載體微粒連續浸漬設備的製作方法
2023-05-29 00:21:46
載體微粒連續浸漬設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種載體微粒連續浸漬設備，包括具有進料口和出料口的固液混料器以及浸漬液供給系統，其中固液混料器內設置有從進料口朝向出料口延伸的傳送裝置以傳送載體微粒、用於對載體微粒進行浸漬的浸漬區以及用於對經過浸漬的載體微粒進行乾燥的乾燥區，其中浸漬區為分別與浸漬液供給系統連通的多個並沿傳送裝置間隔布置，並且相鄰浸漬區之間設置有乾燥區。因此從進料口進入的載體微粒能夠在傳送裝置的傳送下至少完成兩次獨立的浸漬作業，能夠使得載體微粒負載較高含量、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，並且該過程能夠通過傳送裝置連續完成，操作方便高效，實用性強。
【專利說明】載體微粒連續浸潰設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及載體微粒的浸漬領域，具體地，涉及一種載體微粒連續多次浸漬設備。
【背景技術】
[0002]對載體微粒進行活性物質的浸漬已得到催化劑等物質在化工領域較為常見。例如在許多固體催化劑製備過程中，浸漬是項十分重要的工藝步驟。其中，具有多孔結構的載體微粒在負載有效組分的過程中，浸漬液在毛細管力的作用下，由表面吸入到載體細孔中，溶質的有效組分隨溶液內壁滲透、擴散，進而被載體表面的活性點吸附，或沉積或離子交換，甚至發生反應，最後使活性組分負載在載體上。
[0003]常規的浸漬方法主要有過飽和浸漬、飽和浸漬。過飽和浸漬包括間歇式浸漬和連續浸漬，其中連續浸漬裝置包括吊籃浸漬、網帶浸漬和滾筒浸漬等，但這幾種浸漬技術，製備出的催化劑往往強度不高，活性組分分布不均勻，且容易剝落。飽和浸漬法原理是根據載體量和吸水率控制好浸漬液體積，使液固相充分混合，在一定的液固比下使載體完全被浸漬液潤溼又保證催化劑中活性組分的含量，使浸漬液全部負載在載體上。工業中常用的飽和浸漬操作設備有轉鼓機、混料機、滾球機等，這些設備一方面不能使浸漬工藝連續化，另一方面浸漬時間較長，對催化劑顆粒的強度不利。
[0004]中國專利文獻CN201200962Y公開了一種用於製備層狀複合物的連續噴塗裝置，該裝置包括漿料噴射裝置、空氣噴射裝置和滾筒，其中漿料噴射裝置和空氣噴射裝置採用脈衝方式工作，從而實現連續噴塗乾燥。但是該方法更適用於較大顆粒的浸漬，且使用滾筒，微粒載體耐磨性損失較大。
[0005]中國專利文獻CN102441441A公開了一種微球形催化劑浸漬裝置及方法，將浸漬溶液儲罐內的浸漬溶液及催化劑載體輸送設備中載體微粒均輸送至流道式浸漬設備中，得到充分浸漬後，經液固分離設備設置使浸漬後載體與浸漬溶液分離。本方法主要針對催化劑浸漬時存在的催化劑由於粒徑微小造成的漂浮等問題，但本方法容易使載體在過飽和浸漬中造成強度下降。
[0006]中國專利文獻CN102806109A公開了一種催化劑連續浸漬方法，浸漬液連續穩定的加入浸漬室並霧化成小液滴，浸漬液液滴與同樣均勻加入的催化劑載體在浸漬室中充分接觸完成浸漬。此方法使得催化劑乾燥前浸漬時間較長，對於保持催化劑的磨損強度不利。
