一種裝配電機定子和機殼的工藝方法及其所用設備的製作方法

2023-06-10 05:18:01 1

專利名稱：一種裝配電機定子和機殼的工藝方法及其所用設備的製作方法
技術領域：
本發明屬於電機製造技術領域，具體涉及一種裝配電機定子和機殼的工藝方法及其所用設備。
背景技術：
傳統的將定子固定在機殼內壁上的方法是冷衝壓，然而對部件進行冷衝壓時，通常導致對部件的損壞，例如重度刮傷，特別是在部件之間需要高度幹涉配合的情況下。部件的電磁特性以及堆疊密度也可由於冷衝壓操作而被不利的改變；另外，當需要高度幹涉配合時，通過冷衝壓組將部件需要非常大的力。

發明內容
本發明的目的是提供一種不會破壞殼體與定子組件的機械性能且具有較高的生產效率的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法及其所用設備。實現本發明目的的技術方案是一種裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，包括以下步驟①備好定子組件和機殼，所述定子組件包括由導磁鋼片疊合而成的定子以及固定在定子上的線圈；所述機殼內壁上設有用於限位定子插入深度的定位凸臺；②將鋁製機殼用高頻加熱器加熱，使鋁製機殼內腔脹大至大於定子外徑後，將定子組件插入到機殼內腔中，且使得定子內側端抵在所述定位凸臺上，待鋁製機殼冷卻後將其作為裝配成品。上述步驟①中，所述定子外徑大於機殼內腔孔徑0. 1毫米至0. 7毫米。上述步驟②中，加熱時使得機殼溫度在10秒至30秒內升高到200°C至350°C。上述步驟②中，加熱時使得機殼溫度在10秒至30秒內升高到200°C至250°C。上述步驟②中，所述高頻加熱器包括高頻感應線圈和冷卻泵，所述高頻感應線圈由空心銅管繞制而成，所述冷卻泵向空心銅管的孔腔中泵入冷卻液，使得所述空心銅管的溫度低於冷卻液的沸點溫度。上述步驟②中，所用冷卻液是水，所述空心銅管的溫度低於80°C，優選低於40°C。一種用於裝配電機定子組件和機殼的加工設備，包括加熱裝置和冷卻裝置；所述加熱裝置包括高頻感應線圈和用於向高頻感應線圈供電的高頻交流電源，所述高頻感應線圈採用空心銅管繞制而成；所述冷卻裝置包括冷卻泵、進液管道和出液管道，所述冷卻泵將冷卻液泵入，使得冷卻液依次經過進液管道、高頻感應線圈和出液管道。所述進液管道和出液管道分別與高頻感應線圈的一端相連；所述進液管道和出液管道是絕緣塑料管。所述高頻感應線圈懸空設置在高頻交流電源的前側。本發明具有積極的效果(1)本發明操作較為簡化，具有較高的生產效率，且不會破壞殼體與定子組件的機械性能，所以具有優異的經濟效果與技術效果。


