光催化纖維和細旦天絲大提花面料及其生產方法
2023-06-27 20:12:26
專利名稱：光催化纖維和細旦天絲大提花面料及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種紡織品面料，具體地說是一種光催化纖維和細旦天絲大提花面料 及其生產方法。
背景技術：
目前傳統的大提花面料主要以純棉面料為主，其生產方法是通過織前準備的經 紗、緯紗，要在織機上進行交織，最後形成織物。這種傳統的大提花面料的不足之處在於工 藝比較簡單，除了傳統的吸溼、柔軟等特點外，沒有環保、殺菌除臭等功能性的優勢，不能滿 足人們日益增長的對功能項面料的需求。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能對空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防黴、淨化空氣 作用，採用蜂窩狀微孔結構光催化纖維和細旦天絲進行混紡，生產工藝簡單，成本低，並能 滿足環保及客戶不同花型要求的光催化纖維和細旦天絲大提花面料。本發明的另一個目的在於提供一種上述光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生 產方法。為了達到以上目的，本發明所採用的技術方案是該光催化纖維和細旦天絲大提 花面料，由經緯紗交織而成，其特徵在於織造採用的經、緯紗線均為60s光催化纖維和細旦 天絲混紡紗線，經向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。所述的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線的強力不低於170CN，斷裂強力CV%控制 在8%以內，條幹均勻CV%控制在12. 5%以內，重量CV%控制在1.8%以內，伸長不勻率在 10. 0%以下。上述光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵在於它包括以下步 驟(1)、製作60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用光催化纖維和的細旦天絲作為原料，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電 劑進行預處理，將纖維均勻鬆開，堆放高度控制在50-60cm，在溫度25-28°C、溼度68-72% 下，堆放平衡24小時，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖維在以後各道工序中處 於放溼狀態，以防止靜電；所述預處理的具體措施如下用濃度為1.0-2.5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴 霧器噴出的水霧，使纖維受潮均勻，噴灑完畢後，要把纖維每隔24-48小時翻拌一次，共翻 拌2次，然後悶16小時，再攤開陰乾8小時後再進入下一個生產工序，以保證纖維的可紡性 及紗線的最終質量；(B)、梳棉工序
控制溫度26-28°C，溼度70-72%，梳棉錫林速度330轉/分鐘，道夫速度17-19轉 /分鐘，蓋板速度120-160轉/分鐘；由於光催化纖維的強力比普通滌綸低，其纖維強力在2.8-3. 5CN/detx之間，梳 棉速度比棉純紡慢6-10%，選用大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，以解決轉移難、分梳不足的問題，使梳棉質量得到有效保證；(C)、並條工序工藝參數採用「較大羅拉隔距、減小後區牽伸、增大前區牽伸」的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末並後區牽伸縮小到1. 19倍，經過工藝調整，熟條條幹CV值可達2. 4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數配置與質量指標如下羅拉隔距為25X30mm，後區牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻係數為90，粗紗條幹CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質量穩定，生產順利；(E)、細紗工序羅拉隔距為18X23mm，後區牽伸為1.25倍，錠速為14000轉/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉/分鐘，細紗捻係數為400，成紗條幹CV%值達不高於12. 5%， 細節2個/千米、粗節24個/千米、棉結90粒/千米，單紗強力不低於170CN ；(2)、整經分批整經，整經根數為610-730根；(3)、並軸、漿紗以減摩為主、增加強力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經紗 退繞張力均勻、穩定；回潮率控制在3-5%，車速60轉/分鐘，保證上漿均勻、穩定；使用荷 蘭進口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強紗線滲透，保證上漿率；(4)、上機織造車速控制在380轉/分鐘，開口時間為300°。