[0007]以及中國專利文獻CN102019208B公開了一種微粒載體的連續浸漬方法及其設備。該方法包括:浸漬液通過噴嘴霧化成液滴並噴射入霧化器內，利用負壓使載體微粒引入霧化器內，浸漬液液滴與載體微粒在霧化器中混合後，其混合物進入浸漬混料器中進行充分接觸，再進入乾燥設備中進行乾燥。本方法同樣使得乾燥之前載體及浸漬液接觸時間較長，對載體強度不利。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的是提供一種載體微粒連續浸漬設備，該設備結構巧妙，能夠連續多次地完成對載體微粒的浸漬並保證浸漬效果。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型提供一種載體微粒連續浸漬設備，包括具有進料口和出料口的固液混料器以及浸漬液供給系統，所述固液混料器內設置有從所述進料口朝向所述出料口延伸的傳送裝置以傳送載體微粒，所述固液混料器內還設置有用於對所述載體微粒進行浸漬的浸漬區，以及用於對經過浸漬的所述載體微粒進行乾燥的乾燥區，其中所述浸漬區為分別與所述浸漬液供給系統連通的多個並沿所述傳送裝置間隔布置，並且相鄰浸漬區之間設置有所述乾燥區，所述乾燥區內設置有加熱裝置。
[0010]優選地，所述出料口和與該出料口相鄰的所述浸漬區之間設置有所述乾燥區。
[0011]優選地，與所述出料口相鄰的所述乾燥區的長度大於其他所述乾燥區的長度。
[0012]優選地，所述浸漬區和所述乾燥區分別為三個。
[0013]優選地，所述乾燥區和與該乾燥區相鄰的下遊所述浸漬區之間還設置有冷卻區。
[0014]優選地，所述浸漬液供給系統包括噴灑浸漬液的噴頭，每個所述浸漬區至少對應一個所述噴頭，該噴頭形成霧化噴嘴結構。
[0015]優選地，所述浸漬液供給系統包括一條總管路，每個所述浸漬區中的所述噴頭分別連接在該一條總管路上。
[0016]優選地，所述浸漬液供給系統包括分別輸送不同種類浸漬液的多條總管路，該多條總管路上分別連接有對應每個所述浸漬區的所述噴頭。
[0017]優選地，所述傳送裝置從所述進料口到所述出料口傾斜向下設置。
[0018]優選地，所述加熱裝置為套設在所述傳送裝置外的加熱套。
[0019]優選地，所述載體微粒連續浸漬設備還包括細粉真空捕集裝置，該細粉真空捕集裝置位於所述出料口和與該出料口相鄰的所述乾燥區之間。
[0020]優選地，所述進料口與載體微粒恆量供給系統連通，所述浸漬液供給系統為恆量供給系統。
[0021]通過上述技術方案，由於在固液混料器中具有多個沿傳送裝置布置的浸漬區，並且相鄰浸漬區之間設置有乾燥區，因此從進料口進入的載體微粒能夠在傳送裝置的傳送下至少完成兩次獨立的浸漬作業，即，在第一次浸漬並乾燥後還能夠進行第二次甚至更多次的浸漬作業，因此能夠使得載體微粒負載較高含量、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，並且該過程能夠通過傳送裝置連續完成，操作方便高效，實用性強。
[0022]本實用新型的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用於解釋本實用新型，但並不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0024]圖1是本實用新型第一實施方式提供的載體微粒連續浸漬設備的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型第二實施方式提供的載體微粒連續浸漬設備的結構示意圖；
[0026]圖3本實用新型第三實施方式提供的載體微粒連續浸漬設備的結構示意圖；
[0027]圖4本實用新型第四實施方式提供的載體微粒連續浸漬設備的結構示意圖；
[0028]圖5是本實用新型優選實施方式提供的階梯傳送帶的一種結構示意圖；
[0029]圖6是本實用新型優選實施方式提供的煙氣加熱裝置的布置結構示意圖。
[0030]附圖標記說明
[0031]I固液混料器2傳送裝置
[0032]3浸漬區4乾燥區
[0033]5浸漬液供給系統6細粉真空捕集裝置
[0034]8加熱裝置
[0035]11進料口12出料口
[0036]21螺旋軸22混料爐管
[0037]23傳送段24主帶輪
[0038]25副帶輪
[0039]51總管路52噴頭
