軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮的製造方法

2023-06-09 21:25:51 4

軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，而提供一種結構簡單、控制方便，可連續調節輸出氣量的製冷壓縮機。包括機體、左端蓋、右端蓋、蓋板、主軸、轉子、多個滑片和輸氣量調節機構。右端蓋上有軸向旁通口，右端蓋外側與蓋板之間有一體的波紋管槽和轉杆槽。蓋板上有通過連接管與吸氣腔連通的回流孔。輸氣量調節機構包括安裝于波紋管槽內的波紋管、安裝於轉杆槽內的轉杆、固定板、第一推片和第二推片，固定板用於隔開轉杆槽和波紋管槽。波紋管用於隔開軸向旁通口和回流孔。在轉動杆槽上開有油孔。轉杆一端與第二推片連接，另一端穿過固定板與第一推片連接，波紋管一端與第一推片貼合，另一端與波紋管槽內壁貼合。
【專利說明】軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓縮機【技術領域】，特別是涉及一種軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機。
【背景技術】
[0002]滑片式壓縮機的運動部件少，電機的主軸與運動轉子的軸心線重合，無偏心運動部件，因此，滑片式壓縮機運轉平穩、加工和維修方便，越來越多地用於各種系統。
[0003]壓縮機提供的輸氣量應適應用氣量的需求，達到最佳的匹配，以減少能源的消耗，要求壓縮機具有輸出氣量調節的功能。現有的滑片式壓縮機的結構不具備連續調節輸氣量的功能，不能滿足用氣量連續變化的需求。
[0004]隨著能源日趨緊張，急需開發結構簡單、控制方便、節約投資的節能環保的產品，以滿足市場需求，節約能源、保護環境。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種結構簡單、控制方便，可連續調節輸出氣量的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機。
[0006]為實現本發明的目的所採用的技術方案是:
[0007]一種軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，包括機體、左端蓋、右端蓋、蓋板、主軸、轉子、多個滑片和輸氣量調節機構。所述機體的兩端分別與所述左端蓋和右端蓋密封固定連接，所述右端蓋外側與所述蓋板密封固定連接；所述主軸與所述轉子為一體，所述機體內部為圓柱形的氣缸，所述機體一側設置有未通透的吸氣腔，所述機體另一側設置有未通透的排氣腔，所述吸氣腔和排氣腔分別與所述氣缸連通；所述吸氣腔與吸氣管連接，所述排氣腔與排氣管連接；所述轉子安裝於所述氣缸內，多個所述滑片分別安裝於所述轉子上的滑片槽內，所述轉子轉動時，通過離心力的作用，使得多個所述滑片的外側緊緊貼在所述氣缸的內壁上；所述右端蓋上相對所述機體的一側設置有圓弧形的軸向旁通口，與所述軸向旁通口相對的所述右端蓋外側與所述蓋板之間設置有一體的圓弧形的波紋管槽和轉杆槽；所述蓋板上設置有通過連接管與所述吸氣腔連通的回流孔；所述輸氣量調節機構包括安裝於所述波紋管槽內的波紋管、安裝於所述轉杆槽內的轉杆、固定板、第一推片和第二推片，所述固定板固定安裝於所述波紋管槽和轉杆槽內，用於隔開所述轉杆槽和波紋管槽；所述轉杆一端與所述第二推片連接，另一端穿過所述固定板與所述第一推片固定連接，所述波紋管的一端與所述第一推片貼合，所述波紋管的另一端與遠離所述固定板的波紋管槽內壁貼合，所述波紋管用於隔開所述軸向旁通口和回流孔；在所述轉動杆槽上開有油孔，通過所述油孔使壓力油進入所述波紋管槽內壁和第二推片的之間的空間。
[0008]優選所述波紋管的橫截面為圓形，所述波紋管的橫截面的直徑大於所述軸向旁通口的徑向寬度。
[0009]所述主軸與轉子的軸心線重合；所述轉子與所述機體的中心有偏心。[0010]所述機體與所述右端蓋之間通過右端蓋連接螺栓和右端蓋密封墊片密封固定連接。
[0011]所述機體與所述左端蓋之間通過左端蓋連接螺栓和左端蓋密封墊片密封固定連接。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0013]1、本發明的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機在端蓋內設置與吸氣腔連通的波紋管槽和軸向旁通口，壓力油推動放置在轉動杆槽內的轉杆，推動波紋管收縮打開軸向旁通口，使吸氣倒流，輸出氣量減少，從而實現輸氣量的調節，結構簡單、加工安裝方便。
[0014]2、本發明的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機可以實現輸出氣量的連續調節，達到最佳的匹配，運轉平穩，並減少了能源的消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1所示為本發明軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機的示意圖；
[0016]圖2所示為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3所示為圖1的B-B剖視圖；
[0018]圖4所示為圖1的C-C剖視圖；
[0019]圖5所示為圖1的D-D剖視圖；
[0020]圖6所示為圖1的E-E向視圖。
[0021]圖中:1.機體，2.右端蓋，3.軸向旁通口，4.右端蓋螺栓，5.轉子，6.左端蓋螺栓，
7.左端蓋，8.主軸，9.滑片槽，10.滑片，11.波紋管，12.波紋管槽，13.吸氣腔，14.排氣腔，15.吸氣管，16.排氣管，17.底座，18.第一推片，19.第二推片，20.波紋管槽內壁，21.固定板，22.轉動杆，23.轉動杆槽，24.回流孔，25.蓋板，26.油孔，27.蓋板螺栓，28.氣缸。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0023]本發明軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機的示意圖如圖1-圖6所示，包括機體1、左端蓋7、右端蓋2、蓋板25、主軸8、轉子5、多個滑片10和輸氣量調節機構，所述機體I的兩端分別與所述左端蓋7和右端蓋2密封固定連接，所述右端蓋外側與所述蓋板密封固定連接。本實施例中，所述機體I與所述右端蓋2之間通過右端蓋連接螺栓4和右端蓋密封墊片密封固定連接。所述機體I與所述左端蓋7之間通過左端蓋連接螺栓6和左端蓋密封墊片密封固定連接。
[0024]所述主軸8與所述轉子5為一體，所述機體I內部為圓柱形的氣缸28，所述機體I一側設置有未通透的吸氣腔13，所述機體I另一側設置有未通透的排氣腔14，所述吸氣腔13和排氣腔14分別與所述氣缸28連通；所述吸氣腔13與吸氣管15連接，所述排氣腔14與排氣管16連接；所述轉子5安裝於所述氣缸28內，多個所述滑片10分別安裝於所述轉子上的滑片槽9內，所述轉子轉動時，通過離心力的作用，使得多個所述滑片10的外側緊緊貼在所述氣缸28的內壁上。所述右端蓋2上相對所述機體I的一側設置有圓弧形的軸向旁通口 3，與所述軸向旁通口 3相對的所述右端蓋外側與所述蓋板之間設置有一體的圓弧形的波紋管槽12和轉杆槽23。所述蓋板25上設置有通過連接管與所述吸氣腔13連通的回流孔24。所述輸氣量調節機構包括安裝於所述波紋管槽12內的波紋管11、安裝於所述轉杆槽23內的轉杆22、固定板21、第一推片18和第二推片19，所述固定板21固定安裝於所述波紋管槽12和轉杆槽23內，用於隔開所述轉杆槽23和波紋管槽12 ;所述轉杆22 —端與所述第二推片19連接，另一端穿過所述固定板與所述第一推片18固定連接，所述波紋管11的一端與所述第一推片貼合，所述波紋管11的另一端與遠離所述固定板21的波紋管槽內壁20貼合，所述波紋管11用於隔開所述軸向旁通口 3和回流孔24。本實施例中，所述波紋管11的橫截面為圓形，所述波紋管11的橫截面的直徑大於所述軸向旁通口 3的徑向寬度。在所述轉動杆槽23遠離所述波紋管槽12的位置開有油孔26，通過所述油孔26使壓力油進入所述轉動杆槽23內壁和第二推片19的之間的空間。所述主軸8與轉子5的軸心線重合；所述轉子5與所述機體I的中心有偏心，偏心距的大小根據輸氣量的需求進行設計。
[0025]組裝時，將吸氣管15和排氣管16分別焊接在機體的吸氣腔13和排氣腔14的相應孔口位置，滑片10放入轉子5上的滑片槽9後放入機體I的氣缸28內，將右端蓋2通過右端蓋螺栓4和右端蓋密封墊片與機體I固定，將固定板21放入轉動杆槽23與波紋管槽12之間的相應位置並與槽壁焊接，轉動杆22的一端與第二推片19焊接後放入轉動杆槽23，另一端穿過固定板21的中心通孔與第一推片18焊接。將波紋管11放入波紋管槽12內，將蓋板25上的半圓的轉動杆槽與波紋管槽分別與右端蓋2上的半圓的轉動杆槽和波紋管槽對齊，通過蓋板螺栓27和密封墊片與右端蓋2固定。將左端蓋7上的貫穿圓孔穿過主軸8並通過左端蓋密封墊片和左端蓋螺栓6與機體I固定，該滑片式製冷壓縮機組裝完畢。