本發明還通過以下措施實施所述步驟(4)之後，還設有檢驗整理步驟驗布機速 度15-20米/分鐘，驗布時對布的正面進行六項小修，修布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。所述步驟(3)之前還設有一個花型設計步驟根據花型要求確定相關數據。所述的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線中光催化纖維的含量為30-50%，細旦天 絲的含量為50-70%。本發明的有益效果在於本發明與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清 晰，立體感強，原料採用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優良的吸溼性、柔滑飄逸性、 舒適性等特點，更能對對區域內的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防黴、淨化空氣的作用， 同時生產工藝簡單，並能達到綠色環保的要求。
圖1為本發明的正面組織結構放大示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，參照附圖1進一步闡述發明。圖1中，「■」表示經紗的上浮點，「 □」表示緯紗的上浮點，「 ■」的密集區為實施例1的花型圖案。實施例1一種帶有噴氣大提花「荷花」圖案的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，由經緯紗 交織而成，織造採用的經、緯紗線均為60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線，經向密度為641 根/10cm，緯向密度為472根/10cm。所述的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線的強力為176CN，斷裂強力CV%控制在 8. 0%，條幹均勻12. 5%，重量CV%控制在1.5%，伸長不勻率在10.0%。上述帶有噴氣大提花「荷花」圖案的光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方 法，其特徵在於它包括以下步驟(1)、製作60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為30%，細旦天絲的含量為70%，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進行預處 理，將纖維均勻鬆開，堆放高度控制在50cm，在溫度25 °C、溼度68 %，堆放平衡24小時後，抗 靜電液滲入到纖維中；所述預處理的具體措施如下用濃度為1.0%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢後，要把纖維間隔24小時翻拌一次， 共翻拌二次，然後悶16小時，再攤開陰乾8小時後再進行生產；(B)、梳棉工序控制溫度26°C，溼度70 %，梳棉錫林速度330轉/分鐘，道夫速度17轉/分 鍾，蓋板速度120轉/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質量；(C)、並條工序工藝參數採用「較大羅拉隔距、減小後區牽伸、增大前區牽伸」的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末並後區牽伸縮小到1. 19倍，經過工藝調整，熟條條幹CV%值可達2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數配置與質量指標如下羅拉隔距為25X30mm，後區牽伸1. 25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻係數為90，粗紗條幹CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質量穩定，生產順利；(E)、細紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，後區牽伸為1.25倍，錠速為14000轉/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉/分鐘，細紗捻係數為400，成紗條幹CV%值達11. 5 %，細節2 個/千米、粗節24個/千米、棉結90粒/千米，單紗強力為176CN ；(2)、花型設計步驟花型圖案依據不同的交織浮點體現出來，根據「荷花」花型確定經向密度641根 /10cm，緯向密度472 根 /IOcm ；(3)、整經分批整經，整經根數為610根；