[0040]81煙氣加熱裝置82電加熱裝置
[0041]83煙氣管路
【具體實施方式】
[0042]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0043]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如「上、下、底、頂」通常是以本實用新型提供的連續浸漬設備正常使用的情況下定義的，具體地，可參考附圖1至圖4所示的圖面方向，另外，「內、外」則是指相應部件輪廓的內和外。
[0044]首先，本實用新型的發明人通過對【背景技術】中公開的飽和浸漬方法以及傳統飽和浸漬方法的分析，得出它們存在一個共同缺點是:由於浸漬液的飽和溶解度有限，在催化劑需要負載高含量的有效組分，有時甚至需要分步負載多種有效組分時，需進行多次浸漬-乾燥的繁瑣而不連續操作，才能保證浸漬效果。即便飽和浸漬方法中為負載高含量的有效組分採用超過載體飽和吸附容量的浸漬液進行浸漬，則會導致混合物料流動性差，物料輸送困難，同時還會使有效組分分散很不均勻。因此，本實用新型旨在提供一種即能夠保證載體微粒的浸漬效果又能夠連續完成多次浸漬作業的操作的連續浸漬設備。該設備可用於製作催化劑，更具體地，適用於在微粒狀載體上負載催化劑成份，例如用於微球狀的催化裂化硫轉移劑負載金屬組分。尤其適用於需要多次負載催化劑成份的應用。
[0045]如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種載體微粒連續浸漬設備，該設備包括具有進料口 11和出料口 12的固液混料器I以及浸漬液供給系統5以對進入固液混料器I中的載體微粒進行浸漬作業，為了實現本實用新型的目的，本實用新型提供的固液混料器I內設置有從進料口 11朝向出料口 12延伸的傳送裝置2以傳送載體微粒，固液混料器I內還設置有用於對載體微粒進行浸漬的浸漬區3，以及用於對經過浸漬的載體微粒進行乾燥的乾燥區4，其中浸漬區3為分別與浸漬液供給系統5連通的多個並沿傳送裝置2間隔布置，以通過浸漬液供給系統5對進入浸漬區3的載體微粒進行浸漬，並且相鄰浸漬區3之間設置有乾燥區4，乾燥區4內設置有加熱裝置8，即通過加熱裝置8的加熱實現進入乾燥區4的載體微粒進行乾燥。
[0046]在本實用新型上述的技術方案中，由於在固液混料器I中具有多個沿傳送裝置2布置的浸漬區3，並且相鄰浸漬區2之間設置有乾燥區4，因此從進料口 11進入的載體微粒能夠在傳送裝置2的傳送下至少完成兩次獨立的浸漬作業，即，在第一次浸漬並乾燥後還能夠進行第二次甚至更多次的多區浸漬作業，因此，能夠使得載體微粒負載較高含量的、甚至更多種類的有效組分，從而保證浸漬效果，並且該過程能夠通過傳送裝置2在固液混料器I內連續完成，操作方便高效，實用性強。
[0047]需要說明的是，能夠實現上述技術方案的實施方式有多種，例如浸漬液供給系統的具體結構、乾燥區4中加熱裝置的重量和布置方式以及傳送裝置的種類和布置方式等等。因此，為了方便說明本實用新型，在此只重點介紹其中的一種優選實施方式，該優選實施方式只用於說明本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0048]在本實用新型的優選實施方式中，浸漬區3和乾燥區4的數量相同，即除相鄰的浸漬區3之間外，優選地，出料口 12和與該出料口 12相鄰的浸漬區3之間設置有乾燥區4。這樣，從固液混料器I的出料口 12產出的負載有效組分的載體微粒能夠直接進入焙燒爐等焙燒設備中焙燒，即可以使得出料口 12與焙燒爐直接連通。而不需再連通到其他如閃蒸器的乾燥設備中進行額外的乾燥作業，使得本實用新型提供的載體微粒連續浸漬設備的工作更加連貫，操作方便。具體地，在本實用新型的優選實施例中，浸漬區3和乾燥區4分別為三個，即，進入固液混料器I的在載體微粒能夠進入三次浸漬和乾燥，從而負載高含量的甚至多種有效成分，並且能夠直接在最後一次乾燥後進入焙燒爐中焙燒。為了保證最後一次乾燥作業的可靠度，優選地，與出料口 12相鄰的乾燥區4的長度大於其他乾燥區4的長度，即，載體微粒通過該乾燥區4的時間較長，以使得載體微粒得到充分乾燥。
