重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構的製作方法
2023-06-09 15:48:16 1
專利名稱：重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構的製作方法
技術領域：
本發明屬於重型夾套低溫深冷貯罐的結構領域，尤其涉及到重型夾套低溫深冷貯
罐的內罐與外罐之間的支撐結構。 常規低溫深冷貯罐，如圖7所示，其內罐2的固定是採用底部鋼管支撐加上部拉帶 結構，如圖9所示，在外罐1底封頭內沿周向均勻立焊若干鋼管3，然後再將內罐2與鋼管 3另一端焊接，通過鋼管3將內罐2支撐在外罐1底封頭上；同時為保證內罐2臥倒時運輸 安全，如圖8所示，在內罐2上部筒體周向焊接若干扁鋼拉帶4，將內罐2上端吊掛於外罐1 上端。此結構內罐2與外罐1之間的固定是剛性約束，在工作條件下，內罐2工作溫度為零 下196t:左右的超低溫，外罐1工作溫度為常溫，存在內外罐間溫差變形不協調，在內外罐 剛性連接部位產生局部溫差應力，內罐2的所有受力都是通過連接點傳遞到外罐l，從而在 內外罐的連接點處存在極大的應力集中，當該應力超過材料的強度極限時，就會導致設備 損壞，由於支撐固定結構處於內罐2與外罐1之間的真空夾層空間，平常根本無法監測應力 集中而導致材料變形的情況，只有待設備損壞失效後才能發現，故其對貯罐潛在危害性非 常巨大。 本發明所要解決的技術問題是將提供一種既能保證外罐對內罐的有效支撐，又
避免內外罐支撐產生溫差應力的重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構。 為解決上述問題，本發明採用的技術方案是重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支
撐結構，貯罐的內罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內壁上，所述的吊帶的一端沿周向均
勻固定在內罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內壁上，在貯罐的內罐
和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設置有至少三處支撐結構，每處支撐結構包括
固定於內罐外壁上的一對夾板、固定於外罐內壁上的固定環和放置於一對夾板和固定環之
間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直於內罐外壁和外罐內壁，支
撐柱設置在內罐外壁和外罐內壁之間。 所述的吊帶為不鏽鋼重型扁鋼吊帶。 所述的支撐柱為環氧玻璃鋼管支撐柱，所述的固定環與外罐內壁焊接固定，所述 的夾板與內罐外壁焊接固定。 所述的外罐內壁與吊帶的連接處還焊接固定有加強型吊帶座，所述的加強型吊帶 座一面與外罐內壁焊接固定，另一面與吊帶焊接固定。 本發明的有益效果是本發明採用先進的"吊帶+玻璃鋼支撐"方式，設備正常立 式工位下，內罐及其貯存介質的重力載荷通過吊帶傳遞到外罐上，最終傳遞到外罐支腿和 設備基礎上，避免產生額外的偏心力矩載荷；設備處於臥倒運輸時，通過環氧玻璃鋼支撐柱 將內罐固定，保證運輸安全；該結構同時保障了設備工作時低溫工況下內罐自由收縮的需
背景技術：
發明內容要，避免了常規固定支撐結構由於溫差變形不一致導致局部應力集中、設備損壞情況的發生；該結構中採用的環氧玻璃鋼管支撐柱的導熱係數約為不鏽鋼的1/30，吊帶長度為常規鋼管支撐的兩倍，綜合計算比較設備總體漏熱量比常規鋼管支腿加拉帶結構低15%左右，保證了設備強度的可靠性和設備的最小漏熱量，設備具有較高的可靠性和先進性。
圖1是本發明重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構的示意圖； 圖2是圖1中頂部環氧玻璃鋼支撐結構的A-A剖視圖； 圖3是圖1中I部分的局部放大圖； 圖4是圖1中H部分的局部放大圖； 圖5是圖4的C-C剖視圖； 圖6是圖4的D-D剖視圖； 圖7是背景技術中所述的常規低溫深冷貯罐的結構示意圖； 圖8是圖7中上部拉帶結構的B-B剖視圖； 圖9是圖7中底部鋼管支撐結構的局部放大圖。 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6中1、外罐，2、內罐，3、不鏽鋼重型扁鋼吊帶，4、內罐底部封頭，5、加強型吊帶座，6、環氧玻璃鋼管支撐柱，7、夾板，8、固定環。 圖7、圖8、圖9中1、外罐，2、內罐，3、鋼管，4、扁鋼拉帶。
