多層紙製品的製作方法

2023-05-29 02:52:56

專利名稱：多層紙製品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種多層紙產品，其中的一層包含在粘結劑基質中的可磁激活顆粒。
背景技術：
國際(PCT)專利申請No.WO 01/92961A公開了一種覆有含空穴的塗層的紙材料，在塗層的空穴內載有電和/或磁可激活顆粒。這種覆有塗層的紙材料是可機器讀寫的，其讀寫方式類似於如錄音帶或錄像帶、以及計算機用軟盤和硬碟等介質。WO 01/92961A所公開的可磁激活顆粒與上述介質所用顆粒屬同一通用種類，其包括二氧化鉻，氧化鐵，多晶鎳-鈷合金，鈷-鉻或鈷-釤合金，或鋇鐵氧體。塗有該顆粒的基紙典型是天然紙或合成紙。
這種可磁激活材料是重著色的，例如暗褐色，暗灰色或黑色。因此，具有這種塗層材料的紙張是不美觀的，與高質量紙製品通常所要求的高白度、不透明度、可印性以及外觀要求不相符。
JP 1176325的WPI摘要Acc.No.1989-244425描述了一種具有良好可印性的磁記錄紙張，其組成包括基紙，在基紙一面上形成的磁記錄層，以及在磁記錄層上形成的由含白色顏料的水溶性塗料組成的塗層。
本發明人的經驗是，通過在可磁激活塗層外塗覆一層白色外塗層也難以掩蓋所述製品的磁性層的不美觀的外表，除非所用顏料的塗布量非常大，如20g·m-2。即使對於這樣的塗布量，最終的製品外觀也未必令人十分滿意。
JP 2000192398的WPI摘要Acc.No.2000-649395描述了一種由多層紙構成的牆紙，其在各層紙之間含有用膠水捏合的鐵粉末，這種牆紙可以粘附在混凝土牆面或石膏板上。於是可以用磁鐵將圖片或海報張貼於牆上。
UK專利申請No.2109302A描述了一種三層層壓的紙材料，層壓紙的外層是普通紙，中間層是不透明的。中間層可以是氧化鐵或磁性氧化物組合物，且該說明書稱，這種中間層含有氧化鐵組合物的紙材料具有類似於錄音帶的保留磁性圖像的功能。
為了使得上述製品具有良好的可機器讀寫性，重要的是將可磁激活顆粒塗布得儘可能均勻，這樣紙表面上單位面積的顆粒數量基本上在整個紙塗布面上是一樣的，從而將色斑減到最小(色斑不僅看起來不美觀，而且會導致機器讀寫性的不穩定與不正確)。

