一種基站天線鈑金零件去毛刺設備及去毛刺方法與流程

2023-06-28 02:35:16

本發明涉及通訊天線類產品，特別涉及一種基站天線鈑金零件去毛刺設備及去毛刺方法。

背景技術：

反射板衝裁內控的毛刺和毛邊的高度是導致接觸非線性的關鍵因素，在傳統的毛刺去除方法中，大多採用手工去除或者採用精密模具去除，其中具有浪費人工、消耗時間過長、製作成本過高和去除效果不穩定，而且還容易造成反射板損害等缺點。

技術實現要素：

本發明的目的在於，針對上述問題，提供一種基站天線鈑金零件去毛刺設備。

本發明的目的還在於，針對上述問題，提供一種通過上述基站天線鈑金零件去毛刺設備實施的去毛刺方法。

本發明為實現上述目的所採用的技術方案為：

一種基站天線鈑金零件去毛刺設備，包括磨刷裝置、工作檯、真空吸附裝置，所述工作檯包括傳送帶和支撐架，所述傳送帶設於所述工作檯檯面上，於該傳送帶上設有若干均勻排列的通孔，所述支撐架包括第一支撐架和第二支撐架，該第一支撐架和該第二支撐架固定連接於所述工作檯上方，所述磨刷裝置設於所述支撐架上，該磨刷裝置包括高低位調節杆和若干組磨刷器，該高低位調節杆可調節高度地設於所述第一支撐架和所述第二支撐架之間，該磨刷器垂直設於所述高低位調節杆的下端，所述磨刷器包括由上往下依次設置的公轉電機、第一轉動杆、自轉電機，該公轉電機輸出軸向下設置於該高低位調節杆上，該第一轉動杆上端與該公轉電機輸出軸固定連接，該自轉電機橫向設置於該第一轉動杆下端，於該自轉電機的輸出軸上設置有轉盤，所述真空吸附裝置設於所述磨刷裝置的正下方。

所述轉盤包括若干個千頁輪和第二轉動杆，該第二轉動杆對應所述第一轉動杆垂直設置，所述第二轉動杆與所述自轉電機的輸出軸固定連接，所述結構相同的千頁輪分別按間隔設於所述第二轉動杆兩側。

所述真空吸附裝置包括吸附漏鬥、吸附管和若干個鋁塵收集裝置，所述吸附管的前端和後端分別與所述吸附漏鬥和所述鋁塵收集裝置連接，所述吸附漏鬥自上往下逐漸變窄，該吸附漏鬥上端的寬度與所述第一支撐架和第二支撐架之間的距離相等。

其還包括中央控制器，所述工作檯包括傳送電機和電源信號接口，該電源信號接口設於所述工作檯末端並與所述中央控制器電連接，所述傳送電機設於工作檯前端。

於工作檯的前端設有千頁輪感應器，所述第一支撐架和所述第二支撐架的上端對應所述高低位調節杆分別設有調節高度的步進電機，該千頁輪感應器與該步進電機電連接。

於所述支撐架外設有一保護罩。

所述中央控制器包括操作控制臺、磨刷電流顯示屏和操作控制面板，所述磨刷電流顯示屏和所述操作控制面板設於所述操作控制臺前端，該磨刷電流顯示屏設於所述操作控制面板的上端。

一種去毛刺方法，其包括以下步驟：

步驟1：將衝裁好鈑金零件放置在傳送帶上，傳送帶運動，同時真空吸附裝置開始運行，磨刷裝置開始運行；

步驟2：鈑金零件由傳送帶的運輸通過磨刷器磨刷，將鈑金零件上的毛刺磨刷乾淨；

步驟3：真空吸附裝置將殘留在工作檯上的金屬粉屑及毛刺通過通孔一次性吸走。

所述真空吸附裝置包括吸附漏鬥、吸附管和若干個鋁塵收集裝置，所述吸附管的前端和後端分別與所述吸附漏鬥和所述鋁塵收集裝置連接，所述吸附漏鬥自上往下逐漸變窄，該吸附漏鬥上端的寬度與所述第一支撐架和第二支撐架之間的距離相等；

所述步驟3中，當鈑金零件上的毛刺被磨刷掉落後，由真空吸附裝置通過傳送帶上的通孔吸附收集，毛刺經過吸附落入吸附漏鬥中，然後通過吸附管吸入鋁塵收集裝置內。

於工作檯的前端設有千頁輪感應器，所述第一支撐架和所述第二支撐架的上端對應所述高低位調節杆分別設有調節高度的步進電機，該千頁輪感應器與該步進電機電連接；

所述步驟1中，當鈑金零件傳送到千頁輪感應器時，控制高低位調節杆的步進電機開始自動調節刷毛刺高度。

本發明的有益效果為：本發明能夠很方便地更換損壞了的刷輪部件，且可自動調節千頁輪與去毛刺零件高度，無其它耗材，敞開式的設備結構也便於維修定位，大大提高去毛刺效率及質量，節約大量的人力和時間成本，保證了天線鈑金零件的生產質量，提高了生產效率。

