一種精密鑄造用脫模劑的製備方法
2023-06-09 18:50:41
專利名稱：一種精密鑄造用脫模劑的製備方法
技術領域：
本發明涉及脫模劑技術領域，更具體地說，涉及一種精密鑄造用脫模劑的製備方法。
背景技術：
由於精密鑄件具有精度高、表面粗糙度數值低、靈活性高、適應性強、節材省力等優點，所以，在電子、石油、化工、交通運輸、輕工、紡織、製藥、醫療器械、泵和閥部件、特別是結構複雜配件等廣闊的領域中得到了廣泛的應用。在精密鑄造工序中，型芯的製作和脫模劑的選用是至關重要的。目前，在精密鑄造中常使用的型芯為尿素型芯，良好的脫模劑，要求除了可以使金 屬部件從模具中取出外，還必須起潤滑劑的作用，以使模具的部件滑動，並且還提高熔融金屬在其型芯中的流動，以促進完全填充，同時，還不具有汙染。由於模鑄設備通常以封閉迴路運行，即設備循環運行若干天，良好的脫模劑，要求在循環時，不能在模具上留下油狀殘餘物。通過專利檢索，已有相關的技術方案公開，如中國專利號ZL201010295206. 3，申請日2010年9月29日，發明創造名稱為耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，該申請案涉及一種耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，它由煤油和320導熱油按容積比1:9 11，在密封狀態下混合，經攪拌均勻製成。該耐高溫精密鑄造蠟模型芯脫模劑，在攪拌勻後，需要控制在3小時以內使用，這對於實際現場的要求較高，不方便使用，且脫模效果不理想，需要進一步改善。此外，中國專利申請號201110140593. 8，申請日為2011年5月28日，發明創造名稱為一種鑄造用脫模劑，該申請案公開了一種鑄造用脫模劑，它是由甲基丙烯酸羥丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、過硫酸銨、乳化劑0P、去離子水、硬脂酸鈣、碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉、聚丙烯酸鈉、醇酯12、矽烷所組成，其配方組成的重量百分比為甲基丙烯酸羥丙酯3% 5%、丙烯酸3% 10%、丙烯酸丁酯3% 10%、苯乙烯5% 15%、過硫酸銨O. 5% 1%、乳化劑OP O. 3% 0. 6%、去離子水40% 70%、硬脂酸鈣3% 10%、碳酸鈣3% 5%、滑石粉3% 10%、鈦白粉3°/Γ5%、聚丙烯酸鈉O. 5°/Γ %、醇酯12 1°/Γ5%、矽烷O. 3°/Γθ. 5%，配方中各組分含量之和為100%。該申請案在溫度大於50°C以上時就有可能變質，導致脫模效果降低，使用效果不是很理想，模具和尿素型芯也會出現粘連現象，尿素型芯也很難從模具上脫離下來，強行脫模會使尿素型芯表面因為粘連而造成缺肉，使表面變的粗糙，甚至成為廢品。
發明內容
1.發明要解決的技術問題
本發明的目的在於克服現有技術中脫模劑的脫模效果較差的不足，提供了一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，採用本發明的方法製備得到的脫模劑，可以使得型芯表面不再與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率。
2.技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為
本發明的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其步驟為
(1)按質量份數稱取鈦白粉:Γ5份、生石灰If16份、氧化鋅7、份、辛基酚聚氧乙烯醚8 12份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2 3小時；
(2)將步驟(I)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到4(T45°C時，恆溫反應3(Γ35分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6 7份並加入反應釜，控制升溫速率為3 4°C/min，當反應釜的溫度達到58飛2°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯27 30份、320導熱油20 25份，繼續恆溫反應20min ；· (3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至2(T25°C，按質量份數稱取煤油51份和丙烯酸丁酯1(Γ13份，並與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。採用本發明的方法製備得到的脫模劑，它是由煤油、320導熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數為
煤油5 8份
320導熱油20 25份
二月桂酸二丁基錫 6 7份 氫化三聯苯27 30份
丙烯酸丁酯1(Γ13份
辛基酚聚氧乙烯醚 8 12份 鈦白粉3飛份
生石灰11 16份
氧化鋅7~9份。優選地，所述的步驟(I)中按質量份數稱取鈦白粉4份、生石灰14份、氧化鋅8份和辛基酚聚氧乙烯醚11份。優選地，所述的步驟(2)按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6份，且當反應釜的溫度達到60°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯28份和320導熱油23份。優選地，所述的步驟(3)按質量份數稱取煤油7份和丙烯酸丁酯12份。3.有益效果
採用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果
(1)本發明的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其製備得到的脫模劑，可在5(T18(TC範圍內可以長時間的正常使用，不會出現變質失效的狀況，所以型芯表面不會與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率；
(2)本發明的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其脫模劑的脫模效果好，生產成本低,對鑄件無腐蝕作用,鑄件存放半年以上也不會產生黴斑和腐蝕等情況；
(3)本發明的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其加工過程簡單，生產成本低。
具體實施方式
為進一步了解本發明的內容，下面結合實施例對本發明作進一步的描述。實施例1
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數為煤油8份，320導熱油20份，二月桂酸二丁基錫7份，氫化三聯苯27份，丙烯酸丁酯13份，辛基酚聚氧乙烯醚8份，鈦白粉5份，生石灰11份，氧化鋅9份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其具體步驟如下
(1)按質量份數稱取鈦白粉5份、生石灰11份、氧化鋅9份、辛基酚聚氧乙烯醚8份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2小時；