[0049]另外，乾燥區4和與該乾燥區4相鄰的下遊浸漬區3之間還設置有冷卻區(未標識)。這樣可以防止溫度過高而影響下遊浸漬區3中載體微粒的浸漬作業。其中冷卻區的實現方式有多種，例如，可以採用自然冷卻的方式，即乾燥區4和下遊浸漬區3間隔設置，以待載體物料冷卻，另外還可以外加冷裝置的方式進行，例如循環冷卻水的冷卻系統，對此本實用新型不做限定。其中需要說明的是，本實用新型中的固液混料器I中的「上遊、下遊」不同於方位詞中的上和下，而是相對於傳送裝置2的傳送方向而言的，S卩，載體物料從上遊相關區域傳送到下遊相關區域中。
[0050]上述介紹了本實用新型提供的載體微粒連續浸漬設備的基本構成，下面詳細介紹各部件的結構和工作原理。
[0051]如圖1至圖4所示，本實用新型提供的固液混料器I為筒狀結構，進料口 11和出料口 12分別形成在該筒狀結構的兩端，其側壁上可形成有保溫層，以避免外界溫度對其內部作業的影響。為了方便傳送裝置2傳送載體微粒，優選地，傳送裝置2從進料口 11到出料口 12傾斜向下設置。具體地，相對於水平方向的傾斜角度為1-15°，更優選地為3-10°，以使得載體為了順利朝向出料口 12運動。其中需要說明的是，此處所說傳送裝置2傾斜向下設置可以通過兩種方式實現，第一，可以通過將傳送裝置2相對於固液混料器I傾斜設置，這樣將固液混料器I水平安裝即可，第二，還可以將傳送裝置2和固液混料器I同向安裝，此時需要將固液混料器相對於水平安裝向下傾斜安裝即可，其中圖1至圖4所顯示的實施方式均為這種形式。對於上述第一種變形方式也應落在本實用新型的保護範圍中。
[0052]進一步地，在本實用新型的第一和第二實施方式中，如圖1和圖2所示，傳送裝置2為翻料傳送裝置，即該翻料傳送裝置能夠在傳送載體微粒的同時對載體為了進行翻動浸漬和翻動乾燥，這樣，保證了浸漬作業的均勻性以及乾燥作業的可靠性，且所得到的浸漬微粒強度較高。能夠實現這樣翻料傳送的傳送裝置可以為多種，如圖1和圖2所示，本實用新型優選實施方式中的翻料傳送裝置為螺旋送料器，該螺旋送料器包括分別從進料口 11延伸至出料口 12的混料爐管22以及可轉動地設置在該混料爐管22的內的螺旋軸21，這樣在通過電機等動力裝置的驅動，在螺旋軸21的轉動帶動下，載體微粒能夠在混料爐管22中邊翻動邊前進，從而實現本實用新型的目的。其中螺旋送料器的具體結構由多種，可以為單軸、雙軸等結構，對於本領域內公知的其他螺旋送料器均應落在本實用新型的保護範圍中。除螺旋送料器外，能夠實現翻料傳送的傳送裝置還有多種，例如採用振動傳送方式，即整體傳送裝置傾斜向下設置，然後採用對傳送件進行振動操作，同樣能夠實現載體微粒的翻動和傳送。另外，還可以在傳送裝置2中設置額外的翻料件對載體微粒進行翻動，對於此類變形方式均應落在本實用新型的保護範圍中。
[0053]除翻料傳送外，普通的傳送方式同樣能夠應用於本實用新型，如圖3和圖4所述的第三和第四實施方式中，均採用了伸入混料爐管22的傳送帶作為傳送裝置2，這樣可以節約成本並且操作方便。其中如圖5所示，也可以在傳送帶的基礎上，將傳送帶設計為具有翻料功能，即，優選地，翻料傳送裝置為階梯傳送帶，該階梯傳送帶具有多個傳送段23，該多個傳送段23朝向下遊呈下降型階梯布置。這樣通過傳送段之間的落料，同樣能夠實現對載體微粒的翻動。其中，該多個傳送段23可以通過多個獨立的傳送帶實現，也可以由一個傳送帶實現，當由一個傳送帶實現時，如圖5所示，需要設置傳送帶兩端的主帶輪24直徑不同(上遊主帶輪大於下遊主帶輪)，並且在需要布置階梯結構的位置設置兩個上下布置的副帶輪25，傳送帶通過以反S型繞過該兩個副帶輪25以形成呈下降型階梯的相鄰兩個傳送段23，從而實現所需載體物料的翻動。另外，還可以為傳統的直線型傳送帶設置額外的翻料鈀等翻料件，對於此類變形均應落在本實用新型的保護範圍中。
