新型高效節能環保氣化爐的製作方法
2023-06-09 22:13:11
本發明涉及一種燃燒爐，具體涉及一種秸稈氣化燃燒爐，屬於節能環保技術領域。
背景技術：
農村秸稈處理一直是亟待解決的問題，主要的消耗方式還是通過各家各戶燃燒秸稈燒飯，由於燃燒不充分，產生大量的濃煙，導致較為嚴重的環境汙染，再就是隨著近年來城鎮化建設的推進，燃燒秸稈作為熱源的方式逐漸被淘汰，大量堆積的秸稈通常直接焚燒處理，造成了較嚴重的汙染。
現有的秸稈較好的處理方法：一是秸稈粉碎還田，二是秸稈飼料，三是秸稈沼氣和秸稈氣化，四是秸稈發電，等配套此方法的機械有一是秸稈粉碎還田機，二是秸稈打捆機，三是秸稈沼氣池和秸稈氣化爐、四是秸稈發電廠。用這些方法產生的影響：秸稈帶的病蟲害影響下茬作物生長，並且不利於下茬作物的種植。秸稈運輸儲存難，花費的人力、物力大，影響收種進度，與「春爭日，夏爭時」相悖。秸稈發電成本高，效益低，費事費時。
但是由於上述秸稈處理方法存在各種具體操作上的問題，實用性不高，所以仍然需要探索更為有效的處理方式。
秸稈的燃燒熱效率較高，其作為熱源非常方便可取，進而當前對於秸稈燃燒機的研發越來越多，也產生了較高的熱利用率。
專利號cn101660751b秸稈氣化燃燒爐，包括爐體，爐體內為燃燒室，其結構要點是燃燒室的底部為具有通風孔的落渣擋板，落渣擋板的底部出口處為出渣螺杆；燃燒室的具有通風孔的爐壁同爐體殼體之間為二次風道；燃燒室的出口為具有螺旋葉片的旋流噴口；燃燒室的入料口處設置有電加熱器，電加熱器同內具有送料螺杆、上具有燃料倉的輸料管相連，送料螺杆內設置有點火風道。其燃燒效率高、點火簡單，排渣效果好。
專利號cn104235835a，一種秸稈粉狀燃燒器，一種秸稈粉狀燃燒器，包括殼體，所述殼體一端設有進粉口，所述殼體內部設有擴張室，所述殼體另一端設有分散室。所述分散室內部設有支架，所述支架鉸接分散葉輪。分散室為梯形圓柱結構。其結構簡單，製作成本較小，使用方便，使用粉狀秸稈，提高了秸稈的利用率，同時緩解了世界不可再生能源的緊張態勢，減少燃燒過程中對生態環境的汙染。
但是，申請人經實際驗證，認為目前的秸稈燃燒爐基本很難達到氣化的目的，燃燒中煙氣的比重還較大，導致了燃燒效率較低，產生焦油，汙染大氣等嚴重問題；另外，燃燒爐的結構設計過於複雜，成本太高，實用性大大降低，所以要設計研造一種真正達到燃燒氣化、且能夠推廣應用的燃燒爐具有重要意義。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種新型高效節能環保氣化爐，使得該氣化爐結構設計簡單、氣化效果好以及燃燒效率高，以彌補現有技術的不足。
為達到上述目的，本發明所提供的具體技術方案為：
一種新型高效節能環保氣化爐，該氣化爐包括內部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體，該爐本體的一側底部設有鼓風機，該鼓風機又連有多個進氣管一，所述進氣管一直接連通爐本體內部，所述爐本體的上方設有進料口，燃燒料從料鬥中在動力輸送機的作用下通過螺旋輸料管道由所述進料口輸送至爐本體內部，所述爐本體的另一側還設有點火口，該點火口靠近所述進料口，且與所述進氣管一同側，另外，所述爐本體設有燃氣口，其同樣位於所述進氣管一的同側。
進一步的，燃氣口下部還設有提供空氣的進氣管二。
進一步的，所述爐本體內底部設有傳送帶，該傳送帶由設置於爐本體外部的傳送帶動力輸送機提供傳送動力，且沿傳送帶的傳輸方向呈向下傾斜狀態，其與爐本體底部的傾斜方向和傾斜度一致。
進一步的，所述爐本體內，在傳送帶傳輸方向的盡頭設有除渣室。
進一步的，所述傾斜度為20-60°，優選為35°。
進一步的，所述爐本體內、所述傳送帶的上方設有反應釜和氣化室，所述反應釜和氣化室沿沿傳送帶的傳輸方向依次設置；所述氣化室與所述進料口直接連通，且該氣化室的上部設有連接通道與所述反應釜的上部相連通。
進一步的，所述反應釜和氣化室為一簡單圓筒狀結構。
進一步的，所述反應釜的底部設有進氣口，所述氣化室底部為開放式結構。
進一步的，所述氣化室的上部與連通所述反應釜的相對位置設有出氣口，該出氣口又直接連通燃氣口。
進一步的，所述氣化室內壁、靠近出氣口的位置設有隔流板，為了對氣體進一步阻擋過濾。
進一步的，所述氣化室靠近反應釜一側的底部設有多個擋流片，目的是煙氣進入氣化室時對煙塵顆粒進行阻擋過濾。
進一步的，所述氣化室還設有觸碰開關，當氣化室內部加入的燃燒料足夠多時，物料觸碰到開關，即引起停止加料的結果。
本發明的優點和有益效果：
本發明設置反應釜和氣化室，燃燒物料在螺旋輸送機的傳動下迅速進入氣化室內，空氣在鼓風機的鼓動下大量進入灶體內，隨著點火的引燃，導致物料快速燃燒，由於設有多個鼓風進氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產生的氣體混合煙塵由氣化室進入灶體內，再進入反應釜內，煙塵在反應釜內進行沉澱，再由反應釜進入到氣化室內，二次過濾沉澱，再由出氣口進入到燃氣口，燃氣口下部同樣設有進氣通道，充足的空氣進入使得燃燒充分，避免產生煙塵和焦油等未充分燃燒產物。
