耐火磚加工機械施工環境除塵裝置製造方法

2023-06-28 02:03:46 2

耐火磚加工機械施工環境除塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及耐火磚加工機械施工環境的除塵技術，尤其涉及一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置。一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於：它包括除塵箱、支架、氣泵、濁氣管和清氣管，所述除塵箱安裝在支架上，所述濁氣管用於吸收汙濁氣體，所述清氣管用於連接除塵箱和氣泵。該裝置採用循環水系統提供仿雨滴的形式，將汙濁氣體的灰塵過濾，大大降低耐火磚加工機械施工環境的灰塵。
【專利說明】
耐火磚加工機械施工環境除塵裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及耐火磚加工機械施工環境的除塵技術，尤其涉及一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置。

【背景技術】
[0002]爐窯施工中，耐火磚的加工機械包括切磚機和磨磚機等。耐火磚切割和打磨施工中，為了防塵需對耐火磚加溼，但對於許多必須防水的耐火磚，切割和打磨過程禁止加溼，加工機械通常安置在場地空曠的室外，機械操作人員需佩戴防塵面具、風帽等勞保用品，力口工過程中造成的大量粉塵瀰漫在施工現場，必然會造成施工人員吸入大量的粉塵(矽肺病是工業爐的職業病，切磚和磨磚崗位是矽肺病的高發崗位)，因此迫切需要研發耐火磚加工機械施工環境除塵系統。


【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明的目的在於提供一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，該裝置採用循環水系統提供仿雨滴的形式，將汙濁氣體的灰塵過濾，大大降低耐火磚加工機械施工環境的灰塵。
[0004]為實現上述目的，本發明所採取的技術方案是:
一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:它包括除塵箱、支架、氣泵、濁氣管和清氣管，所述除塵箱安裝在支架上，所述濁氣管用於吸收汙濁氣體，所述清氣管用於連接除塵箱和氣泵；
所述除塵箱包括箱體和循環水系統管道，所述箱體下表面開口，開口處密封連接有存渣鬥，所述存渣鬥的出口設有閥門；所述箱體內部被一塊垂直隔板分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室和清氣室，垂直隔板下部開設有若干通氣孔，用於連通濁氣室和清氣室；所述箱體上壁濁氣室側設有進水管，濁氣室內部設有水平濾板；所述清氣室內設有水平濾網，水平濾網位於垂直隔板上的通氣孔之上；所述循環水系統管道的一端連接在箱體上壁濁氣室側，另一端連接存渣鬥上部，循環水系統管道上設有抽水泵；
所述濁氣管的一端依次穿過位於濁氣室側的箱體上壁和水平濾板直至箱體下部，另一端設有聚塵鬥；
所述清氣管的一端與氣泵連接，另一端與清氣室上端連接。
[0005]所述清氣室內設有兩塊水平濾網，兩塊水平濾網上下布置。
[0006]上述耐火磚切割打磨機械除塵裝置，還包括濾網清理裝置，所述濾網清理裝置主要由刮板一、刮板二和刮板手柄構成；所述刮板一和刮板二分別落在下上兩層水平濾網上，用於清理水平濾網；所述刮板手柄數量為兩個，形狀為U型，兩個刮板手柄分別對應與刮板一和刮板二連接；刮板手柄的兩個端部穿過箱體與刮板連接；所述刮板手柄的兩個側邊上都設有復位彈簧，復位彈簧位於箱體外側，刮板手柄上設有凸臺用於固定復位彈簧；所述水平濾網上與垂直隔板連接處設有長條開口。
[0007]所述刮板一上端向刮板手柄側彎折。
[0008]所述水平濾板有兩塊，均位於濁氣室上部。
[0009]所述濁氣室的橫截面積為清氣室的兩倍。