(4)、並軸、漿紗以減摩為主、增加強力、控制伸長為原則；降低各區張力，減少紗線伸長，保持紗線 自身彈性；卷繞硬度控制在50，保證經紗退繞張力均勻、穩定；回潮率控制在3%，車速60 轉/分鐘，保證上漿均勻、穩定；加強巡迴檢查，及時處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭 進口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強紗線滲透，保證上漿率，滿足國際環保要求；(5)、上機織造車速控制在380轉/分鐘，減少摩擦，經向採用減小經紗張力、低後梁、低停經架、 中開口的上機工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經；由於開口不清，造成緯縮嚴重，以 致無法正常織造，為減少緯縮，開口時間由320°調整到300°，加大了開口量，使開口更清 晰；優化織機的緯向工藝，採用早投緯、晚出口、低主壓、高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間， 使緯紗飛行穩定；(6)、檢驗整理步驟驗布機速度15米/分鐘，驗布時對布的正面進行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。實施例2一種(松 鶴)圖案的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，由經緯紗交織而成，織 造採用的經、緯紗線均為60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線，經向密度為681根/10cm，緯 向密度為614根/10cm。所述的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線的強力為170CN，斷裂強力CV%控制在 7. 8，條幹均勻a%為12. 5%，重量CV%控制在1.8%，伸長不勻率在9.8%。上述光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵在於它包括以下步 驟(1)、製作60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為40%，細旦天絲的含量為60%投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進行預處 理，將纖維均勻鬆開，堆放高度控制在60cm，在溫度26 °C、溼度70 %，堆放平衡24小時後，抗 靜電液滲入到纖維中，使纖維在以後各道工序中處於放溼狀態，以防止靜電；所述預處理的具體措施如下用濃度為1.5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢後，要把纖維隔36小時翻拌一次，共 翻拌二次，然後悶16小時，再攤開陰乾8小時後再進行生產，以保證纖維的可紡性及紗線的 最終質量；(B)、梳棉工序控制溫度27°C，溼度71 %，梳棉錫林速度330轉/分鐘，道夫速度18轉/分 鍾，蓋板速度140轉/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質量；(C)、並條工序工藝參數採用「較大羅拉隔距、減小後區牽伸、增大前區牽伸」的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末並後區牽伸縮小到1. 19倍，經過工藝調整，熟條條幹CV值可達2. 4% ；
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(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數配置與質量指標如下羅拉隔距為25X30mm，後區牽伸1. 25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻係數為90，粗紗條幹CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質量穩定，生產順利；(E)、細紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，後區牽伸為1.25倍，錠速為14000轉/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉/分鐘，細紗捻係數為400，成紗條幹CV%值達12. 1 %，細節2 個/千米、粗節24個/千米、棉結90粒/千米，單紗強力為170CN ；(2)、花型設計步驟花型圖案依據不同的交織浮點體現出來，根據「松 鶴」花型確定經向密度681根 /10cm，緯向密度:614 根/IOcm ；(3)、整經分批整經，整經根數為670根；(4)、並軸、漿紗以減摩為主、增加強力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在55，保證經紗退繞張力 均勻、穩定，回潮率控制在4%，車速60轉/分鐘，保證上漿均勻、穩定，加強巡迴檢查，及時 處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭進口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強紗線滲 透，保證上漿率，滿足國際環保要求；(5)、上機織造車速控制在380轉/分鐘，減少摩擦，經向採用減小經紗張力、低後梁、低停經架、 中開口的上機工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經；為減少緯縮，開口時間調整到 300°，加大了開口量，使開口更清晰；優化織機的緯向工藝，採用早投緯、晚出口、低主壓、 高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間，使緯紗飛行穩定。