本發明設有外部的點火室，點火簡單，且點火室靠近氣化室，使得物料與空氣接觸，且能夠馬上進入燃燒模式。
本發明氣化室設有的擋流片和隔流板能夠有效阻擋煙塵，過濾氣體，大大降低了燃燒氣中的煙塵含量。
本發明燃燒效率高，輸出的燃燒氣煙塵含量幾乎為0，且完全沒有焦油產生，相較於市面上一般的燃燒裝置，燃燒效率顯著性提高。
本發明結構設置較為簡單，內部結構也不複雜，最終得到的燃燒效果卻出乎意料的好，燃燒氣中幾乎沒有煙塵顆粒，且並無焦油產生，能夠有效地將秸稈轉化為燃燒氣，利用率極高，裝置成本較低，適於推廣應用，具有良好的社會效益和經濟價值。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖一。
圖2為本發明的整體結構示意圖二。
圖3為本發明的正視圖。
圖4為本發明的後視圖。
圖5為本發明中爐本體的內部結構示意圖。
圖6為本發明中氣化室的具體結構示意圖。
其中，1-爐本體，2-鼓風機，3-進氣管一，4-燃氣口，5-進氣管二，6-點火口，7-螺旋輸料管道，8-進料口，9-除渣室，10-料鬥，11-傳送帶動力輸送機，12-傳送帶，13-反應釜，14-氣化室，15-隔流板，16-觸碰開關，17-擋流片，18-進氣口，19-出氣口。
具體實施方式
以下通過具體實施例並結合附圖對本發明進一步解釋和說明。
實施例：
如圖1-4所示，一種新型高效節能環保氣化爐，該氣化爐包括內部中空、底部呈一定傾斜度的爐本體1，該爐本體1的一側底部設有鼓風機2，該鼓風機2又連有多個進氣管一3，所述進氣管一3直接連通爐本體1內部，所述爐本體1的上方設有進料口8，燃燒料從料鬥10中在動力輸送機的作用下通過螺旋輸料管道7由所述進料口8輸送至爐本體1內部，所述爐本體1的另一側還設有點火口6，該點火口6靠近所述進料口8，且與所述進氣管一3同側，另外，所述爐本體1設有燃氣口4，其同樣位於所述進氣管一3的同側。
進一步的，燃氣口下部還設有提供空氣的進氣管二5。
進一步的，所述爐本體1內底部設有傳送帶12，該傳送帶12由設置於爐本體1外部的傳送帶動力輸送機11提供傳送動力，且沿傳送帶12的傳輸方向呈向下傾斜狀態，其與爐本體1底部的傾斜方向和傾斜度一致。
進一步的，所述爐本體1內，在傳送帶12傳輸方向的盡頭設有除渣室9。
進一步的，所述傾斜度為20-60°，優選為35°。
如圖5所示，所述爐本體1內、所述傳送帶12的上方設有反應釜13和氣化室14，所述反應釜13和氣化室14沿沿傳送帶12的傳輸方向依次設置；所述氣化室14與所述進料口8直接連通，且該氣化室14的上部設有連接通道與所述反應釜13的上部相連通。
進一步的，所述反應釜13和氣化室14為一簡單圓筒狀結構。
進一步的，所述反應釜13的底部設有進氣口18，所述氣化室14底部為開放式結構。
如圖6所示，所述氣化室14的上部與連通所述反應釜13的相對位置設有出氣口19，該出氣口19又直接連通燃氣口4。
進一步的，所述氣化室14內壁、靠近出氣口19的位置設有隔流板15，為了對氣體進一步阻擋過濾。
進一步的，所述氣化室14靠近反應釜13一側的底部設有多個擋流片17，目的是煙氣進入氣化室14時對煙塵顆粒進行阻擋過濾。
進一步的，所述氣化室14還設有觸碰開關16，當其內部加入的燃燒料足夠多時，觸碰到開關，即引起停止加料的結果。
本發明的運作過程：
燃燒物料在螺旋輸送機的傳動下迅速進入氣化室內，空氣在鼓風機的鼓動下大量進入灶體內，隨著點火的引燃，導致物料快速燃燒，由於設有多個鼓風進氣口，物料能夠充分燃燒，燃燒產生的氣體混合煙塵由氣化室進入灶體內，再進入反應釜內，煙塵在反應釜內進行沉澱，再由反應釜進入到氣化室內，二次過濾沉澱，再由出氣口進入到燃氣口，燃氣口下部同樣設有進氣通道，充足的空氣進入使得燃燒充分，避免產生煙塵和焦油等未充分燃燒產物。
灶體內的部分燃氣還可經由氣化室底部的擋流片進入，起到阻擋沉澱煙塵的作用，最後統一經由隔流板、出氣口進入到燃氣口，隔流板同樣起到隔離過濾沉澱煙塵的作用。
應用例：
對上述實施例進行實際應用，主要設計參數如下：
氣化室高1.0-1.5m、寬0.40-0.80、長1.1-1.4m；反應釜高0.4-0.7m，寬1.0-1.4m，長1.0-1.4m；傳送機5-10圈/h；上料機800-1200kg/h，除渣機80-120kg/h；燃氣口直徑為200-500mm。
按照上述設計參數研製的氣化爐，產生的燃氣中無煙塵，無焦油，燃燒氣化率能達到90%以上。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非是對本發明作其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化和改型，仍屬於本發明技術方案的保護範圍。