(2)將步驟(I)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到40°C時，恆溫反應35分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫7份並加入反應釜，控制升溫速率為4°C /min,當反應釜的溫度達到58°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯27份、320導熱油20份，繼續恆溫反應20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至20°C，按質量份數稱取煤油8份和丙烯酸丁酯13份，並與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例2
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數為煤油5份，320導熱油25份，二月桂酸二丁基錫6. 5份，氫化三聯苯30份，丙烯酸丁酯10份，辛基酚聚氧乙烯醚12份，鈦白粉3份，生石灰16份，氧化鋅7份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其具體步驟如下
(1)按質量份數稱取鈦白粉3份、生石灰16份、氧化鋅7份、辛基酚聚氧乙烯醚12份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散3小時；
(2)將步驟(I)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到45°C時，恆溫反應30分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6. 5份並加入反應釜，控制升溫速率為3°C /min,當反應釜的溫度達到62°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯30份、320導熱油25份，繼續恆溫反應20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至25°C，按質量份數稱取煤油5份和丙烯酸丁酯10份，並與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例3
本實施例的一種精密鑄造用脫模劑，它是由煤油、320導熱油、二月桂酸二丁基錫、氫化三聯苯、丙烯酸丁酯、辛基酚聚氧乙烯醚、鈦白粉、生石灰和氧化鋅所組成，其配方組成的重量份數為煤油7份，320導熱油23份，二月桂酸二丁基錫6份，氫化三聯苯28份，丙烯酸丁酯12份，辛基酚聚氧乙烯醚11份，鈦白粉4份，生石灰14份，氧化鋅8份。本實施例的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其具體步驟如下
(I)按質量份數稱取鈦白粉4份、生石灰14份、氧化鋅8份、辛基酚聚氧乙烯醚11份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2. 5小時； (2)將步驟(I)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到43°C時，恆溫反應32分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6份並加入反應釜，控制升溫速率為3. 5°C /min,當反應釜的溫度達到60°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯28份、320導熱油23份，繼續恆溫反應20min ；
(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至22°C，按質量份數稱取煤油7份和丙烯酸丁酯12份，並與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。實施例廣3的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，製備得到的脫模劑可在5(T18(TC範圍內可以長時間的正常使用，不會出現變質失效的狀況，所以型芯表面不會與模具表面發生粘連現象，提高了脫模效果，降低了廢品率，且對鑄件無腐蝕作用，鑄件存放半年以上也不會產生黴斑和腐蝕等情況。
權利要求
1.一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其步驟為(1)按質量份數稱取鈦白粉:Γ5份、生石灰If16份、氧化鋅7、份、辛基酚聚氧乙烯醚8 12份，開啟分散機，依次向分散機中加入鈦白粉、生石灰、氧化鋅和辛基酚聚氧乙烯醚，分散2 3小時；(2)將步驟(I)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到4(T45°C時，恆溫反應3(Γ35分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6 7份並加入反應釜，控制升溫速率為3 4°C/min，當反應釜的溫度達到58飛2°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯27 30份、320導熱油20 25份，繼續恆溫反應20min ；(3)將步驟(2)的混合物自然冷卻至2(T25°C，按質量份數稱取煤油51份和丙烯酸丁酯1(Γ13份，並與步驟(2)的混合物混勻，即得精密鑄造用脫模劑。
2.根據權利要求1所述的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的步驟(I)中按質量份數稱取鈦白粉4份、生石灰14份、氧化鋅8份和辛基酚聚氧乙烯醚11份。
3.根據權利要求2所述的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的步驟(2)按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6份，且當反應釜的溫度達到60°C後，按質量份數稱取氫化三聯苯28份和320導熱油23份。
4.根據權利要求3所述的一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，其特徵在於所述的步驟(3)按質量份數稱取煤油7份和丙烯酸丁酯12份。
全文摘要
本發明公開了一種精密鑄造用脫模劑的製備方法，屬於脫模劑技術領域。其步驟為(1)按質量份數稱取鈦白粉3~5份、生石灰11~16份、氧化鋅7~9份、辛基酚聚氧乙烯醚8~12份，加入分散機；(2)將步驟(1)分散後的混合物加入反應釜，當反應釜的溫度達到40~45℃時，恆溫反應30~35分鐘後，按質量份數稱取二月桂酸二丁基錫6~7份並加入反應釜，控制升溫速率為3~4℃/min，當反應釜的溫度達到58~62℃後，按質量份數稱取氫化三聯苯27~30份、320導熱油20~25份；(3)將步驟(2)的混合物冷卻至20~25℃，按質量份數稱取煤油5~8份和丙烯酸丁酯10~13份，並與步驟(2)的混合物混勻。本發明的生產成本低，且脫模劑的脫模效果好，降低了廢品率。
文檔編號B22C3/00GK102989996SQ20121042583
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日
發明者高金菊 申請人:高金菊