粘膠活性海藻纖維及其生產方法
2023-06-27 22:28:16 3
專利名稱：粘膠活性海藻纖維及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織技術，特別是一種粘膠活性海藻纖維及其生產方法。
背景技術：
經濟的發展和技術進步，人們對保健的要求越來越高，因而各種功能保健的紡織纖維及其製品應運而生。在粘膠纖維方面，已經出現的有遠紅外多功能纖維製造方法、麥飯石功能纖維及其製造方法等。海藻含有人體必需的蛋白質、脂肪、碳水化合物、多種維生素，礦物質及亞油酸和亞麻酸等物質，對人體有很好的保健醫療作用，特別是其所含的氨基葡萄糖能促進由於皮膚感染和過敏反應引起的炎症癒合，有止癢、消炎及美容作用，實驗證明海藻纖維對金屬離子有驚人的吸附能力，銀、鋅具有抗菌功能，鋅能活化人體過氧化物歧化酶(SOD)，具有清除易引起人體衰老的過氧化脂質，具有抗衰老的作用。因而研製粘膠活性海藻纖維的製造方法具有重要的意義。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是提供一種具有美容、皮膚止癢和抗菌、抗衰老作用的粘膠活性海藻纖維及其生產方法。本發明的技術方案是一種粘膠活性海藻纖維，其特徵在於纖維中含有海藻。海藻與纖維的重量百分比為1-8％。一種粘膠活性海藻長纖維的生產方法，其特徵在於它包括製取海藻膠體溶液工序(1)，將海藻酸鈉粉溶解於濃度為0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸鈉粉與NaoH溶液的重量比為1∶20-100，將上述海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻地加入粘膠中，經混合、研磨成含活性海藻的紡絲液工序(2)；上述紡絲液紡長絲工序(3)，將上述含海藻粘液紡絲液，經常規三道過濾，在長絲機進行紡絲，酸浴組成為硫酸為132±1g/L，硫酸鋅為11±0.5g/L，硫酸鈉為275±3g/L，酸浴落差為≤2g/L，其紡絲參數緊張牽伸為2.692％，盤間纖伸為20％，絲口牽伸為-0.5％，總牽伸為22.62％，以79米/分的速度紡絲再經洗滌、烘乾即可得到粘膠活性海藻纖維長絲。一種粘膠活性海藻短纖維的生產方法，*硫酸為105±5g/L，硫酸鋅為13±0.5g/L，硫酸鈉為330±10g/L，酸浴落差為≤10g/L，紡絲參數噴絲頭抽伸為55-60％，導盤抽伸為20-25％，塑料抽伸為15-20％，以50米/分的速度紡絲，經切斷、洗滌、烘乾即製成粘膠活性海藻短纖維。在製取海藻膠體溶液工序中，按海藻膠體溶液重量的0-1％加入分散劑WS。本發明將海藻粉經特殊工藝加入粘膠中，經合理的分散後，仿製出粘膠海藻纖維具有止癢、抗菌、抗衰老和美容的顯著的優點。
具體實施例方式實施例1生產166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量佔纖維重量的1％1.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶25的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，同時按海藻膠體溶液重量的0.3％加入分散劑WS使之分散溶解，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。
1.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可採用紡前注射法)，經4小時混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標為甲纖7.5～9.5％ 含鹼5±0.5％ 粘度25～35秒 熟成度9.2±2ml1.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進行紡絲，再經洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數緊張牽伸2.692％ 盤間牽伸20％ 絲口牽伸-0.5％ 總牽伸22.62％
(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、 酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L脫硫溫度60±2℃實施例2生產166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量佔纖維重量的4％2.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶50的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，同時按海藻膠體溶液重量的0.8％加入分散劑WS使之分散溶解，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。
2.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可採用紡前注射法)，經4小時混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標為甲纖7.5～9.5％ 含鹼5±0.5％ 粘度25～35秒 熟成度9.2±2ml2.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進行紡絲，再經洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數緊張牽伸2.692％ 盤間牽伸20％ 絲口牽伸-0.5％ 總牽伸22.62％(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L、脫硫溫度60±2℃實施例3生產166.7dtex粘膠活性海藻長絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉海藻粉加入量佔纖維重量的8％3.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶80的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，分散劑WS的作用是使海藻容於溶解，但其加入量一般不能超過1％，否則影響纖維的物理性能，也可不加，此時溶解較困難，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。
3.2在纖維素黃酸脂溶解過程中將海藻膠體溶液均勻加入粘膠中(也可採用紡前注射法)，經4小時混合、研磨成具有抗菌保健功能的紡絲液。
其指標為甲纖7.5～9.5％、含鹼5±0.5％、粘度25～35秒、熟成度9.2±2ml3.3將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在下述酸浴條件和紡絲工藝條件下進行紡絲，再經洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠海藻長絲。
