞擊分散環造成損壞。

作為一種優選的方式，所述攪拌桶密封，其上通過閥門K4接有真空泵。通過攪拌桶密封，其上通過閥門K4接有真空泵，攪拌桶在消除氣泡的過程中，可以使用真空泵抽去攪拌桶內空氣，加速氣泡的破碎，縮短氣泡消除時間。

作為一種優選的方式，所述攪拌桶上接有氣壓表，所述氣壓表檢測端置於其內腔中。通過攪拌桶上接有氣壓表，氣壓表檢測端置於其內腔中，便於直觀了解攪拌桶內氣壓，及時關閉真空泵和閥門K4。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

(1)本實用新型乳化和分散循環進行，可有效提高各種化學原料分散的均勻程度，保證生產所得的塗料各處濃度均勻，保障塗料的整體塗抹效果，保證塗抹後生成的漆膜性能均一；

(2)本實用新型通過分散環內壁和外壁上均設有分散齒，分散環外壁上的分散齒可同時對混合物料進行破碎，繼而加速分散，提高分散速度；

(3)本實用新型通過分散環環體上設有貫穿內壁和外壁的通孔，可使混合物料通過通孔有分散環外側進入分散環內，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均勻度；

(4)本實用新型通過分散盤的數量為多個，在第二轉軸上平行分布，可加強分散盤的總體分散效果；

(5)本實用新型通過第一轉軸套於第二轉軸外周上，可保障第一轉軸和第二轉軸同轉動軸轉動，避免相互錯動，導致分散盤在轉動時撞擊分散環造成損壞；

(6)本實用新型通過攪拌桶密封，其上通過閥門K4接有真空泵，攪拌桶在消除氣泡的過程中，可以使用真空泵抽去攪拌桶內空氣，加速氣泡的破碎，縮短氣泡消除時間；

(7)本實用新型通過攪拌桶上接有氣壓表，氣壓表檢測端置於其內腔中，便於直觀了解攪拌桶內氣壓，及時關閉真空泵和閥門K4。

附圖說明

圖1為實施例1的結構示意圖。

圖2為圖1中局部A的放大示意圖。

其中：1分散罐，2分散環，3投料口，4分散盤，5乳化機，6攪拌槳，7出料泵，8真空泵，9攪拌電機，10攪拌桶，11過濾器，12第一電機，13傳動皮帶，14第二電機，15第二轉軸，16第一轉軸。

具體實施方式

下面結合附圖進行進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此：

實施例1：

參見圖1和圖2，一種塗料一體化生產設備，包括分散罐1，所述分散罐1上部設有投料口3，所述分散罐1內設有分散盤4和分散環2，所述分散盤4位於分散環2的環內，所述分散盤4外周和分散環2的內壁上設有分散齒，所述分散環2與第一轉軸16固定連接，所述分散盤4與第二轉軸15連接，所述第一轉軸16和第二轉軸15同轉動軸，所述第一轉軸16由第一電機12通過傳動皮帶13驅動連接，所述第二轉軸15由第二電機14驅動連接；所述分散盤4的底部設有由閥門K1控制的排料口，所述排料口通過閥門K3與乳化機5入口連接，所述乳化機5的出口連接至分散罐1的上部，與其內腔連通；所述排料口通過閥門K2與攪拌桶10連接，所述攪拌桶10內設有由攪拌電機9驅動的攪拌槳6，所述攪拌桶10通過出料泵7與過濾器11連接，所述過濾器11出口由閥門K5控制。

在本實用新型中，生產塗料所需的各種化學原料從投料口3投入，啟動第一電機12和第二電機14，第一轉軸16和第二轉軸15反向轉動，一為順時針轉動，另一為逆時針轉動。分散盤4上的分散齒在轉動過程中將物料破碎後向外甩出，分散環2內壁上的分散齒在轉動過程中將物料破碎後向分散環2環內甩入物料，分散環2和分散盤4甩出的物料間發生碰撞，形成紊流，加速各種物料的分散。待分散至一定程度後，開啟閥門K1和閥門K3，混合物料通過乳化機5進行乳化，乳化後重新排入分散罐1中，循環多次後，即可得到濃度均勻的塗料半成品。得到塗料半成品後，關閉閥門K3，開啟閥門K1和閥門K2，塗料半成品進入攪拌桶10中。攪拌桶10內的攪拌槳6緩慢攪拌，使塗料半成品在乳化分散過程中產生的氣泡上升破裂，消除塗料半成品中的氣泡。待氣泡消除後，通過出料泵7進入進入過濾器11中，過濾後，開啟閥門K5即可得到成品塗料。本實用新型乳化和分散循環進行，可有效提高各種化學原料分散的均勻程度，保證生產所得的塗料各處濃度均勻，保障塗料的整體塗抹效果，保證塗抹後生成的漆膜性能均一。

作為一種優選的方式，所述分散環2外壁和外壁上均設有分散齒。通過分散環2內壁和外壁上均設有分散齒，分散環2外壁上的分散齒可同時對混合物料進行破碎，繼而加速分散，提高分散速度。

作為一種優選的方式，所述分散環2環體上設有貫穿內壁和外壁的通孔。通過分散環2環體上設有貫穿內壁和外壁的通孔，可使混合物料通過通孔有分散環2外側進入分散環2內，加速物料的破碎和分散，提升分散速度和分散的均勻度。

作為一種優選的方式，所述分散盤4的數量為多個，在第二轉軸15上平行分布。通過分散盤4的數量為多個，在第二轉軸15上平行分布，可加強分散盤4的總體分散效果。

作為一種優選的方式，所述第一轉軸16套於第二轉軸15外周上。通過第一轉軸16套於第二轉軸15外周上，可保障第一轉軸16和第二轉軸15同轉動軸轉動，避免相互錯動，導致分散盤4在轉動時撞擊分散環2造成損壞。

作為一種優選的方式，所述攪拌桶10密封，其上通過閥門K4接有真空泵8。通過攪拌桶10密封，其上通過閥門K4接有真空泵8，攪拌桶10在消除氣泡的過程中，可以使用真空泵8抽去攪拌桶10內空氣，加速氣泡的破碎，縮短氣泡消除時間。

作為一種優選的方式，所述攪拌桶10上接有氣壓表，所述氣壓表檢測端置於其內腔中。通過攪拌桶10上接有氣壓表，氣壓表檢測端置於其內腔中，便於直觀了解攪拌桶10內氣壓，及時關閉真空泵8和閥門K4。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍。