一種貯油罐用積木式防爆材料構架的製作方法

2023-06-09 17:30:11

本實用新型涉及防爆材料技術領域，尤其涉及一種貯油罐用積木式防爆材料構架。

背景技術：

防爆材料是由特種金屬箔材料經拉網機製成網格結構的秋裝或片狀，將片狀防爆材料摺疊的放入儲存或運輸易燃液體和易燃氣體的儲罐內，用於防止由於靜電、雷擊、明火、槍擊、撞擊等意外事故引起的爆炸發生，達到本質安全。由於防爆材料浸泡在儲罐的介質中，常出現塌陷，從而導致防爆材料聚集在儲罐的下部。由於針對這種現象，出現了一種防爆框體，用於防止防爆材料的塌陷，但由於防爆框體與防爆框體之間沒有任何的連接，而在防爆罐車運輸汽油、氣混合氣體時，框架與框架之間容易碰撞，很容易產生火花，極易造成爆炸現象。又一方面，一體構造的防爆框體不利於安裝和拆卸，當局部出現故障時無法更換其中部分的部件，因此使用壽命受到很大的影響。鑑於上述存在的問題，設計一種可以組裝拆卸的防爆材料構架，使不同的零部件之間實現自由組裝，不僅安裝方便，且便於維護，使用壽命更長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種貯油罐用積木式防爆材料構架，以解決現有的防爆材料構架加工工藝複雜，應用範圍狹窄，使用壽命短的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種貯油罐用積木式防爆材料構架，包括：若干積木式互相搭接的構架單元；該構架單元包括立柱、連接板，以及連接機構；其中所述連接機構為」+」型結構，且包括一中心基部及設於中心基部周緣的支撐部；所述立柱的兩端適於分別與所述連接機構的中心基部可拆卸式相接；所述連接機構的支撐部上等間距設有四個定位孔；以及所述連接板成正交分布的四個端角分別設有一安裝孔；所述安裝孔適於與定位孔對應放置時，通過將一壓緊螺栓從所述定位孔的下端面穿過而插入安裝孔內，以實現連接板與連接機構的緊固連接。

進一步可選的，所述立柱為內腔中空的結構，適於所述連接機構的中心基部通過過盈配合方式而裝入所述立柱的中空的內腔中。

進一步可選的，所述連接機構的中心基部為內腔中空的結構，適於所述立柱的端部通過過盈配合方式而裝入中心基部的中空的內腔中。

進一步可選的，所述立柱和連接機構的中心基部均為內腔為中空的結構；通過一「+」型柱將立柱的一端與所述連接機構的中心基部的一端連接；所述「+」型柱包括中心的凸柱和設於凸柱周緣的限位環；所述凸柱分布於限位環兩側的兩端部適於通過過盈配合方式而分別裝入立柱的中空內腔和連接機構的中心基部的中空內腔內。

進一步，所述立柱、連接板，以及連接機構的表層均塗覆有放電和/或防火塗層。

進一步，所述構架單元還包括設置於所述連接板上端面的阻隔防爆材料。

進一步，所述若干架構單元在積木式搭接過程中，所述連接板成正交分布的四個端角分別設有的安裝孔分別對應於呈對角線相鄰的四個連接機構的支撐部上的一個定位孔；以及所述連接機構的中心基部分布於支撐部兩側的兩端部分別與兩根不同的立柱可拆卸式相接；即所述立柱的兩端部分別可拆卸式相接於上下相鄰的兩連接機構。

本實用新型的有益效果是，本貯油罐用積木式防爆材料構架採用單元化設計和積木式搭接結構，安裝拆卸方便，靈活的組合方式可滿足各種使用空間要求，具有使用靈活，使用壽命長、 方便運輸等特點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的貯油罐用積木式防爆材料構架的立體圖；

圖2是本實用新型的連接板的俯視圖；

圖3是本實用新型的連接板連接有連接機構後的俯視圖；

圖4是本實用新型的連接機構的側面視圖；

圖5是本實用新型的「+」型柱的側面視圖。

圖中：立柱1、連接板2、連接機構3、定位孔4、壓緊螺栓5、中心基部6、安裝孔7、支撐座8、支撐部9、「+」型柱10、凸柱11、限位環12。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

實施例1

如圖1-5所示，本實用新型提供了一種貯油罐用積木式防爆材料構架，包括：若干積木式互相搭接的構架單元；該構架單元包括立柱1、連接板2，以及連接機構3；其中所述連接機構3為」+」型結構，且包括一中心基部6及設於中心基部6周緣的支撐部9；所述立柱1的兩端適於分別與所述連接機構3的中心基部6可拆卸式相接；所述連接機構3的支撐部9上等間距設有四個定位孔4；以及所述連接板2成正交分布的四個端角分別設有一安裝孔7；所述安裝孔7適於與定位孔4對應放置時，通過將一壓緊螺栓5從所述定位孔4的下端面穿過而插入安裝孔7內，以實現連接板2與連接機構3的緊固連接。

具體可選的，所述連接板2採用不鏽鋼絲圍成的網紋板。

可選的，所述立柱1為內腔中空的結構，適於所述連接機構3的中心基部6通過過盈配合方式而裝入所述立柱1的中空的內腔中。

可選的，所述連接機構3的中心基部6為內腔中空的結構，適於所述立柱1的端部通過過盈配合方式而裝入中心基部6的中空的內腔中。

可選的，所述立柱1和連接機構3的中心基部6均為內腔為中空的結構；通過一」+」型柱10將立柱1的一端與所述連接機構3的中心基部6的一端連接；所述」+」型柱10包括中心的凸柱11和設於凸柱11周緣的限位環12；所述凸柱11分布於限位環12兩側的兩端部適於通過過盈配合方式而分別裝入立柱1的中空內腔和連接機構3的中心基部6的中空內腔內。

所述立柱1、連接板2，以及連接機構3的表層均塗覆有放電和/或防火塗層。

所述構架單元還包括設置於所述連接板2上端面的阻隔防爆材料。可選的，所述阻隔防爆材料採用蜂窩狀阻隔防爆材料。可選的，所述阻隔防爆材料採用蜂窩狀阻隔防爆材料，且根據蜂窩狀阻隔防爆材料在貯油罐內承受介質的負荷的不同，所述蜂窩狀的阻隔防爆材料設置於所述完整的防爆材料構架的具體分布為，設置於整體防爆材料構架上部的蜂窩狀阻隔防爆材料的蜂窩孔大而粗，以及設置於整體防爆材料構架下部的蜂窩狀阻隔防爆材料的蜂窩孔小而密。

可選的，所述立柱1和連接機構3均採用例如但不限於鋼鐵材質。

可選的，所述立柱1可以是圓柱體，也可以是其它形狀的柱狀結構；所述連接板2可以是正方體，也可以是長方體或圓柱體；所述連接機構3的支撐部9的端面截面可以是正方形，也可以是長方形或圓形。在不脫離本實用新型的原理和範圍的前提下，針對本實用新型的立柱1、連接板2，以及連接機構3做出的形狀的改變均屬於要求保護的本實用新型的範圍內。

所述不同的架構單元在積木式搭接過程中，所述連接板2成正交分布的四個端角分別設有的安裝孔7分別對應於呈對角線相鄰的連接機構3的支撐部9上的一個定位孔；以及所述連接機構3的中心基部6分布於支撐部9兩側的兩端部分別與兩根不同的立柱1可拆卸式相接；即所述立柱1的兩端部分別可拆卸式相接於上下相鄰的兩連接機構3。

優選的，所述完整的防爆材料構架的設置於底部的用於支撐整體的防爆材料構架的若干立柱1的下端面可拆卸連接有支撐座8，所述支撐座8設置有一定的自重，以提高整體的防爆材料構架的穩定性。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。