[0054]如圖1至圖4所示，本實用新型優選實施方式中採用的加熱裝置8為套設在傳送裝置2外的加熱套，該筒狀的加熱套結構可以方便安裝，加熱效果均勻。具體地，可套設在傳送裝置2外側的混料爐管22外。這樣，通過加熱裝置8的加熱能夠將混合物料中的水份蒸發掉，騰出載體微粒的孔體積，以進行後續的浸漬步驟或為焙燒步驟進行預乾燥。
[0055]其中能夠實現加熱裝置8的實施方式也有多種，如圖1和圖3所示，在本實用新型提供的第一和第三實施方式中，該加熱裝置8為與電源電連接的電加熱裝置82，具體地，電加熱裝置82為套設在混料爐管22外側的電加熱套。在其他實施方式中電加熱套也可以位於混料爐管的內側，因此通過簡單的電加熱方式，可以控制經過乾燥區4中的混合物料的溫度範圍為120°C _350°C，優選為150°C _200°C。從而使得混為物料得到充分的乾燥。
[0056]另外，如圖2和圖4所示，在本實用新型提供的第二和第四實施方式中，該加熱裝置8為與煙氣源連通的煙氣加熱裝置81，這樣可以有效節約能源。具體地，煙氣加熱裝置81為套設在混料爐管22外側的煙氣加熱套，在其他實施方式中，煙氣加熱套也可以位於混料爐管22的內側。之所以能夠節約能源，這是由於，現階段一些企業的工業加熱爐，比如噴霧乾燥加熱爐、物料焙燒爐，均會產生大量高溫煙氣，但是所產生的高溫煙氣沒有回收熱量就直接外排，造成了大量能源的浪費。因此，通過將這些高溫煙氣引向本實用新型提供的乾燥區4，即能夠實現對載體物料的乾燥又能夠高效利用能源，經濟效益顯著。具體地，如圖2和圖4所示，各段煙氣加熱套可以通過串聯或並聯設置或者串並聯共存的方式連接，以通過煙氣總管為各段煙氣加熱套提供高溫煙氣。其中通過煙氣的加熱方式，同樣可以將混合物料的溫度範圍控制在120°C _350°C，優選為150°C -200°C，以保證載體微粒的充分乾燥。
[0057]其中如圖6所示，煙氣加熱裝置81通過煙氣管路83與煙氣源連通，並且優選地，煙氣加熱裝置81具有位於下遊的進氣口和位於上遊的出氣口以分別連接煙氣管路83。即，每個煙氣加熱裝置81中，煙氣的流動方向與傳送裝置2的傳送方向相反，從而通過這種煙氣逆流保證每個乾燥區4中的溫度均是沿傳送方向呈遞增趨勢，這樣，可以促進浸漬液慢慢滲入載體微粒中然後再進行乾燥，從而保證了浸漬的均勻性。
[0058]更優選地，如圖6所示，為了煙氣加熱裝置81至少為三個並且分別對應不同的乾燥區4，圖中顯示為四個，在其他實施方式中還可以更多。其中與出料口 12相鄰的煙氣加熱裝置81與其他煙氣加熱裝置81串聯並且接近所述煙氣源布置，這樣該位於最下遊的煙氣加熱裝置81的溫度最高，因此可以進一步保證載體物料在進入出料口 12前得到充分乾燥。另外，為了保證加熱溫度的均勻，其他煙氣加熱裝置81則並聯布置。另外，可以在煙氣管路83的出口設置低真空系統，這樣可促進煙氣的流動，使得煙氣在煙氣管路83中的循環順暢。對於上述煙氣加熱裝置的連接方式的其他各種變形均落在本實用新型的保護範圍中。
