一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝的製作方法
2023-06-10 01:57:31
專利名稱：一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於物料傳送領域，涉及輸送膠帶，尤其是一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝。
背景技術：
皮帶輸送機是將燃煤由卸煤溝輸送到鍋爐原煤倉的主要設備，皮帶輸送機所用的輸送膠帶為一用一備，當一條輸送機的膠帶發生故障後，則使用備用膠帶作業，如在此階段備用膠帶再發生故障，將導致運行中斷，直接造成停爐、停電事故，石化一線裝置及生活用電用汽將停止供給，其損失不可估量，責任重大。輸送膠帶最典型的損壞形式有(1)輸送膠帶在運行中跑偏；( 輸送膠帶的工作面層和邊緣的磨損；(3)輸送膠帶的撕裂和剝離。其中第三種是最常出現也是最嚴重的損壞形式，極易造成重大事故。因此，提高輸送膠帶的粘接技術，是保證輸煤系統平穩運行的關鍵所在。輸送膠帶在超載拉斷和更換時，斷開的原因包括冷粘接口在工作面與非工作面接頭處斷開；在犁煤器、清掃器工作時經常將接口膠帶刮開、撕裂；工作面層和邊緣磨損；受大塊煤巖衝擊作用引起擊穿、撕裂和剝離；芯體通過滾筒託輥組受反覆彎曲應力引起疲勞；在環境因素作用下，引起強度指標降低和老化等等。計算表明，輸送膠帶的費用約佔輸送機全部設備費用的50 %。因此，檢修維護好輸煤皮帶，延長其使用壽命，對提高輸送機工作效率、降低輸送機運行成本具有重要意義。目前，在膠帶粘接技術上多採用冷粘工藝，此工藝是粘接時間短、工藝簡單，但因接口斷開，遇犁煤器及硬物刮扯時，非常容易造成開裂，使用壽命短。熱粘技術由於粘接強度大(一般可達到整體強度的85% 90% )在膠帶安裝和檢修過程中得到廣泛地應用。但同時也存在著硫化溫度高、粘接時間長、工藝複雜等缺點。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的不足之處，提供一種裁口及粘接安全、簡捷、快速的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝。本發明實現目的的技術方案如下一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉到粘接工作檯面的位置；(2)固定皮帶採用皮帶卡對膠帶進行固定，皮帶卡之間的區域即為粘接區域；(3)畫線、裁剝採用的粘接方式為斜口粘接，斜粘口角度為60°，確定好膠帶接頭的畫線尺寸後，用皮帶刀將皮帶裁斷，採用劃線模板進行劃線，在模板沿膠帶邊緣350mm 且垂直於膠帶縱向垂直線畫斜線，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級臺階，其中工作面第四層臺階留兩層線，接口第一個臺階背面和最後一個臺階正面橡膠層要剝去20mm寬， 留做填蓋膠用，剝臺階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，裁IOmm的帶邊，按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布，扒口的寬度小於硫化板的寬度；(4)清理餘膠扒好口後開始打磨；(5)塗膠先用毛刷將布層表面的灰塵清除乾淨，先塗第一遍，待幹後塗第二遍；(6)貼膠片先貼下蓋膠，然後再貼芯膠，每個臺階先貼一層芯膠後再貼一層整片芯膠，並切去多餘部分，每層都刷膠漿；(7)合口 按試合口狀況將兩口吻合好，三點一線，把口合好，不要斜，然後用錘錘實；(8)填蓋膠將剝口時預留的凹槽用蓋膠填充飽滿，封口處貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接，卸下皮帶卡。(9)在硫化機上安裝膠帶在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶後，採用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固；(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0. 8-1. 