[0010]所述存渣鬥為雙倒錐鬥，有兩個出口，每個出口從上到下依次設有截止閥和除渣閥，除渣閥開口處設有除渣溜槽。
[0011]所述清氣管上還設有濾清器。
[0012]所述箱體為長方體一體成型結構，下表面開口，上端開設有用於連接濁氣管、清氣管、進水管和循環水系統管道的圓孔。
[0013]一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，還包括水位閥，所述水位閥安裝在存渣鬥上部，用於排水控制水位。
[0014]本發明的主要有益效果是:
1、本發明的裝置採用循環水系統(兩路進水系統，可循環用水)提供仿雨滴的形式(濁氣室上部的兩層水平濾板與箱體、垂直隔板形成水箱，能將進水管和抽水泵抽出的水暫時保留，並從水平濾板的網眼排放，形成仿雨滴的形式，)，將汙濁氣體的灰塵過濾(灰塵瞬間與水混合，除塵效果良好)，大大降低耐火磚加工機械施工環境的灰塵；
2、本發明中的水平濾網為兩塊，使得過濾效果更好；本發明中還包括濾網清理裝置，該裝置用來清理水平濾網上的積塵；所述刮板一上端的彎折設計，清理時可以有效的阻擋上層水平濾網上的積塵，起到引導灰塵下落的作用；
3、本發明中設置兩塊水平濾板以及濁氣室的橫截面積為清氣室的兩倍的設計都是為了更好的形成雨滴效果，使得雨滴面積儘可能的大:
4、本發明中存渣鬥為雙倒錐鬥分別出渣，能水、渣分閥控制，操作方便；
5、本發明中的清氣管上還包括有濾清器，濾清器可以使排除的氣體更潔淨，使得過濾效果更好；
6、本發明中所述箱體為長方體一體成型結構，該結構簡單，製作運輸方便，而且體積容易控制，最重要的是可以和雙倒錐鬥連接匹配；
7、本發明中還包括水位閥，水位閥在存渣鬥內水位調整時使用，可以調整和控制存渣鬥內水位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中A部放大示意圖。
[0017]圖中:1.箱體；2.垂直隔板；3.濁氣室；4.清氣室；5.水平濾板；6.濁氣管；7.進水管；8.水平濾網；9.刮板一 ；10.刮板二 ；11.刮板手柄；12.復位彈簧；13.抽水泵；14.循環水系統管道；15.清氣管；16.存渣鬥；17.水位閥；18.截止閥；19.除渣閥；20.除渣溜槽；21.支架；22.氣泵；23.濾清器；24.聚塵鬥；25.接頭；26.軟管；27.切磚機。

【具體實施方式】
[0018]為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。
[0019]一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，它包括除塵箱、支架21、氣泵22、濁氣管6和清氣管15，所述除塵箱安裝在支架21上，所述濁氣管6用於吸收汙濁氣體(如用於連接除塵箱和切磚機27)，所述清氣管15用於連接除塵箱和氣泵22 ；
所述除塵箱包括箱體I和循環水系統管道14，所述箱體I (為長方體或圓柱體)下表面開口，開口處密封連接有存渣鬥16 (兩者之間形成一個封閉的空間)，所述存渣鬥16的出口設有閥門；所述箱體I內部被一塊垂直隔板2分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室3和清氣室4 (濁氣室3的橫截面大於清氣室4)，垂直隔板2下部開設有若干通氣孔，用於連通濁氣室3和清氣室4 (使用時，箱體I內的水位是高過垂直隔板2下端部的，但是不能淹沒所有的通氣孔);所述箱體I上壁濁氣室3側設有進水管7，濁氣室3內部設有水平濾板
5;所述清氣室4內設有水平濾網8，水平濾網8位於垂直隔板2上的通氣孔之上；所述循環水系統管道14的一端連接在箱體I上壁濁氣室3側，另一端連接存渣鬥16上部，循環水系統管道14上設有抽水泵13 (選用自吸泵)；
所述濁氣管6的一端依次穿過位於濁氣室3側的箱體I上壁和水平濾板5直至箱體I下部(即連接在濁氣室3正上方的箱體I上)，另一端設有聚塵鬥24 (聚塵鬥24罩在切磚機27上，聚塵鬥24為錐鬥結構，大開口焊接在切磚機27上，小開口端設有法蘭並通過接頭25與軟管26連接，軟管26的另一頭與濁氣管6連接)；