[0059]下面介紹本實用新型提供的浸漬液供給系統的結構和布置方式。如圖1至圖4所示，為了便於同時對多個浸漬區3供給浸漬液，優選地，浸漬液供給系統5包括噴灑浸漬液的噴頭52，每個浸漬區3至少對應一個噴頭52，具體地，每個浸漬區3內可以至少布置兩個噴頭52，例如根據不同長度的浸漬區3可以優選3-5個噴頭，對於噴頭52數量的此類變形均落在本實用新型的保護範圍中。並且為了保證浸漬效果，該噴頭52形成霧化噴嘴結構，以通過霧化液滴對載體微粒進行均勻浸漬。另外，為了方便為多個噴頭52供液，優選地，浸漬液供給系統5還包括總管路51以為多個噴頭52供液，其中根據所需浸漬液種類的多少可以配備不同數量的總管路51，如圖2至圖4所示，在第二、第三和第四實施方式中，總管路51為一條，此時每個浸漬區3中的噴頭分別連接在該一條總管路51上，具體地可以為並聯設置。這樣可以為多個浸漬區3同時輸送同樣的浸漬液。如圖1所示，在第一實施方式中，總管路51可以為多條，並且用於分別輸送不同種類的浸漬液。其中該多條總管路51上分別連接有對應每個浸漬區3的噴頭52(圖1中省略了最上遊浸漬區3中的噴頭52)，這樣通過多條輸送不同種類浸漬液的總管路51，能夠通過噴頭52同時對浸漬區載體微粒進行不同組分的浸漬，避免在加工具有不同組分的催化劑時重複進行浸漬作業，使得本實用新型提供的浸漬設備的實用性更強。另外，對應總管路51的各數以及所對應噴頭的各數及布置方式具有多種變形，對於此類變形也應落在本實用新型的保護範圍中。
[0060]其中具體地，各個噴頭52的浸漬液流速可以一致，也可以各不相同，流速可以依靠噴頭53本身調節結構或者入口管線管徑進行調節。其中本實用新型對所述噴頭52的噴型不限，只要保證噴霧效果符合要求即可，其噴霧角度可以為O到30-150°，優選文丘裡式噴霧；另外本實用新型對浸漬液的濃度也不限，噴霧液滴平均粒徑可以為3-150微米，優選10-100 微米。
[0061]另外，為了保證浸漬效果，浸漬液與載體微粒的固液之間夾角θ〈90°，這樣，浸漬液容易潤溼固體，接觸後浸漬液微球可快速擴散到微球顆粒的內部，實現均勻浸漬，由於霧化的液滴平均直徑略小於載體顆粒，且液滴粒度分布集中，使得浸漬液液滴能夠快速、均勻地吸附在載體上，可保證吸附劑的結構和強度。由於載體微粒的微孔毛細管壓力較高，浸漬過程在較短的時間內即可完成，活性組分能夠在載體中很快分散，使得浸漬後的載體具有良好的活性。
[0062]另外，作為噴頭52的浸漬液霧化噴嘴用於將浸漬液霧化為小液滴，其可以採用但不限於壓力霧化、或壓縮風氣體介質霧化等設備，但能保證霧化液滴能保證所需粒徑分布及分散度要求即可。其中優選的霧化噴嘴結構為氣體輔助霧化噴嘴，其中氣體輔助霧化噴嘴的工作介質為空氣或惰性氣體，所述的惰性氣體是指對浸漬液和/或載體都沒有化學作用的氣體，選自N2、CO、CO2中的一種或幾種。
[0063]此外，本實用新型中使用的浸漬液為需要浸漬到催化劑載體上的化合物的水溶液，例如CeCl3溶液，其中浸漬液的濃度可由需要浸漬到催化劑上的化合物上量和催化劑載體穩定的吸附量計算得到，先將浸漬液配比到合適的濃度，然後由浸漬液供給系統連續輸送到噴頭52處，同時經噴頭53霧化為小液滴。
[0064]其中，如圖1至圖4所示，浸漬液供給系統5進入固液混料器I中的方式可以有兩種。如圖1和圖2所示，在本實用新型提供的第一和第二實施方式中，浸漬液供給系統5伸入固液混料器I和混料爐管22之間，並將噴頭52安裝在混料爐管22的頂部即可。而如圖3或圖4所示，在本實用新型提供的第三和第四實施方式中，浸漬液供給系統5從端部伸入混料爐管22內，此時，為了避免加熱裝置8對浸漬液供給系統5的幹擾，優選地，可以在供給系統外部套設有防護套53，例如為固定在固液混料器I端部上的剛性隔熱套，這樣在能夠實現浸漬區3和乾燥區4的功能的同時能夠對浸漬液供給系統5進行支撐。其中在第三和第四實施方式，由於使用傳送帶作為傳送裝置2，因此不會對伸入混料爐管22的浸漬液供給系統5造成影響。對於這兩種實施方式以及其他本領域技術人員能夠想到的其他變形方式均應落在本實用新型的保護範圍中。