下面結合附圖與實施例，對本發明進一步說明。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本發明為一種基站天線鈑金零件去毛刺設備，包括磨刷裝置1、工作檯2、真空吸附裝置3，所述工作檯2包括傳送帶4和支撐架，所述傳送帶4設於所述工作檯2檯面上，於該傳送帶4上設有若干均勻排列的通孔，所述支撐架包括第一支撐架5和第二支撐架6，該第一支撐架5和該第二支撐架6固定連接於所述工作檯2上方，所述磨刷裝置1設於所述支撐架上，該磨刷裝置1包括高低位調節杆7和若干組磨刷器8，該高低位調節杆7可調節高度地設於所述第一支撐架5和所述第二支撐架6之間，該磨刷器8垂直設於所述高低位調節杆7的下端，所述磨刷器8包括由上往下依次設置的公轉電機9、第一轉動杆10、自轉電機11，該公轉電機9輸出軸向下設置於該高低位調節杆7上，該第一轉動杆10上端與該公轉電機9輸出軸固定連接，該自轉電機11橫向設置於該第一轉動杆10下端，於該自轉電機11的輸出軸上設置有轉盤12，所述真空吸附裝置3設於所述磨刷裝置1的正下方。

所述轉盤12包括若干個千頁輪13和第二轉動杆14，該第二轉動杆14對應所述第一轉動杆10垂直設置，所述第二轉動杆14與所述自轉電機11的輸出軸固定連接，所述結構相同的千頁輪13分別按間隔設於所述第二轉動杆14兩側。

所述真空吸附裝置3包括吸附漏鬥15、吸附管16和若干個鋁塵收集裝置17，所述吸附管16的前端和後端分別與所述吸附漏鬥15和所述鋁塵收集裝置17連接，所述吸附漏鬥15自上往下逐漸變窄，該吸附漏鬥15上端的寬度與所述第一支撐架5和第二支撐架6之間的距離相等。

其還包括中央控制器18，所述工作檯2包括傳送電機19和電源信號接口20，該電源信號接口20設於所述工作檯2末端並與所述中央控制器18電連接，所述傳送電機19設於工作檯2前端。

於工作檯2的前端設有千頁輪感應器21，所述第一支撐架5和所述第二支撐架6的上端對應所述高低位調節杆7分別設有調節高度的步進電機22，該千頁輪感應器21與該步進電機22電連接。

於所述支撐架外設有一保護罩23。

所述中央控制器18包括操作控制臺24、磨刷電流顯示屏25和操作控制面板26，所述磨刷電流顯示屏25和所述操作控制面板26設於所述操作控制臺24前端，該磨刷電流顯示屏25設於所述操作控制面板26的上端。

一種去毛刺方法，其包括以下步驟：

步驟1：將衝裁好鈑金零件放置在傳送帶4上，傳送帶4運動，同時真空吸附裝置3開始運行，磨刷裝置1開始運行；

步驟2：鈑金零件由傳送帶4的運輸通過磨刷器8磨刷，將鈑金零件上的毛刺磨刷乾淨；

步驟3：真空吸附裝置3將殘留在工作檯2上的金屬粉屑及毛刺通過通孔一次性吸走。

所述真空吸附裝置3包括吸附漏鬥15、吸附管16和若干個鋁塵收集裝置17，所述吸附管16的前端和後端分別與所述吸附漏鬥15和所述鋁塵收集裝置17連接，所述吸附漏鬥15自上往下逐漸變窄，該吸附漏鬥15上端的寬度與所述第一支撐架5和第二支撐架6之間的距離相等；

所述步驟3中，當鈑金零件上的毛刺被磨刷掉落後，由真空吸附裝置3通過傳送帶4上的通孔吸附收集，毛刺經過吸附落入吸附漏鬥15中，然後通過吸附管16吸入鋁塵收集裝置17內。

於工作檯2的前端設有千頁輪感應器21，所述第一支撐架5和所述第二支撐架6的上端對應所述高低位調節杆7分別設有調節高度的步進電機22，該千頁輪感應器21與該步進電機22電連接；

所述步驟1中，當鈑金零件傳送到千頁輪感應器21時，控制高低位調節杆7的步進電機22開始自動調節刷毛刺高度。

本發明能夠很方便地更換損壞了的刷輪部件，且可自動調節千頁輪13與去毛刺零件高度，無其它耗材，敞開式的設備結構也便於維修定位，大大提高去毛刺效率及質量，節約大量的人力和時間成本，保證了天線鈑金零件的生產質量，提高了生產效率。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋於本發明的保護範圍內。