一種全自動布料機用折邊機構的製作方法

2023-05-28 18:21:51 1

本發明屬於紡織產品加工設備領域，尤其涉及一種全自動布料機用折邊機構。

背景技術：

毛巾是人日常生活中的常用物品，其中，對於一些全棉毛巾類、醫療巾類等方形面料，在實際的生產加時，需要對其進行橫向雙邊的縫製，而現有的操作方法大多採用人工進行分布加工，並且後續剪料、縫紉都是人工操作，在毛巾段的剪料過程中，往往會碰到切口不整齊、切下的毛巾段長度不一，加工效率低的問題，毛巾帶的剪料、縫紉加工也一直無法做到全自動化加工，無法滿足企業的自動化發展需求，制約了企業的進一步發展，所以設計一種全自動全棉毛巾機，但是這樣的毛巾機沒有專門的折邊機來滿足對面料的折邊操作。

技術實現要素：

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種操作方便快捷，能自動完成對面料橫向雙邊的折邊的全自動布料機用折邊機構。

為達到上述目的，本發明採用的技術方案是：一種全自動布料機用折邊機構，包括上下相對設置的多段式氣缸組件和折邊支架、壓邊板、一道折邊板、二道折邊板、壓邊升降氣缸、二道折邊平移氣缸、二道折邊升降氣缸、一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸；所述多段式氣缸組件內設有壓邊升降氣缸，且上述兩者均與壓邊板相連，分別用於控制壓邊板進行上下升降和水平移動；所述一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸設置在折邊支架內，且上述一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸均與一道折邊板相連，用於控制一道折邊板進行上下升降和水平移動，且一道折邊板位於壓邊板下方；所述二道折邊平移氣缸和二道折邊升降氣缸設置在折邊支架內，且上述二道折邊平移氣缸和二道折邊升降氣缸均與二道折邊板相連，用於控制二道折邊板進行上下升降和水平移動，且二道折邊板位於一道折邊板一側。

優選的，所述多段式氣缸組件包括固定框架、雙頭雙向氣缸支撐板、雙頭雙向氣缸、轉動塊、轉動杆、第一限位杆、第二限位杆、壓邊平移氣缸和限位塊；所述固定框架上端設有雙頭雙向氣缸支撐板；所述雙頭雙向氣缸上端與雙頭雙向氣缸支撐板可轉動相連，下端與轉動塊可轉動相連；所述轉動塊一端設有轉動杆，且上述轉動杆通過雙頭雙向氣缸可滑動的設置在固定框架的弧形槽內，另一端設有相對設置的第一限位杆和第二限位杆。

由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明方案的全自動布料機用折邊機構，操作方便省力，能夠自動完成對面料的橫向雙邊的折邊操作，同時通過更換二道折邊板可以來調節折邊的大小，折邊效率高，滿足了企業的生產加工需求。

附圖說明

附圖1為本發明的結構示意圖；

附圖2為附圖1中a-a的局部剖視圖；

附圖3為附圖1的仰視圖；

附圖4為附圖1的俯視圖；

附圖5為多段式氣缸組件的結構示意圖；

其中：80、折邊支架;82、壓邊板；83、一道折邊板；84、二道折邊板；85、壓邊升降氣缸；86、多段式氣缸組件；87、二道折邊平移氣缸；88、二道折邊升降氣缸；89、一道折邊平移氣缸；90、一道折邊升降氣缸；861、固定框架；862、雙頭雙向氣缸支撐板；863、雙頭雙向氣缸；864、轉動塊；865、轉動杆；866、第一限位杆；867、第二限位杆；868、壓邊平移氣缸；869、限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如附圖1-4所示的本發明所述的一種全自動布料機用折邊機構，包括上下相對設置的多段式氣缸組件86和折邊支架80、壓邊板82、一道折邊板83、二道折邊板84、壓邊升降氣缸85、多段式氣缸組件86、二道折邊平移氣缸87、二道折邊升降氣缸88、一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90；所述上支架80上設有壓邊升降氣缸85和多段式氣缸組件86，且上述兩者均與壓邊板82相連，分別用於控制壓邊板82進行上下升降和水平移動；所述二道折邊平移氣缸87和二道折邊升降氣缸88設置在下支架81內，且上述二道折邊平移氣缸87和二道折邊升降氣缸88均與一道折邊板83相連，分別用於控制一道折邊板83進行上下升降和水平移動，且一道折邊板83位於壓邊板82下方；所述一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90設置在下支架81內，且上述一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90均與二道折邊板84相連，分別用於控制二道折邊板84進行上下升降和水平移動，且二道折邊板84位於一道折邊板83一側。

如附圖5所示，多段式氣缸組件86包括固定框架861、雙頭雙向氣缸支撐板862、雙頭雙向氣缸863、轉動塊864、轉動杆865、第一限位杆866、第二限位杆867、壓邊平移氣缸868和限位塊869；所述固定框架1上端設有雙頭雙向氣缸支撐板862；所述雙頭雙向氣缸863上端與雙頭雙向氣缸支撐板862可轉動相連，下端與轉動塊864可轉動相連；所述轉動塊864一端設有轉動杆865，且上述轉動杆865通過雙頭雙向氣缸863可滑動的設置在固定框架861的弧形槽內，另一端設有相對設置的第一限位杆866和第二限位杆867，

折邊的過程如下所述：

壓邊板的上下升降由壓邊升降氣缸完成，多段式氣缸組件控制壓邊板在水平位置上進行四個工位的移動，分為第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；一道折邊板由二道折邊平移氣缸控制水平位置的伸出和移動，由二道折邊升降氣缸控制上下升降，並分為上、中、下三個工位；二道折邊板由一道折邊平移氣缸控制水平位置的伸出和移動;由一道折邊升降氣缸控制上下升降，並分為上、中、下三個工位；實際工作時，同步移布機構將面料傳送到折邊機構處，壓邊板通過多段式氣缸組件往前移動到第一工位處，此處第一工位的位置處於面料的上方，能保證壓邊升降氣缸往下移動時將面料壓緊住即可；接著一道折邊板通過二道折邊升降氣缸上升到上工位，然後通過二道折邊平移氣缸往前移動，使得面料對摺，再利用二道折邊升降氣缸使得一道折邊板往回移動到中工位；再將壓邊板往後移動到第二工位處，此處第二工位設置在遠離對摺的面料一方，再往上升起來，再往前移動到第三工位處，位此時第三工位位於對摺後的面料上方，再將一道折邊板往上升到上工位，再往下降到下工位，從而完成面料的對摺操作；然後二道折邊上升到上工位，前移動一段距離，二道折邊板再往下移動到中工位，對面料進行二次折邊，接著壓邊板退到第四工位處，此處第四工位遠離同步移布機構，這樣是為了讓同步移布機構對面料進行夾緊，最後二道折邊板先上升到中工位，然後後退，接著下降到下工位，最後布料通過同步移布機構傳送出去。

其中在多段式氣缸組件中，壓邊平移氣缸本身可以對壓邊板進行兩個工位的調整，再此基礎上，增加了一個雙頭雙向氣缸，利用雙頭雙向氣缸上的限位杆和限位塊進行配合，這樣就可以對壓邊板多兩個工位進行調整。

本發明的全自動布料機用折邊機構，操作方便省力，能夠自動完成對面料的橫向雙邊的折邊操作，同時通過更換二道折邊板可以來調節折邊的大小，折邊效率高，滿足了企業的生產加工需求。

以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利保護範圍之內。