具體實施例方式
下面結合附圖，對本發明重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構作進一步的詳細描述。 如圖1、圖3所示，重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，內罐2的底部封頭4處沿周向均勻焊接有四根不鏽鋼重型扁鋼吊帶3，四根不鏽鋼重型扁鋼吊帶3的另一端沿周向均勻焊接於外罐1的內壁上，外罐1內壁與不鏽鋼重型吊帶3的連接處還焊接固定有加強型吊帶座5，所述的加強型吊帶座5 —面與外罐1內壁焊接固定，另一面與不鏽鋼重型扁鋼吊帶3焊接固定，如圖1、圖2所示，在貯罐的內罐2和外罐1之間的上部和下部，沿周向分別均勻設置有四處支撐結構，圖4表示出了位於上部的一個支撐結構的詳細結構，如圖4所示，每處支撐結構包括固定於內罐2外壁上的一對夾板7、固定於外罐1內壁上的固定環8和放置於一對夾板7和固定環8之間的環氧玻璃鋼管支撐柱6，所述的環氧玻璃鋼管支撐柱6垂直於內罐2外壁和外罐1內壁，環氧玻璃鋼管支撐柱6設置在內罐2外壁和外罐1內壁之間，如圖5所示，固定環8垂直於外罐1的內壁，如圖6所示，夾板7與貯罐的軸向平行。 本發明的工作原理是設備正常立式工位下，內罐2及其貯存介質的重力載荷通過不鏽鋼重型扁鋼吊帶3傳遞到外罐1上，最終傳遞到外罐1的支腿和設備基礎上，避免產生額外的偏心力矩載荷；設備處於臥倒運輸時，通過環氧玻璃鋼管支撐柱6將內罐2固定，保證運輸安全；環氧玻璃鋼管支撐柱6在外罐1內壁採用固定環8固定，在內罐2外壁採用夾板7夾持固定，保證內罐2在軸向可以滑動，周向被固定；環氧玻璃鋼管支撐柱6與內罐2外壁和外罐1內壁以及固定環8和夾板7之間均有一定間隙，當內罐冷收縮變形時，可以通過環氧玻璃鋼管支撐柱6的移動，使內罐能以吊帶為基準點實現自由變形，避免出現應力集中情況發生。
權利要求
重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，其特徵在於貯罐的內罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內壁上，所述的吊帶的一端沿周向均勻固定在內罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內壁上，在貯罐的內罐和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設置有至少三處支撐結構，每處支撐結構包括固定於內罐外壁上的一對夾板、固定於外罐內壁上的固定環和放置於一對夾板和固定環之間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直於內罐外壁和外罐內壁，支撐柱設置在內罐外壁和外罐內壁之間。
2. 根據權利要求1所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，其特徵在於所述的吊帶為不鏽鋼重型扁鋼吊帶。
3. 根據權利要求1或2所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，其特徵在於所述的支撐柱為環氧玻璃鋼管支撐柱，所述的固定環與外罐內壁焊接固定，所述的夾板與內罐外壁焊接固定。
4. 根據權利要求1或2所述的重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，其特徵在於所述的外罐內壁與吊帶的連接處還焊接固定有加強型吊帶座，所述的加強型吊帶座一面與外罐內壁焊接固定，另一面與吊帶焊接固定。
全文摘要
本發明公開了重型夾套低溫深冷貯罐的內罐的支撐結構，貯罐的內罐通過至少三根吊帶懸掛在外罐的內壁上，所述的吊帶的一端沿周向均勻固定在內罐的底部封頭外壁上、另一端沿周向均勻固定在外罐的內壁上，在貯罐的內罐和外罐之間的上部和下部，分別沿周向均勻設置有至少三處支撐結構，每處支撐結構包括固定於內罐外壁上的一對夾板、固定於外罐內壁上的固定環和放置於一對夾板和固定環之間的支撐柱，所述的夾板與貯罐的軸向平行，所述的支撐柱垂直於內罐外壁和外罐內壁，支撐柱設置在內罐外壁和外罐內壁之間。本發明適用於重型夾套低溫深冷貯罐。
文檔編號B65D88/74GK101758977SQ200910035618
公開日2010年6月30日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者葉勇, 陳來生, 魏義平 申請人:張家港聖匯氣體化工裝備有限公司