一種OLED顯示面板及移動終端的製作方法

2023-06-27 14:56:06 3

本實用新型涉及電子設備領域，尤其涉及一種OLED顯示面板及移動終端。

背景技術：

目前主流的顯示面板分為液晶顯示面板(LCD)和有機發光顯示面板(OLED)，OLED以其特有的超薄、高色域、響應速度快、高對比度等優點受到越來越多關注和應用。

但OLED有一個特性，其顯示模組用於顯示的發光二極體的陰極材料一般是鎂、銀等金屬，如不與外界隔離密封極易氧化、腐蝕，為了達到足夠的密封性，現有的OLED屏均採用Frit(低熔點玻璃粉)材料密封。但採用Frit材料的有如下缺陷：

1、Frit材料的物理特性有脆性，容易受外部衝擊而破損開裂，一旦Frit材料開裂，水汽進入顯示模組後會腐蝕陰極材料導致屏幕無法正常顯示、甚至無法點亮。

2、Frit材料在塗布到玻璃基板後需要用使用雷射燒結固化成型，由於雷射的熱量原因，塗布Frit的區域及附近都不能布置屏幕的內部線路，否則內部線路容易被雷射損傷。而較大的間距會導致屏幕邊框尺寸變大，增大手機外形長寬，不利於手機美觀和手感。

3、Frit與屏幕的玻璃基板的連接力比較低。更容易被拉力分離。

上述缺陷嚴重影響了OLED顯示面板應用的產品品質和用戶體驗，迫切需要提供一種更加可靠的顯示面板密封方案來替代現有的方案。

技術實現要素：

為克服現有技術中OLED顯示面板使用Frit材料產品品質低、用戶體驗差的不足，本實用新型一方面提供一種OLED顯示面板，包括蓋板、基板、顯示模組和膠框，所述蓋板與基板相對設置，所述膠框設於蓋板與基板之間而將蓋板與基板粘合在一起，所述膠框、蓋板及基板共同圍成第一封閉腔，所述顯示模組設於基板上且位於第一封閉腔中，所述蓋板與基板之間還設有防水密封框，所述防水密封框、蓋板及基板共同圍成第二封閉腔，所述防水密封框位於膠框的外側而呈包圍膠框狀，所述第一封閉腔位於第二封閉腔中。

另一方面，本實用新型還提供一種移動終端，包括如上所述的OLED顯示面板。

本實用新型實施例通過在顯示面板的基板和蓋板之間設置膠框和防水密封框代替傳統的Frit材料，一方面膠框與玻璃基板之間具有較好的附著力，使得顯示面板整體具有較好的結構穩固性，降低了顯示面板開裂、基板和蓋板分離的風險；另一方面由於防水密封框能彌補膠框防水性差的缺陷，可有效防止水汽滲入顯示面板內部，提升顯示面板的可靠性和使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本實用新型所述的一種OLED顯示面板的實施例一的結構示意 圖；

圖2示出了圖1的A處放大圖；

圖3示出了本實用新型所述的一種OLED顯示面板的實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例一：

請參考圖1，是本實用新型的一種OLED顯示面板的實施例一的結構示意圖，包括蓋板2、基板1、顯示模組3和膠框4，所述蓋板2與基板1相對設置，所述膠框4設於蓋板2與基板1之間而將蓋板2與基板1粘合在一起，所述膠框4、蓋板2及基板1共同圍成第一封閉腔，所述顯示模組3設於基板1上且位於第一封閉腔中，所述蓋板2與基板1之間還設有防水密封框5，所述防水密封框5、蓋板2及基板1共同圍成第二封閉腔，所述防水密封框5位於膠框4的外側而呈包圍膠框4狀，所述第一封閉腔位於第二封閉腔中。

在本實施例中，上述所述膠框4和防水密封框5均呈環狀。環狀的膠框4可提升OLED顯示面板蓋板2和基板1的結合性，增強OLED顯示面板的整體結構強度和抗衝擊性能，同時，環狀的防水密封框5可有效杜絕外部水汽進入顯示模組，提升OLED顯示面板的防水性能。

在本實施例中，在所述第一封閉腔中(顯示模組3與膠框4之間)設置有 第二乾燥劑填充體6，該第二乾燥劑填充體6可以選用塊狀材料，能進一步為顯示模組3隔絕外部水汽，提高了OLED顯示面板的防水性能，延長了OLED顯示面板的使用壽命。

上述所述防水密封框為納米材料密封框，所述膠框為熱固型紫外光固化膠膠框。納米材料可以選用脂類高分子聚合物，具有較好的隔離、防水性能。同時，由於紫外光固化膠通常通過熱壓成型。在熱壓的過程中可以將溫度控制在120-240℃，不需要使用雷射進行燒結固化成型，不會對OLED顯示面板的內部線路(即布線層7)造成損害。作為一種優選實施方案，本實施例的紫外光固化膠膠框可布置在上述布線層7上，採用該種結構，可進一步有效控制屏幕的邊框寬度(經試驗，可減少0.4mm邊框寬度)，使屏幕整體更加美觀。

請參考圖2，示例性的，基板1可以包括朝向蓋板2的基板上端面11、背向蓋板的基板下端面12及基板邊沿13，基板上端面11與基板下端面12相對設置，基板邊沿13銜接基板上端面11與基板下端面12；

蓋板2包括背向基板1的蓋板上端面21、朝向基板的蓋板下端面22及蓋板邊沿23，蓋板上端面21與蓋板下端面22相對設置，蓋板邊沿23銜接蓋板上端面21與蓋板下端面22；