(1)紡絲工藝參數緊張牽伸2.692％、盤間牽伸20％、絲口牽伸-0.5％、總牽伸22.62％(2)紡絲浴組成硫酸132±1g/L、硫酸鋅11±0.5g/L、硫酸鈉275±3g/L、酸浴落差≤2g/L(3)洗滌工藝條件酸洗濃度3±0.2g/L、酸洗溫度室溫、脫硫濃度5±0.5g/L、脫硫溫度60±2℃實施例4生產166.7dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量佔纖維重量的1.5％4.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶30的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，同時按海藻膠體溶液重量的0.3％加入分散劑WS使之分散溶解，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。然後按上述長絲樣品的製造方法製成紡絲液。其指標為甲纖8.7～8.9％ 含鹼4.35±2％。粘度35±3秒 熟成度10.0±0.5ml4.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經切斷、洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數噴絲頭抽伸55～60％ 導盤抽伸20～25％ 塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃實施例5生產1.67dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉 分散劑WS海藻粉加入量佔纖維重量的3.5％5.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶50的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，同時按海藻膠體溶液重量的0.8％加入分散劑WS使之分散溶解，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。然後按上述長絲樣品的製造方法製成紡絲液。
其指標為甲纖8.7～8.9％、含鹼4.35±2％、粘度35±3秒、熟成度10.0±0.5ml5.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經切斷、洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數噴絲頭抽伸55～60％、導盤抽伸20～25％、塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃實施例6生產1.67dtex×38mm粘膠活性海藻短絲的方法，原料棉漿 海藻酸鈉粉海藻粉加入量佔纖維重量的8％6.1將海藻酸鈉粉體按重量1∶90的比例溶解於0.5mol/L的NaOH溶液中，同時加入微量的分散劑WS使之分散溶解，經充分攪拌製成具有一定粘度的海藻膠體溶液。然後按上述長絲樣品的製造方法製成紡絲液。
其指標為甲纖8.7～8.9％、含鹼4.35±2％、粘度35±3秒、熟成度10.0±0.5ml6.2將含有海藻酸鈉粉的粘膠紡絲液經常規三道過濾，在特定酸浴條件下，以50米/分的速度紡絲，再經切斷、洗滌、烘乾得到具有多種功能的粘膠纖維。
(1)紡絲工藝參數噴絲頭抽伸55～60％、導盤抽伸20～25％、塑化抽伸15～20％(2)紡絲浴組成硫酸105±5g/L、硫酸鋅13±0.5g/L、硫酸鈉330±10g/L、酸浴落差≤10g/L(3)洗滌工藝條件脫硫濃度3～4g/L、脫硫溫度70～80℃粘膠活性海藻纖維經測試，其物理機械性能和染化指標均符合GB/T13758-92粘膠長絲國家標準和GB/T14463-93粘膠短纖維國家標準。其指標見附表1、2。
本發明與傳統產品相比具有如下的優點粘膠活性海藻纖維具有良好的化學、物理性能及纖維素纖維穿著舒適的特點，其組織結構通過掃描電子顯微鏡檢測，顯示出海藻纖維斷面呈現出與眾不同的多孔結構，纖維的軸心線方向可見不規則結構。這種小結晶低趨向和較高的孔隙率使海藻纖維具有了非常重要的性能——有利於海藻有效成份的攝取和轉移，能夠使這些有效物質在纖維和皮膚表面發生相互作用。
海藻纖維具有卓越的抗菌消炎止癢、潤顏、護膚的功效，用其製作的美容護膚品能促進血液循環，有利於表皮細胞的新陳代謝，其中礦物鹽等對促進膠原細胞再生，讓衰老的組織再生，防止起皺。
粘膠活性海藻人造長絲物理指標檢驗單(附表1)
粘膠活性海藻短纖維成品質量檢驗單(附表2)編號BL-JJ-JL-85
權利要求
1.一種粘膠活性海藻纖維，其特徵在於纖維中含有海藻。
2.根據權力要求所述的粘膠活性海藻纖維，其特徵在於海藻與纖維的重量百分比為1-8％。
3.一種粘膠活性海藻長纖維的生產方法，其特徵在於它包括製取海藻膠體溶液工序(1)，將海藻酸鈉粉溶解於濃度為0.5mol/L的NaoH溶液中，海藻酸鈉粉與NaoH溶液的重量比為1∶20-100，將上述海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻地加入粘膠中，經混合、研磨成含活性海藻的紡絲液工序(2)；上述紡絲液紡長絲工序(3)，將上述含海藻粘液紡絲液，經常規三道過濾，在長絲機進行紡絲，酸浴組成為硫酸為132±1g/L，硫酸鋅為11±0.5g/L，硫酸鈉為275±3g/L，酸浴落差為≤2g/L，其紡絲參數緊張牽伸為2.692％，盤間纖伸為20％，絲口牽伸為-0.5％，總牽伸為22.62％，以79米/分的速度紡絲再經洗滌、烘乾即可得到粘膠活性海藻纖維長絲。
4.一種粘膠活性海藻短纖維的生產方法，*硫酸為105±5g/L，硫酸鋅為13±0.5g/L，硫酸鈉為330±10g/L，酸浴落差為≤10g/L，紡絲參數噴絲頭抽伸為55-60％，導盤抽伸為20-25％，塑料抽伸為15-20％，以50米/分的速度紡絲，經切斷、洗滌、烘乾即製成粘膠活性海藻短纖維。
5.根據權力要求3或4粘膠活性海藻纖維的生產方法，其特徵在於在製取海藻膠體溶液工序中，按海藻膠體溶液重量的0-1％加入分散劑WS。
全文摘要
本發明公開了一種粘膠活性海藻纖維及其生產方法，該粘膠纖維中含有的海藻佔纖維的1－8％。該粘膠海藻纖維的生產方法，其特徵在於它包括將海藻酸鈉粉溶解於濃度為0.5mol/L的NaOH溶液的工序，海藻酸鈉粉與NaOH溶液的重量比為1∶20－100，將海藻膠體溶液在纖維黃酸脂溶解過程中均勻加入粘膠中，經混合、研磨製成紡絲液工序，用該紡絲液在特定的酸浴組成和紡絲工藝參數下可紡出粘膠活性海藻長死或短絲產品，利用該粘膠活性海藻纖維製成織物，具有抗菌、止癢、美容抗衰老的保健作用。
文檔編號D01F2/10GK1544727SQ200310110168
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月11日 優先權日2003年11月11日
發明者張瑞文, 王惠平, 溫寶英 申請人:新鄉化纖股份有限公司