所述清氣管15的一端與氣泵22連接，另一端與清氣室4上端連接(即連通連接在清氣室4正上方的箱體I上)。
[0020]所述清氣室4內設有兩塊水平濾網8,兩塊水平濾網8上下布置。
[0021]上述耐火磚切割打磨機械除塵裝置，還包括濾網清理裝置(位於清氣室4側)，所述濾網清理裝置主要由刮板一 9、刮板二 10和刮板手柄11構成；所述刮板一 9和刮板二 10(位於清氣室4內)分別落在下上兩層水平濾網8上，用於清理水平濾網8 ;所述刮板手柄11數量為兩個，形狀為U型,兩個刮板手柄11分別對應與刮板一 9和刮板二 10連接；(刮板手柄11位於箱體I外側)刮板手柄11的兩個端部穿過箱體I與刮板(刮板一 9和刮板二 10)連接；所述刮板手柄11的兩個側邊上都設有復位彈簧12，復位彈簧12位於箱體I外側，刮板手柄11上設有凸臺用於固定復位彈簧12 (復位彈簧12位於箱體I外側和凸臺之間，處於壓縮狀態)；所述水平濾網8上與垂直隔板2連接處設有長條開口(以便積塵的結塊從長條開口中下落)。
[0022]所述刮板一 9上端向刮板手柄11側彎折。
[0023]所述水平濾板5有兩塊，均位於濁氣室3上部(兩層分布)。
[0024]所述濁氣室3的橫截面積為清氣室4的兩倍。
[0025]所述存渣鬥16為雙倒錐鬥，有兩個出口，每個出口從上到下依次設有截止閥18和除渣閥19，除渣閥19開口處設有除渣溜槽20。
[0026]所述清氣管15上還設有濾清器23。
[0027]所述箱體I為長方體一體成型結構，下表面開口(即六面僅無底面)，上端開設有用於連接濁氣管6、清氣管15、進水管7和循環水系統管道14的圓孔。
[0028]一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，還包括水位閥17，所述水位閥17安裝在存洛鬥16上部,用於排水控制水位。
[0029]本發明的工作原理及方法:本發明裝置通過氣泵22將汙濁氣體抽到箱體I內，通過從水平濾板5的網眼排放的水，形成仿雨滴的形式，將汙濁氣體的灰塵過濾，具體施工方法包括以下步驟:
步驟一:首先將一臺或多臺切磚機27的聚塵鬥24分別依次通過接頭25、軟管26與濁氣管6連接，再將氣泵22依次通過軟管26、濾清器23與清氣管15連接，將氣泵22的電源控制器安裝在切磚機27的操作臺邊。
[0030]步驟二:打開進水管7，當水位達到抽水泵13需要的高度時，抽水泵13開啟，將水抽到濁氣室3的上部的水平濾板5，使箱體I內部形成仿雨滴，並重複循環抽水、釋放，存渣鬥16的截止閥18初始狀態為開啟，除渣閥19為關閉。
[0031]步驟三:開啟切磚機27進行切磚操作，同時也開啟氣泵22，將汙濁氣體從切磚機27的聚塵鬥24內抽出灰塵進入濁氣管6，並充滿濁氣室3，與此同時汙濁氣體充分與仿雨滴的水霧混合，混合物沉入存渣鬥16。處理過的氣體通過兩層水平濾網8的過濾，從清氣管15抽出，最後經過濾清器23的過濾，從氣泵22排出。
[0032]步驟四:當存渣鬥16內的水渣混合物增多，可關閉一個截止閥18，斷開存渣鬥16雙倒錐鬥的其中一個錐鬥，然後開啟除渣閥19，將水渣混合物排出到除渣溜槽20上，再關上除渣閥19，開啟截止閥18 ;相同的方式為雙倒錐鬥的另一個錐鬥除渣。
[0033]步驟五:當水平濾網8上存在積塵，推動刮板手柄11，使刮板一 9和刮板二 10清理水平濾網8，將上一層水平濾網8的積塵刮落到下一層水平濾網8，過程中，積塵被刮板一
9(所述刮板一 9上端向刮板手柄11側彎折)隔離並從水平濾網8與垂直隔板2連接處的長條開口中下落，當推力消失，復位彈簧12撐開刮板手柄11，使刮板一 9或者刮板二 10恢復原位。