[0026]以具有6個滑片的壓縮機為例，其示意圖如圖2和圖5所示，在使用時，底座17與基礎固定，在電機的帶動下，轉子5在氣缸28內做順時針轉動，滑片10在氣缸內，隨著轉子5的轉動，在離心力的作用下，每個滑片10的一側緊緊貼在氣缸內壁上，轉子5表面、滑片10兩側、氣缸內壁、左端蓋7和右端蓋2之間形成六個容積空間，當容積空間與吸氣腔13連通時，開始吸氣，當容積空間轉過吸氣腔13時，開始壓縮，當容積空間與排氣腔14連通時，開始排氣，當容積空間轉過排氣腔時，排氣結束，完成吸氣、壓縮和排氣一個循環過程。隨著轉子的轉動，不斷進行吸氣、壓縮和排氣的循環。當油孔26未接通壓力油時，波紋管11在自彈力的作用下，推動轉動杆22帶動第二推片19貼在轉動杆槽23遠離波紋管槽12的位置的內壁，軸向旁通口 3與回流孔24被波紋管11隔開，此時，壓縮機的排氣量最大。當需要調節輸出氣量時，油孔26接通壓力油，壓力油進入轉動杆槽23內壁和第二推片19的之間空間，推動第二推片19帶動轉動杆22轉動，與轉動杆22焊接的第一推片18，推著波紋管11收縮，波紋管11收縮的位置，軸向旁通口 3與回流孔24連通，吸氣結束的容積空間內的氣體通過軸向旁通口 3、波紋管槽12、回流孔24倒流到吸氣腔13，當容積空間轉過波紋管11縮短打開的軸向旁通口 3位置時，容積空間內剩餘的氣體經過壓縮，經排氣腔和排氣管排出。通過控制油孔26接通的壓力油的油壓的大小，控制波紋管11縮短的長度，調節輸出氣量，波紋管11收縮的長度越長，軸向旁通口 3打開的遠大，容積空間內倒流的氣體越多，剩餘的氣體越少，排氣量越少。本發明的壓縮機可以實現輸出氣量的連續調節。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，其特徵在於，包括機體(I)、左端蓋(7)、右端蓋(2)、蓋板(25)、主軸(8)、轉子(5)、多個滑片(10)和輸氣量調節機構，所述機體(I)的兩端分別與所述左端蓋(7)和右端蓋(2)密封固定連接，所述右端蓋(2)外側與所述蓋板(25)密封固定連接；所述主軸(8)與所述轉子(5)為一體，所述機體(I)內部為圓柱形的氣缸(28)，所述機體(I) 一側設置有未通透的吸氣腔(13)，所述機體(I)另一側設置有未通透的排氣腔(14)，所述吸氣腔(13)和排氣腔(14)分別與所述氣缸(28)連通；所述吸氣腔(13)與吸氣管(15)連接，所述排氣腔(14)與排氣管(16)連接；所述轉子(5)安裝於所述氣缸(28 )內，多個所述滑片(10 )分別安裝於所述轉子上的滑片槽(9 )內，所述轉子轉動時，通過離心力的作用，使得多個所述滑片(10)的外側緊緊貼在所述氣缸(28)的內壁上；所述右端蓋(2)上相對所述機體(I)的一側設置有圓弧形的軸向旁通口(3)，與所述軸向旁通口(3)相對的所述右端蓋外側與所述蓋板之間設置有一體的圓弧形的波紋管槽(12)和轉杆槽(23);所述蓋板(25)上設置有通過連接管與所述吸氣腔(13)連通的回流孔(24);所述輸氣量調節機構包括安裝於所述波紋管槽(12)內的波紋管(11)、安裝於所述轉杆槽(23)內的轉杆(22)、固定板(21)、第一推片(18)和第二推片(19)，所述固定板(21)固定安裝於所述波紋管槽(12)和轉杆槽(23)內，用於隔開所述轉杆槽(23)和波紋管槽(12);所述轉杆(22)—端與所述第二推片(19)連接，另一端穿過所述固定板與所述第一推片(18)固定連接，所述波紋管(11)的一端與所述第一推片貼合，所述波紋管(11)的另一端與遠離所述固定板(21)的波紋管槽內壁貼合，所述波紋管(11)用於隔開所述軸向旁通口(3)和回流孔(24);在所述轉動杆槽(23)上開有油孔(26)，通過所述油孔(26)使壓力油進入所述轉動杆槽(23)內壁和第二推片(19)的之間的空間。
2.根據權利要求1所述的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，其特徵在於，所述波紋管(11)的橫截面為圓形，所述波紋管(11)的橫截面的直徑大於所述軸向旁通口(3)的徑向寬度。
3.根據權利要求1或2所述的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，其特徵在於，所述主軸(8)與轉子(5)的軸心線重合；所述轉子(5)與所述機體(I)的中心有偏心。
4.根據權利要求3所述的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，其特徵在於，所述機體(I)與所述右端蓋(2)之間通過右端蓋連接螺栓(4)和右端蓋密封墊片密封固定連接。
5.據權利要求3所述的軸向旁通調節輸氣量的滑片式製冷壓縮機，其特徵在於，所述機體(I)與所述左端蓋(7)之間通過左端蓋連接螺栓(6)和左端蓋密封墊片密封固定連接。
【文檔編號】F04C28/26GK103470503SQ201310468979
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優先權日:2013年10月8日
【發明者】寧靜紅, 劉聖春, 諸凱 申請人:天津商業大學