蓋板下端面22與基板上端面11相距一定距離而形成間隙，膠框4位於間隙中；

所述防水密封框5的截面呈「凸」字狀，包括塞入間隙中的主體部51、從主體部51的一側朝向蓋板2延伸並搭置在蓋板邊沿23上的第一延伸部52以及從主體部51的另一側朝向基板1延伸並搭置在基板邊沿13上的第二延伸部53。「凸」字狀的防水密封框5增加了與基板和蓋板的結合面積，同時，主體部51和蓋板2與基板1之間形成張力，提高了防水密封框5的結合強度， 提升了OLED顯示面板的防水性能。

在本實施例中，如需要增強OLED顯示面板在高溼度環境下的可靠性，第二乾燥劑填充體6可以選用吸水性較強的中性乾燥劑，包括氯化鈣。

在本實施例中，如需要增強OLED顯示面板在酸性大氣環境內(如制酸車間內使用手機)的可靠性，第二乾燥劑填充體6可以選用吸水性較強的中性乾燥劑，包括氯化鈣，並在氯化鈣中加入鹼石灰。

作為一種具體實施方案，上述所述第二乾燥劑填充體6和所述膠框4的寬度均為0.4mm，厚度均為0.005mm。

本實用新型實施例通過在顯示面板的基板和蓋板之間設置膠框和防水密封框代替傳統的Frit材料，一方面膠框與玻璃基板之間具有較好的附著力，使得顯示面板整體具有較好的結構穩固性，降低了顯示面板開裂、基板和蓋板分離的風險；另一方面由於防水密封框能彌補膠框防水性差的缺陷，可有效防止水汽滲入顯示面板內部，提升顯示面板的可靠性和使用壽命。

實施例二:

請參考圖3，是本實用新型一種OLED顯示面板的實施例二的結構示意圖，與上述實施例一不同的是，所述防水密封框05、蓋板02、膠框04及基板01共同圍成第三封閉腔，所述第三封閉腔也位於第二封閉腔中，且所述第三封閉腔位於第一封閉腔的外側而呈包圍第一封閉腔狀；第三封閉腔中還設有第一乾燥劑填充體09，第一乾燥劑填充體09緊貼防水密封膠框05。所述第一乾燥劑填充體09呈環狀。且為了通用現有的使用frit材料的基板01(使用frit材料的基板01通常會增設反射層08以提高雷射照射的利用率)，位於膠框04和防水密封框05之間的第一乾燥劑填充體09可與所述反射層08層疊設置。

在本實施例中，OLED顯示面板包括蓋板02、基板01、顯示模組03和膠 框04，所述蓋板02與基板01相對設置，所述膠框04設於蓋板02與基板01之間而將蓋板02與基板01粘合在一起，所述膠框04、蓋板02及基板01共同圍成第一封閉腔，所述顯示模組03設於基板01上且位於第一封閉腔中，所述蓋板02與基板01之間還設有防水密封框05，所述防水密封框05、蓋板02及基板01共同圍成第二封閉腔，所述防水密封框05位於膠框04的外側而呈包圍膠框04狀，所述第一封閉腔位於第二封閉腔中。在本實施例中，與第一實施例相同的是，所述第一封閉腔中也設有第二乾燥劑填充體06。

在本實施例中，上述所述膠框04和防水密封框05均呈環狀。環狀的膠框04可提升OLED顯示面板蓋板02和基板01的結合性能，增強OLED顯示面板的整體結構強度和抗衝擊性能，同時，環狀的防水密封框05可有效杜絕外部水汽進入顯示模組03，提升OLED顯示面板的防水性能。

在本實施例中，在所述第一封閉腔中設置有第二乾燥劑填充體06，該第二乾燥劑填充體06可以選用塊狀材料，能進一步為顯示模組03隔絕外部水汽，提高了OLED顯示面板的防水性能，延長了OLED顯示面板的使用壽命。

上述所述防水密封框為納米材料密封框，所述膠框為熱固型紫外光固化膠膠框。納米材料可以選用脂類高分子聚合物，具有較好的隔離、防水性能。同時，由於紫外光固化膠通常通過熱壓成型。在熱壓的過程中可以將溫度控制在120-240℃，不需要使用雷射進行燒結固化成型，不會對OLED顯示面板的內部線路(即布線層07)造成損害。作為一種優選實施方案，本實施例的紫外光固化膠膠框可布置在上述布線層07上，採用該種結構，可進一步有效控制屏幕的邊框寬度(經試驗，可減少0.4mm邊框寬度)，使屏幕整體更加美觀。

在本實施例中，如需要增強OLED顯示面板在高溼度環境下的可靠性，第一乾燥劑填充體09和第二乾燥劑填充體06可以選用吸水性較強的中性乾燥 劑，包括氯化鈣。

在本實施例中，如需要增強OLED顯示面板在酸性大氣環境內(如制酸車間內使用手機)的可靠性，第一乾燥劑填充體09和第二乾燥劑填充體06可以選用吸水性較強的中性乾燥劑，包括氯化鈣，並在氯化鈣中加入鹼石灰。

本實施例提供的OLED顯示面板通過在紫外光固化膠膠框兩側同時設置乾燥劑填充體，最大程度的保障了OLED顯示面板的防水性能，同時，位於紫外光固化膠膠框和防水密封框之間的第一乾燥劑填充體緊貼防水密封框，提高了防水密封框的穩固性，防止防水密封框變形、脫落；而第一乾燥劑填充體可與所述反射層層疊設置，在通用現有的基板的前提下，進一步有利於控制OLED顯示面板的邊框寬度，保障了屏幕的持握感和用戶體驗。

本實用新型實施例還提供了一種移動終端，包括上述任一實施例所述的OLED顯示面板。

如上所述是結合具體內容提供的一種或多種實施方式，並不認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。凡與本實用新型的方法、結構等近似、雷同，或是對於本實用新型構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本實用新型的保護範圍。