[0034]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利範圍，因此依本發明申請專利範圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:它包括除塵箱、支架(21)、氣泵(22)、濁氣管(6)和清氣管(15)，所述除塵箱安裝在支架(21)上，所述濁氣管(6)用於吸收汙濁氣體，所述清氣管(15)用於連接除塵箱和氣泵(22); 所述除塵箱包括箱體(1)和循環水系統管道(14)，所述箱體(1)下表面開口，開口處密封連接有存渣鬥(16)，所述存渣鬥(16)的出口設有閥門；所述箱體(1)內部被一塊垂直隔板(2)分隔成左右兩個部分，兩個部分分別為濁氣室(3)和清氣室(4)，垂直隔板(2)下部開設有若干通氣孔，用於連通濁氣室(3)和清氣室(4);所述箱體(1)上壁濁氣室(3)側設有進水管(7)，濁氣室(3)內部設有水平濾板(5);所述清氣室(4)內設有水平濾網(8)，水平濾網(8)位於垂直隔板(2)上的通氣孔之上；所述循環水系統管道(14)的一端連接在箱體(1)上壁濁氣室(3)側，另一端連接存渣鬥(16)上部，循環水系統管道(14)上設有抽水泵(13)； 所述濁氣管(6)的一端依次穿過位於濁氣室(3)側的箱體(1)上壁和水平濾板(5)直至箱體(1)下部，另一端設有聚塵鬥(24)； 所述清氣管(15)的一端與氣泵(22)連接，另一端與清氣室(4)上端連接。
2.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述清氣室(4)內設有兩塊水平濾網(8),兩塊水平濾網(8)上下布置。
3.根據權利要求2所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:它還包括濾網清理裝置，所述濾網清理裝置主要由刮板一(9)、刮板二(10)和刮板手柄(11)構成；所述刮板一(9)和刮板二(10)分別落在下上兩層水平濾網(8)上，用於清理水平濾網(8);所述刮板手柄(11)數量為兩個，形狀為U型，兩個刮板手柄(11)分別對應與刮板一(9)和刮板二(10)連接；刮板手柄(11)的兩個端部穿過箱體(1)與刮板連接；所述刮板手柄(11)的兩個側邊上都設有復位彈簧(12)，復位彈簧(12)位於箱體(1)外側，刮板手柄(11)上設有凸臺用於固定復位彈簧(12);所述水平濾網(8)上與垂直隔板(2)連接處設有長條開口。
4.根據權利要求3所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述刮板一(9 )上端向刮板手柄(11)側彎折。
5.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述水平濾板(5)有兩塊，均位於濁氣室(3)上部。
6.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述濁氣室(3)的橫截面積為清氣室(4)的兩倍。
7.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述存渣鬥(16 )為雙倒錐鬥，有兩個出口，每個出口從上到下依次設有截止閥(18 )和除渣閥(19 )，除渣閥(19 )開口處設有除渣溜槽(20 )。
8.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述清氣管(15)上還設有濾清器(23)。
9.根據權利要求1或7所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:所述箱體(1)為長方體一體成型結構，下表面開口，上端開設有用於連接濁氣管(6)、清氣管(15)、進水管(7)和循環水系統管道(14)的圓孔。
10.根據權利要求1所述的耐火磚加工機械施工環境除塵裝置，其特徵在於:它還包括水位閥(17)，所述水位閥(17)安裝在存渣鬥(16)上部，用於排水控制水位。
【文檔編號】B01D50/00GK104307289SQ201410593580
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】劉煒東, 夏春, 程樹華, 劉建華, 彭雄, 邱陽 申請人:中國一冶集團有限公司