3Mpa為止；(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，硫化機使用量程為200°C的溫度計，將溫度計插在上下加熱板插孔內，打開開關開始升溫，一直升到80 100°C，再打壓到1. 2Mpa，然後升溫到145°C時開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進行保溫，根據皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘；(12)保溫保溫過後把電源關掉進行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板；(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關，壓力卸掉後開始拆開硫化機；(14)切邊把多餘的邊膠切掉，可以多切lmm-2mm ；(15)修口 如果封口處膠過厚就用鎢鋼碟以低速進行打磨，保持與原皮帶平直即可；(16)調試皮帶。而且，所述皮帶卡由上壓輥、下託輥及緊固螺栓、螺杆構成，在上壓輥與下託輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下託輥構成，在膠帶兩側的相鄰下託輥之間均平行安裝有一螺杆，通過螺杆絲母的轉動，帶動相鄰的上壓輥與下託輥相向位移。而且，所述硫化機由工作檯、平臺木板、鋁合金工字鋼、加壓板、下加熱板、上加熱板及夾緊螺栓、鎖緊螺母構成，在工作檯上平放平臺木板，在平臺木板的兩側均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過管路連接加壓泵；在加壓板上放置下加熱板及上加熱板，該兩種加熱板均採用熱電偶進行加熱。本發明具有如下特點1、本發明在原來的熱粘接工藝基礎上進行了大膽革新，創立了硫化粘接模板劃線裁剝新工藝，此工藝大大縮短了粘接時間，硫化粘接模板法裁口及粘接新工藝安全、簡捷、 快速，節省了人力和物力，提高工作效率，在質量上提高了 15 20%，填補了在膠帶硫化粘接技術上的一項空白。2、本發明的先進性主要體現在劃線、裁剝工藝中，原硫化粘接裁口每道口需用4 小時完成，現採用模板法裁口只需2小時完成，大大縮短了粘接時間；且膠帶工作面與非工作面平整，膠面沒有任何刀痕，從而保證了設備的平穩運行；硫化粘接後接頭處的抗拉力達到膠帶總強度的85% 90%，完全能夠保證輸煤機的安全運行。3、本發明粘接工藝簡捷、安全、快速，節省費用，提高工作效率。
圖1為本發明膠帶與皮帶卡的安裝結構示意圖；圖2為本發明劃線模板的結構示意圖；圖3為本發明輸送膠帶的裁剝結構示意圖；圖4為本發明的粘接硫化機結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖並通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護範圍。本發明所述的硫化粘接工藝的設計思想是硫化粘接是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度切割成對稱差階，塗以膠漿使其粘著，然後在一定壓力、溫度條件下，加熱一定時間進行硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，以使接頭獲得最佳的粘著強度。下面具體敘述工藝過程。一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，硫化粘接的步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉到粘接工作檯面的位置，現場做措施將事故開關拉起，防止因誤操作使膠帶輸送機啟動。(2)固定皮帶參見圖2，採用皮帶卡對膠帶4進行固定。皮帶卡之間的區域即為粘接區域。皮帶卡由上壓輥2、下託輥5及緊固螺栓1、螺杆3構成，上壓輥與下託輥採用緊固螺栓調節，在上壓輥與下託輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下託輥構成，在膠帶兩側的相鄰下託輥之間均平行安裝有一螺杆，通過螺杆絲母6的轉動，帶動相鄰的上壓輥與下託輥相向位移。具體固定方法是用手動葫蘆將皮帶機的配重吊起，使皮帶完全放鬆，在接口兩端用皮帶卡卡牢，固定在機架上，保證施工時皮帶不滑脫。