(6)、檢驗整理步驟驗布機速度20米/分鐘，驗布時對布的正面進行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。實施例3一種(富貴鳥)圖案的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，由經緯紗交織而成，織 造採用的經、緯紗線均為60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線，經向密度為964根/10cm，緯 向密度為669根/10cm。所述的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線的強力為178CN，斷裂強力CV%控制在 7. 0%，條幹均勻10. 5%，重量CV%控制在1. 2%，伸長不勻率在9. 2%。上述光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵在於它包括以下步 驟(1)、製作60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用1. 2D X 38mm光催化纖維和0. 9D X34mm的細旦天絲作為原料，光催化纖維的 含量為50%，細旦天絲的含量為50%，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進行預處 理，將纖維均勻鬆開，堆放高度控制在55cm，在溫度28 °C、溼度72 %，堆放平衡24小時後，抗靜電液滲入到纖維中，使纖維在以後各道工序中處於放溼狀態，以防止靜電；所述預處理的具體措施如下用濃度為2. 5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水珠必須十分霧化，使纖維受潮均勻，噴灑完畢後，要把纖維隔48小時翻拌一次，共 翻拌二次，然後悶16小時，再攤開陰乾8小時後再進行生產，以保證纖維的可紡性及紗線的
最終質量；(B)、梳棉工序控制溫度28°C，溼度72 %，梳棉錫林速度330轉/分鐘，道夫速度19轉/分 鍾，蓋板速度160轉/分鐘；選擇大角度刺輥針布(AT5600X05611)、低齒高密錫林針布 (AC2515X01660)，保證梳棉質量；(C)、並條工序工藝參數採用「較大羅拉隔距、減小後區牽伸、增大前區牽伸」的原則，其中羅拉隔 距為8X 16mm，末並後區牽伸縮小到1. 19倍，經過工藝調整，熟條條幹CV%值可達2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數配置與質量指標如下羅拉隔距為25X30mm，後區牽伸1.25 倍，粗紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻係數為90，粗紗條幹CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5 根/ (100錠· h)，質量穩定，生產順利；(E)、細紗工序羅拉隔距為18 X 23mm，後區牽伸為1.25倍，錠速為14000轉/分鐘，鉗口隔距為 2. 5mm,前羅拉速度為135轉/分鐘，細紗捻係數為400，成紗條幹CV%值達11. 8 %，細節2 個/千米、粗節24個/千米、棉結90粒/千米，單紗強力為178CN ；(2)、花型設計步驟花型圖案依據不同的交織浮點體現出來，根據「松 鶴」花型確定經向密度964根 /10cm，緯向密度669 根/IOcm ；(3)、整經分批整經，整經根數為730根；(4)、並軸、漿紗以減摩為主、增加強力、控制伸長為原則。降低各區張力，減少紗線伸長，保持紗線 自身彈性；卷繞硬度控制在53，保證經紗退繞張力均勻、穩定，回潮率控制在5 %，車速60轉 /分鐘，保證上漿均勻、穩定，加強巡迴檢查，及時處理紗線斷頭，提高好軸率，使用荷蘭進口 T5組合漿料，保證漿液高濃、低粘，加強紗線滲透，保證上漿率，滿足國際環保要求；(5)、上機織造車速控制在380轉/分鐘，減少摩擦，經向採用減小經紗張力、低後梁、低停經架、 中開口的上機工藝來減少摩擦，保證開口清晰、減少斷經；為減少緯縮，開口時間調整到 300°，加大了開口量，使開口更清晰；優化織機的緯向工藝，採用早投緯、晚出口、低主壓、 高輔壓，延長輔助噴嘴的工作時間，使緯紗飛行穩定。(6)、檢驗整理步驟驗布機速度18米/分鐘，驗布時對布的正面進行六項小修，修 布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。採用本發明生產的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，由於光催化纖維採用現代 複合技術將納米二氧化鈦與高分子材料實現完美結合，二氧化鈦吸收陽光中的紫外線後，內部電子被激發，形成活性氧類的超氧化物和羥基原子團，它超強的氧化能力，可以破壞細 胞的細胞膜，使細胞質流失至死亡，凝固病毒的蛋白質，抑制病毒的活性，並捕捉、殺除空氣 中的浮遊細菌，殺菌能力達到99%以上，同時，二氧化鈦受光後生成的氫氧自由基能加快有 機物質、氣體的分解，提高空氣清淨效率，從而起到脫臭的功效。