[0065]另外，在傳送和乾燥的過程中，載體微粒會產生細粉損耗。此時為了避免細粉進入後續設備中，優選地，本實用新型提供的載體微粒連續浸漬設備還包括細粉真空捕集裝置6，該細粉真空捕集裝置6位於出料口 12和與該出料口 12相鄰的乾燥區4之間。具體地，所述細粉真空捕集裝置6可以為本領域內任意具有細粉捕集的裝置，其通過真空抽吸細粉並通過分離或過濾進行細粉的捕集，例如採用旋風分離器或者布袋除塵器等各種能夠捕集細粉的裝置，對此本實用新型不做限制。另外，通過細粉真空捕集裝置6的抽吸還可以加快混料爐管22內的空氣流通，避免蒸汽冷凝。此外還可以在每個乾燥區4後設置獨立的蒸汽抽吸裝置，對於此類變形也應落在本實用新型的保護範圍中。
[0066]在本實用新型的優選實施方式中，為了保證載體微粒的連續浸漬效果，優選地，進料口 I與載體微粒恆量供給系統連通，浸漬液供給系統5為恆量供給系統。具體地，載體微粒恆量供給系統及浸漬液供給系統均含有連續定量進樣設備，例如微粒計量器，該微粒計量器可以是螺杆計量、旋轉閥計量、轉盤式粉體計量器等，但不限於這些計量方式，從而使得微粒恆量供給系統將待浸漬的載體微粒連續、均勻、穩定的輸送到浸漬室中去。另夕卜，所述的浸漬液供給系統中的定量進樣設備可以採用但並不限於液體計量泵、流量控制閥等；所述的浸漬液供給系統通過總管路51將浸漬液定量輸送到浸漬室並通過噴頭52將浸漬液霧化為小液滴。其中，優選地，浸漬液體積總流量與載體微粒的質量流量之比為0.2-1.0cm3/go另外，固液混料器I中各浸漬區3的噴頭52可共用一套連續定量進樣設備，提供相同的浸漬溶液，也可以根據需要，不同浸漬區3的噴頭52匹配不同的連續定量進樣設備，或者相同的浸漬區的不同噴頭匹配不同的連續進樣設備，以提供不同的浸漬溶液，以便負載不同的有效組分，對此本實用新型不做限制。另外，為了保證浸漬效果，優選地，傳送裝置2的傳送能力為載體微粒載體恆量供給系統和浸漬液供給系統5的載體與浸漬液最大量之和的1.2倍以上。
[0067]綜上，利用本實用新型提供的浸漬設備，可以實現以下浸漬方法:首先將載體微粒經進料口 11進入固液混料器I的第一個浸漬區3，並與該浸漬區3的噴頭52噴入的浸漬液進行均勻混合，吸附飽和的溼混合料由傳送裝置2傳輸進入第一個乾燥區4進行乾燥；乾燥物料經傳送裝置2傳輸進入第二個浸漬區3繼續進行混合浸漬，溼混合料傳輸進入第二個乾燥區4進行乾燥；然後，高活性組分負載量的乾燥物料傳輸進入第三個浸漬區3進行混合浸漬，之後，溼混合料再傳輸進入第三個乾燥區4進行乾燥；最後，更高活性組分負載量的乾燥物料經傳送裝置2進入焙燒爐進行焙燒。因此，採用本實用新型所提供的載體微粒連續浸漬設備製備催化劑時，不再需要其它後續的乾燥器設備，比如閃蒸器乾燥，具有高有效組分負載量的乾燥物料直接進入焙燒爐中進行焙燒步驟，避免了閃蒸乾燥器底部高速旋轉槳將大塊物料打散過程中造成的微粒破碎現象，並且整體過程連續連貫，載體微粒的浸漬效果好。
[0068]因此，本實用新型提供的載體微粒連續浸漬設備具有較高的實用性和推廣價值。
[0069]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優選實施方式，但是，本實用新型並不限於上述實施方式中的具體細節，在本實用新型的技術構思範圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本實用新型的保護範圍。
[0070]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0071]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【權利要求】