(3)畫線、裁剝見圖3，採用的粘接方式為斜口粘接，斜口較為合理，製作時比直口略為複雜且運轉時受力不象直口那樣集中，膠帶接頭不易開裂。斜粘口角度為60°，應注意接頭斜面的斜向，以免刮板或卸料器頂開接階梯的茬口。確定好膠帶接頭的畫線尺寸後，先把硫化機下加壓槓擺放整齊，鋪上皮帶，計算好裁帶尺寸，用皮帶刀將皮帶裁斷，便可以在準備接頭的端部畫線，裁剝。採用自己研製的劃線模板7進行劃線(見圖2)，以保證準確度。圖2所示的劃線模板是根據本車間硫化機加熱板尺寸製作而成，本實施例為660mm 斜口，角度根據加熱板角度確定，本實施例所示的角度為60° ；在模板沿膠帶邊緣350mm且垂直於膠帶縱向垂直線畫斜線。本實施例中，膠帶寬10000mm，為五層膠帶，參見圖3，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級臺階8，其中工作面第四層臺階留兩層線，接口第一個臺階背面和最後一個臺階正面橡膠層要剝去20mm寬，留做填蓋膠用，保證膠合硫化後將線層覆蓋嚴密。剝臺階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，以保證皮帶粘接後有完整的皮帶邊，一般裁IOmm的帶邊，皮帶刀割皮帶時要按彈出的線割刀，割刀深度要適當，不能損壞下一層線。 要按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布。注意扒口的寬度要小於硫化板的寬度。(4)清理餘膠扒好口後開始打磨，打磨要到位，每個地方都要打磨不要留亮點， 也不要打磨得太深，不要傷及織物層。(5)塗膠塗膠前，必須先用毛刷將布層表面的灰塵清除乾淨。先塗第一遍，待幹後(不沾手)塗第二遍即可。塗膠時，應及時排除膠面上出現的氣泡和離層。在階梯過度處可稍多塗些，打毛後的坡口及面膠處也要塗膠，膠漿料(混合膠)的成分宜與膠帶中的橡膠成分一致。(6)貼膠片先貼下蓋膠，然後再貼芯膠。每個臺階先貼一層芯膠後再貼一層整片芯膠，並切去多餘部分。每層都刷膠漿，貼膠時注意衛生必要時用清洗劑清洗乾淨，芯膠貼好後不能留有氣泡。(7)合口 按試合口狀況將兩口吻合好，三點一線，把口合好，不要斜，然後用錘錘實。(8)填蓋膠將剝口時預留的凹槽用蓋膠填充飽滿且不可過多，封口時注意衛生， 必要時清洗封口膠片。封口處要貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接。卸下皮帶卡。(9)在硫化機上安裝膠帶硫化機的結構參見圖4，由工作檯17、平臺木板16、鋁合金工字鋼15、加壓板14、下加熱板13、上加熱板12及夾緊螺栓9、鎖緊螺母10構成，在工作檯上平放平臺木板，在平臺木板的兩側均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過管路18連接加壓泵19 ；在加壓板(現有技術)上放置下加熱板及上加熱板，該兩種加熱板均採用熱電偶11進行加熱；在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶後，採用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固。(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0. 8-1. 3Mpa為止。(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，注意1# 二次線和1#熱電偶要接在上加熱板，姊二次線和姊熱電偶要接在下加熱板，一定要對應接好。硫化機使用量程為200°C的溫度計，將溫度計插在上下加熱板插孔內。打開開關開始升溫，一直升到80 100°C，再打壓到1. 2Mpa，然後升溫到145°C時開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進行保溫。查看溫度表指數。根據皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘。(12)保溫保溫過後把電源關掉進行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板。(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關，壓力卸掉後開始拆開硫化機。(14)切邊把多餘的邊膠切掉，可以多切lmm-2mm，這樣對接口有好處。(15)修口 如果封口處膠過厚就用鎢鋼碟以低速進行打磨，保持與原皮帶平直即可。(16)調試皮帶。