據權威機構試驗室測試，每 平方的光觸媒與其他脫臭物質相比，脫臭能力為高性能纖維活性碳的150倍，結合天絲纖 維優良特性，成為了高檔、時尚、環保的紡織產品。 光催化纖維和細旦天絲大提花面料經過本廠的試製和批量生產驗證，該品種工藝 流程合理、工藝控制數據準確、詳實、可靠；光催化纖維和細旦天絲大提花面料經本公司技 術部門及省技術檢測中心檢測，各項指標均達到國家、企業標準優等品要求，特別是做成床 上用品後產品檔次明顯高於其他布料；該產品由於工藝要求嚴格，技術含量高，可根據客戶 的需求，滿足不同客戶的圖案設計。
權利要求
一種光催化纖維和細旦天絲大提花面料，由經緯紗交織而成，其特徵在於織造採用的經、緯紗線均為60S光催化纖維和細旦天絲混紡紗線，經向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。
2.根據權利要求1所述的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，其特徵在於所述的光 催化纖維和細旦天絲混紡紗線的強力不低於170CN，斷裂強力CV%控制在8%以內，條幹均 勻CV%控制在12. 5%以內，重量CV%控制在1.8%以內，伸長不勻率在10. 0%以下。
3.根據權利要求1所述的光催化纖維和細旦天絲大提花面料，其特徵在於所述 的光催化纖維和細旦天絲混紡紗線中光催化纖維的含量為30-50%，細旦天絲的含量為 50-70% ο
4.一種製造權利要求1所述的光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵 在於它包括以下步驟(1)、製作60s光催化纖維和細旦天絲混紡紗線包括以下步驟(A)、清花工序選用光催化纖維和的細旦天絲作為原料，投料前對原料噴灑水和非離子型抗靜電劑進 行預處理，將纖維均勻鬆開，堆放高度控制在50-60cm，在溫度25-28°C、溼度68-72%下，堆 放平衡24小時，使非離子型抗靜電劑滲入到纖維中，保證纖維在以後各道工序中處於放溼 狀態；所述預處理的具體措施如下用濃度為1.0-2. 5%的非離子抗靜電劑，噴灑時噴霧器 噴出的水霧，使纖維受潮均勻，噴灑完畢後，要把纖維每隔24-48小時翻拌一次，共翻拌2 次，然後悶16小時，再攤開陰乾8小時後再進入下一個生產工序；(B)、梳棉工序控制溫度26-28°C，溼度70-72%，梳棉錫林速度330轉/分鐘，道夫速度17-19轉/分 鍾，蓋板速度120-160轉/分鐘；(C)、並條工序工藝參數採用「較大羅拉隔距、減小後區牽伸、增大前區牽伸」的原則，其中羅拉隔距為 8X 16mm，末並後區牽伸縮小到1. 19倍，經過工藝調整，熟條條幹(^%值可達2.4% ；(D)、粗紗工序粗紗主要工藝參數配置與質量指標如下羅拉隔距為25X30mm，後區牽伸1. 25倍，粗 紗定量為4. 2g/10m，粗紗捻係數為90，粗紗條幹CV%值為4. 6%，粗紗斷頭率為1. 5根/ (100 錠· h)；(E)、細紗工序羅拉隔距為18 X 23mm,後區牽伸為1. 25倍，錠速為14000轉/分鐘，鉗口隔距為2. 5mm, 前羅拉速度為135轉/分鐘，細紗捻係數為400，成紗條幹CV%值達不高於12. 5%，細節2 個/千米、粗節24個/千米、棉結90粒/千米，單紗強力不低於170CN ；(2)、整經:分批整經，整經根數為610-730根；(3)、並軸、漿紗以減摩為主、增加強力、控制伸長為原則；卷繞硬度控制在50-55之間，保證經紗退繞張力均勻、穩定；回潮率控制在3-5%，車速60轉/分鐘，保證上漿均勻、穩定； (4)、上機織造車速控制在380轉/分鐘，開口時間為300°。
5.根據權利要求4所述的光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵在 於所述步驟(4)之後，還設有檢驗整理步驟驗布機速度15-20米/分鐘，驗布時對布的正 面進行六項小修，修布時，以修脫紗、緯縮、跳花為主。
6.根據權利要求4所述的光催化纖維和細旦天絲大提花面料的生產方法，其特徵在 於所述步驟(3)之前還設有一個花型設計步驟根據花型要求確定相關數據。
全文摘要
本發明公開了一種光催化纖維和細旦天絲大提花面料及其生產方法，屬紡織技術領域，它由經緯紗交織而成，其特徵在於織造採用的經、緯紗線均為60S光催化纖維和細旦天絲混紡紗線，經向密度為641——964根/10cm，緯向密度為472——669根/10cm。該光催化纖維和細旦天絲大提花面料及其生產方法，與目前使用的大提花面料相比，色澤好，紋路清晰，立體感強，原料採用光催化纖維和天絲纖維，不僅具有天絲優良的吸溼性、柔滑飄逸性、舒適性等特點，更能對對區域內的空氣或物體表面起到殺菌、脫臭、防黴、淨化空氣的作用，同時生產工藝簡單，並能達到綠色環保的要求。
文檔編號D03D13/00GK101892544SQ201010225940
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者劉慶平, 李冠新, 耿雁翎, 鄒生忠, 魏洪琴 申請人:山東泰豐紡織有限公司