1.一種載體微粒連續浸漬設備，包括具有進料口(11)和出料口(12)的固液混料器(I)以及浸漬液供給系統(5)，其特徵在於，所述固液混料器(I)內設置有從所述進料口(II)朝向所述出料口(12)延伸的傳送裝置(2)以傳送載體微粒，所述固液混料器⑴內還設置有用於對所述載體微粒進行浸漬的浸漬區(3)，以及用於對經過浸漬的所述載體微粒進行乾燥的乾燥區(4)，其中所述浸漬區(3)為分別與所述浸漬液供給系統(5)連通的多個並沿所述傳送裝置(2)間隔布置，並且相鄰浸漬區(3)之間設置有所述乾燥區(4)，所述乾燥區⑷內設置有加熱裝置(8)。
2.根據權利要求1所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述出料口(12)和與該出料口(12)相鄰的所述浸漬區(3)之間設置有所述乾燥區(4)。
3.根據權利要求2所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，與所述出料口(12)相鄰的所述乾燥區(4)的長度大於其他所述乾燥區(4)的長度。
4.根據權利要求3所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述浸漬區(3)和所述乾燥區(4)分別為三個。
5.根據權利要求1所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述乾燥區(4)和與該乾燥區(4)相鄰的下遊所述浸漬區(3)之間還設置有冷卻區。
6.根據權利要求1-5中任意一項所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述浸漬液供給系統(5)包括噴灑浸漬液的噴頭(52)，每個所述浸漬區(3)至少對應一個所述噴頭(52)，該噴頭(52)形成霧化噴嘴結構。
7.根據權利要求6所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述浸漬液供給系統(5)包括一條總管路(51)，每個所述浸漬區(3)中的所述噴頭(52)分別連接在該一條總管路(51)上。
8.根據權利要求6所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述浸漬液供給系統(5)包括分別輸送不同種類浸漬液的多條總管路(51)，該多條總管路(51)上分別連接有對應每個所述浸漬區(3)的所述噴頭(52)。
9.根據權利要求1-5中任意一項所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述傳送裝置⑵從所述進料口(11)到所述出料口(12)傾斜向下設置。
10.根據權利要求1-5中任意一項所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述加熱裝置(8)為套設在所述傳送裝置(2)外的加熱套。
11.根據權利要求1-5中任意一項所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述載體微粒連續浸漬設備還包括細粉真空捕集裝置￠)，該細粉真空捕集裝置(6)位於所述出料口(12)和與該出料口(12)相鄰的所述乾燥區⑷之間。
12.根據權利要求1-5中任意一項所述的載體微粒連續浸漬設備，其特徵在於，所述進料口(I)與載體微粒恆量供給系統連通，所述浸漬液供給系統(5)為恆量供給系統。
【文檔編號】B01J37/02GK204208577SQ201420636123
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】陳妍, 李文業, 蔣文斌, 楊凌, 林偉, 楊宏濤, 朱玉霞, 田輝平 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院, 中國石化催化劑有限公司