圖1為本發明所用機殼的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所述機殼的一種剖視結構示意圖；圖3為本發明所用定子組件的一種結構示意圖；圖4為本發明所用加工設備的一種立體結構示意圖；圖5為圖4所示加工設備的一種剖視結構示意圖。附圖所示標記為定子組件1，定子11，線圈12，機殼2，定位凸臺21，內腔22，高頻加熱器3，高頻感應線圈31，高頻交流電源32，進液管道33，出液管道34。
具體實施例方式(實施例1、工藝方法)圖1至圖5顯示了本發明工藝方法的一種具體實施方式
，其中圖1為本發明所用機殼的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所述機殼的一種剖視結構示意圖；圖3為本發明所用定子組件的一種結構示意圖；圖4為本發明所用加工設備的一種立體結構示意圖；圖5 為圖4所示加工設備的一種剖視結構示意圖。本實施例是一種裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，包括以下步驟①備好定子組件1和機殼2，所述定子組件1包括由矽鋼片疊合而成的定子11以及固定在定子11上的線圈12 ；所述機殼2內壁上設有用於限位定子11插入深度的定位凸臺21 ；具體實踐中，所述定子11外徑一般要大於機殼2內腔22孔徑0. 1毫米至0. 7毫米， 本實施例中，所述定子外徑大於機殼內腔孔徑0. 4毫米。②將鋁製機殼2用高頻加熱器3加熱，使鋁製機殼2內腔22脹大至大於定子11 外徑後，將定子組件1插入到機殼2內腔22中，且使得定子11內側端抵在所述定位凸臺21 上，待鋁製機殼2冷卻後將其作為裝配成品。上述步驟②中，加熱時使得機殼2溫度在10秒至30秒內升高到200°C至350°C， 優選為200°C至250°C，本實施例是在14秒內加熱到250°C，使得機殼內腔直徑脹大0. 45毫米；這種快速加溫方式，可以保證不破壞鋁製殼體的機械強度、表面鍍層等。上述步驟②中，所述高頻加熱器3包括高頻感應線圈31和冷卻泵，所述高頻感應線圈12由空心銅管繞制而成，所述冷卻泵向空心銅管的孔腔中泵入冷卻液，使得所述空心銅管的溫度低於冷卻液的沸點溫度。本實施例中所用冷卻液是水，冷卻的目的是使得所述空心銅管的溫度低於80°C，以免因過熱燒壞銅管自身和高頻交流電源內部的電氣元器件； 優選的方式是通過冷卻將所述空心銅管的溫度降低於40°C以下。綜上所述，本實施例具有較高的生產效率，且不會破壞殼體與定子組件的機械性能，所以具有優異的經濟效果與技術效果。(實施例2、加工設備)圖4和圖5顯示了本發明加工設備的一種具體實施方式
，其中圖4為本發明所用加工設備的一種立體結構示意圖；圖5為圖4所示加工設備的一種剖視結構示意圖。本實施例是一種用於裝配電機定子組件和機殼的加工設備，見圖4和圖5，包括加熱裝置和冷卻裝置；所述加熱裝置包括高頻感應線圈31和用於向高頻感應線圈31供電的高頻交流電源32，所述高頻感應線圈31採用空心銅管繞制而成，懸空設置在高頻交流電源32的前側；所述冷卻裝置包括冷卻泵(圖上未畫出)、進液管道33和出液管道34，所述冷卻泵將冷卻液泵入，使得冷卻液依次經過進液管道33、高頻感應線圈31和出液管道34。所述進液管道33和出液管道34是絕緣塑料管，所述進液管道33和出液管道34 分別與高頻感應線圈31的一端相連。本實施例結構較為簡化，生產效率較高且不會破壞殼體與定子組件的機械性能， 保證電機的使用性能。顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，包括以下步驟①備好定子組件(1)和機殼O)，所述定子組件(1)包括由導磁鋼片疊合而成的定子 (11)以及固定在定子(11)上的線圈(12)；所述機殼O)內壁上設有用於限位定子(11)插入深度的定位凸臺；②將鋁製機殼( 用高頻加熱器( 加熱，使鋁製機殼O)內腔0 脹大至大於定子 (11)外徑後，將定子組件(1)插入到機殼O)內腔0 中，且使得定子(11)內側端抵在所述定位凸臺上，待鋁製機殼( 冷卻後將其作為裝配成品。
2.根據權利要求1所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於上述步驟①中，所述定子(11)外徑大於機殼內腔0 孔徑0.1毫米至0.7毫米。
3.根據權利要求1所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於上述步驟②中，加熱時使得機殼( 溫度在10秒至30秒內升高到200°C至350°C。
4.根據權利要求3所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於上述步驟②中，加熱時使得機殼( 溫度在10秒至30秒內升高到200°C至250°C。
5.根據權利要求1所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於所述高頻加熱器C3)包括高頻感應線圈(31)和冷卻泵，所述高頻感應線圈(1 由空心銅管繞制而成，所述冷卻泵向空心銅管的孔腔中泵入冷卻液，使得所述空心銅管的溫度低於冷卻液的沸點溫度。
6.根據權利要求5所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於所用冷卻液是水，所述空心銅管的溫度低於80°C。
7.根據權利要求6所述的裝配電機定子組件和機殼的工藝方法，其特徵在於所述空心銅管的溫度低於40°C。
8.一種用於裝配電機定子組件和機殼的加工設備，包括加熱裝置和冷卻裝置；其特徵在於所述加熱裝置包括高頻感應線圈(31)和用於向高頻感應線圈(31)供電的高頻交流電源(32)，所述高頻感應線圈(31)採用空心銅管繞制而成；所述冷卻裝置包括冷卻泵、進液管道(3 和出液管道(34)，所述冷卻泵將冷卻液泵入，使得冷卻液依次經過進液管道 (33)、高頻感應線圈(31)和出液管道(34)。
9.根據權利要求8所述的用於裝配電機定子組件和機殼的加工設備，其特徵在於所述進液管道(3 和出液管道(34)分別與高頻感應線圈(31)的一端相連；所述進液管道 (33)和出液管道(34)是絕緣塑料管。
10.根據權利要求8所述的用於裝配電機定子組件和機殼的加工設備，其特徵在於所述高頻感應線圈(31)懸空設置在高頻交流電源(32)的前側。
全文摘要
本發明公開了一種裝配電機定子組件和機殼的工藝方法及其所用設備，該方法包括以下步驟①備好定子組件和機殼，機殼內壁上設有定位凸臺；②將鋁製機殼用高頻加熱器加熱，使鋁製機殼內腔脹大至大於定子外徑後，將定子組件插入到機殼內腔中，且使得定子內側端抵在定位凸臺。該加工設備包括加熱裝置和冷卻裝置，加熱裝置包括高頻感應線圈和高頻交流電源，高頻感應線圈採用空心銅管繞制而成；冷卻裝置包括冷卻泵、進液管道和出液管道，冷卻泵將冷卻液泵入，使得冷卻液依次經過進液管道、高頻感應線圈和出液管道。本發明不會破壞殼體與定子組件的機械性能且具有較高的生產效率。
文檔編號H02K15/12GK102306983SQ20111027486
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月16日 優先權日2011年9月16日
發明者陳春傑 申請人:臺邦電機工業有限公司