權利要求
1.一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特徵在於硫化粘接的步驟是(1)將輸送膠帶所需粘接接口處轉到粘接工作檯面的位置；(2)固定皮帶採用皮帶卡對膠帶進行固定，皮帶卡之間的區域即為粘接區域；(3)畫線、裁剝採用的粘接方式為斜口粘接，斜粘口角度為60°，確定好膠帶接頭的畫線尺寸後，用皮帶刀將皮帶裁斷，採用劃線模板進行劃線，在模板沿膠帶邊緣350mm且垂直於膠帶縱向垂直線畫斜線，裁剝的方式為五層膠帶剝四層，形成四級臺階，其中工作面第四層臺階留兩層線，接口第一個臺階背面和最後一個臺階正面橡膠層要剝去20mm寬，留做填蓋膠用，剝臺階前要做出皮帶兩邊寬度裁剝，裁IOmm的帶邊，按階梯逐層裁覆蓋膠和尼龍布，扒口的寬度小於硫化板的寬度；(4)清理餘膠扒好口後開始打磨；(5)塗膠先用毛刷將布層表面的灰塵清除乾淨，先塗第一遍，待幹後塗第二遍；(6)貼膠片先貼下蓋膠，然後再貼芯膠，每個臺階先貼一層芯膠後再貼一層整片芯膠，並切去多餘部分，每層都刷膠漿；(7)合口按試合口狀況將兩口吻合好，三點一線，把口合好，不要斜，然後用錘錘實；(8)填蓋膠將剝口時預留的凹槽用蓋膠填充飽滿，封口處貼一層芯膠，封口膠片不能和織物層直接粘接，卸下皮帶卡。(9)在硫化機上安裝膠帶在下加熱板及上加熱板之間安裝待粘接的膠帶，放置膠帶後，採用夾緊螺栓及鎖緊螺母將加壓板、加熱板緊固；(10)開始打壓把高壓管通到水壓板上，用加壓泵開始打壓至0.8-1. 3Mpa為止；(11)開始升溫接上380V電源，連接二次線和熱電偶，硫化機使用量程為200°C的溫度計，將溫度計插在上下加熱板插孔內，打開開關開始升溫，一直升到80 10(TC，再打壓到 1. 2Mpa，然後升溫到145°C時開始保溫，降溫至130°C再升溫至150°C進行保溫，根據皮帶厚度保溫。如果是耐熱皮帶則要保溫30 50分鐘；(12)保溫保溫過後把電源關掉進行降溫，用水迅速冷卻到60°C以下開始卸板；(13)卸壓卸板先放水泵壓力開關，壓力卸掉後開始拆開硫化機；(14)切邊把多餘的邊膠切掉，要多切lmm-2mm；(15)修口如果封口處膠過厚就用鎢鋼碟以低速進行打磨，保持與原皮帶平直即可；(16)調試皮帶。
2.根據權利要求1所述的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特徵在於所述皮帶卡由上壓輥、下託輥及緊固螺栓、螺杆構成，在上壓輥與下託輥之間穿行膠帶，皮帶卡有至少兩組上壓輥及下託輥構成，在膠帶兩側的相鄰下託輥之間均平行安裝有一螺杆，通過螺杆絲母的轉動，帶動相鄰的上壓輥與下託輥相向位移。
3.根據權利要求1所述的輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，其特徵在於所述硫化機由工作檯、平臺木板、鋁合金工字鋼、加壓板、下加熱板、上加熱板及夾緊螺栓、鎖緊螺母構成，在工作檯上平放平臺木板，在平臺木板的兩側均布排列安放鋁合金工字鋼，在鋁合金工字鋼上放置加壓板，該加壓板通過管路連接加壓泵；在加壓板上放置下加熱板及上加熱板， 該兩種加熱板均採用熱電偶進行加熱。
全文摘要
本發明涉及一種輸送膠帶的模板法硫化粘接工藝，是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度切割成對稱差階，塗以膠漿使其粘著，然後在一定壓力、溫度條件下，加熱一定時間進行硫化反應，使生橡膠變成硫化橡膠，以使接頭獲得最佳的粘著強度。本發明在原來的熱粘接工藝基礎上進行了大膽革新，創立了硫化粘接模板劃線裁剝新工藝，此工藝大大縮短了粘接時間，硫化粘接模板法裁口及粘接新工藝安全、簡捷、快速，節省了人力和物力，提高工作效率，在質量上提高了15～20％，填補了在膠帶硫化粘接技術上的一項空白。
文檔編號B29C65/48GK102179933SQ20111003897
公開日2011年9月14日 申請日期2011年2月16日 優先權日2011年2月16日
發明者劉任豐, 張寶發, 李坤 申請人:天津津濱石化設備有限公司