發明內容
本發明尋求解決上述紙外觀不佳的問題，同時提供一種機器讀寫性俱佳，且兩個表面上的白度、不透明度和可印性都很好的紙。
根據本發明，提供了一種可磁激活的紙製品，其包括一對層壓外層紙，其中至少一層外層紙在其內表面上塗有顏料/粘結劑底塗層。兩層外層紙之間是磁性層，其包含在粘結劑基質中的可磁激活顆粒。外層紙具有足夠的不透明度以掩蓋磁性層外表。
本發明還提供了一種存儲數字磁性數據的方法，其包括使用磁性數據寫入器將數字數據寫入到本發明的製品中。本發明還提供了一種讀取數字磁性數據的方法，其包括使用磁性數據寫入器將數字數據寫入到本發明的製品中，而後使用磁性數據讀取器讀取所述數據。
外層紙優選普通紙，不過也可選用性質與紙相似的塑料紙材料(所謂「合成紙」)。
磁性層可以由兩層外層紙或者其中一層外層紙的內表面上的塗層(下文稱「磁性塗層」)形成，或者配製成層壓粘結劑，在使用層壓機等設備將兩層外層層壓在一起時或者即將層壓在一起之前塗敷該粘結劑。
一張或每張(一張或兩張)外層紙在其內表面塗有顏料/粘結劑底塗層。這加強了掩蓋效果，更為關鍵的是，提高了製品的磁性。它改善了紙對於之後塗布的磁性塗層的「保持」性能，從而促使磁性塗層在均勻一致的條件下施塗，同時通過吸收進紙層體而最大程度上減少磁性塗層的浪費。
方便起見，外層紙基本上是一樣的，每個外層紙包含天然紙或合成紙的基紙，顏料/粘結劑底塗層，以及底塗層之上的磁性塗層。在層壓時，磁性塗層面對面接觸，一同形成一層單層的中心磁性層。或者，僅在兩層外層紙中的一層上塗布磁性塗層以形成磁性層。不論以何種形式，通常都使用額外的層壓粘結劑或膠粘劑以確保紙層一同形成層壓紙。這種粘結劑可以是，例如聚乙烯醇，乳膠，澱粉或蛋白質粘結劑如大豆蛋白衍生物。進一步可能的是，如前所述，使磁性塗層配製成層壓粘結劑，在使用層壓機等設備將兩層外層紙層壓在一起時或者即將層壓在一起之前塗敷該粘結劑。這種粘結劑或這種粘結劑的膠粘組分可被描述成不含可磁激活顆粒的層壓粘結劑。
一層或所有兩層的外層紙上的底塗層通常按照造紙業傳統的塗層顏料配製而成，例如碳酸鈣(尤其是沉澱碳酸鈣)，高嶺土或其他粘土(尤其是煅燒粘土)，以及/或者那些要求高不透明性以及額外成本被證明是合理的，如二氧化鈦。粘結劑可以是傳統的如乳膠(尤其是苯乙烯-丁二烯或丙烯酸乳膠)，澱粉或澱粉衍生物，聚乙烯醇和/或大豆蛋白衍生物，或其他蛋白質材料。底塗層典型的塗布量在約5～15g·m-2的範圍內，但是可根據所期望的掩蓋效果和所用外層紙的基重(基重較大的紙通常需要較少的底塗層塗布量)變化。
磁性塗層可由如前所述的可磁激活材料配製而成，例如二氧化鉻，氧化鐵，多晶鎳-鈷合金，鈷-鉻或鈷-釤合金，或鋇鐵氧體，而這些材料並未構成適合材料的全部名單。所用粘結劑可選自上述層壓粘結劑使用的相同材料，但典型的是苯乙烯-丁二烯或丙烯酸或其它乳膠。其塗布量以可磁激活材料計通常高達約10g·m-2，但是可根據所需磁性字符水平變化。如果需要，磁性塗層可含有增量劑，如碳酸鈣，其不僅能夠減少成本，而且有助於減弱磁性層的暗色調。
用作外層紙的其他材料必須提供令人滿意的掩蓋效果和良好的最終製品外觀，以及能夠在其上滿意的進行可見的書寫或列印，但在其他方面只要適合層壓紙製品的最終用途即可。例如，外層紙可以是輕質基紙(典型的約50g·m-2或更少)，這樣在層壓時，最終的製品不會特別厚或特別重。傳統上用於壓敏複印紙的此類輕質基紙，通常被叫做「無碳」複印紙，尤其適合這種情況，因為它不僅外觀好，且兼具質輕和強度大的特點。或者，更重一些的紙層可用於那些要求相當堅硬的最終製品，例如會員卡、機讀卡和信用卡等。總之，如果在配備紫外光增強的Elrepho 3000儀器下測得最終製品的白度在L尺上為原始基紙的5點以內，那麼應當認為外層紙具有的覆蓋性/不透明性足以掩蓋磁性層的外觀。白度最好接近於製造製品所用原始基紙的白度。
同紙的基重變化一樣，其他性質如紙張表面性質也可變化。因此本發明可以多種方式實施，從而提供幾乎覆蓋整個當前紙張規格的製品。例如，可以提供色紙，絨面紙，光面紙，彩色列印用塗層紙等。
儘管可以在每個外層紙上塗一層底塗層以使最終層壓製品的外層紙達到期望的不透明度，光滑度以及保持性，但未經塗覆的紙張也可用作其中的一個外層紙，例如高克重砑光彩紙或紙板，這方面是本發明的優選實施方式。可接受的最小克重根據情況而變，特別是顏料含量和類型，但典型值約為100g·m-2。對於只有一個具有內表面底塗層的外層紙的製品，優選從製品塗有底塗層的一面讀寫磁性數據。
本發明尤其適用於壓敏複印紙領域，即公知的無碳複印紙。已知很多種壓敏複印紙，其中使用最廣泛的是轉印型。使用轉印型壓敏複印紙的商品形式組合包括上紙層(通常稱為CB紙層)，其下表面塗覆有含有至少一種顯色材料的油性溶劑或溶劑組合物的溶液的微膠囊，以及下紙層(通常稱為CF紙層)，其上表面塗覆有顯色劑組合物。如果需要不止一份複印件，則提供一層或多層中間紙層(通常稱為CFB紙層)，每個中間紙層的下表面塗有微膠囊，上表面塗有顯色劑組合物。通過書寫、打字或擊打式列印將成像壓力施加在紙上，使微膠囊發生破裂，從而將顯色材料溶液釋放或轉送到顯色劑組合物上並引發化學反應，促使顯色材料顯色，於是生成了複印圖像。作為上述方式的變化，顯色材料溶液可以在連續的可受壓破裂的基質中以分散的液滴形式存在，而並非包含於不連續的可受壓破裂的微膠囊中。在另外一種通常被稱作自給或自生系統的壓敏複印系統中，紙的相同的表面上塗覆有微膠囊和顯色共反應物材料，在放置於該塗層紙上的紙上書寫、打字或列印會致使微膠囊破裂並釋放出顯色材料溶液，其然後與紙上的顯色材料反應生成彩色圖像。
這種形式通常用於涉及反覆或重複過程的應用，在該過程中紙在各個階段被移去，同時還經常加入額外的書寫信息例如籤名或日期到一張或多張紙上。由於這一過程的性質，該組合的一張或多張紙承載磁性信息以及可見信息的能力成為主要進步，因為當該形式是用於保持以物理形式而非電形式存儲的數據的應用和/或需要時，它會減少或免除人為介入的需要。本發明使得該形式可以不僅是可見的書寫信息，還可以是磁寫入信息。這在多數情況下對紙張處理和隨後的成本降低來說是主要優點。
從而，本發明的紙製品可另外含有一層或兩層塗層，使製得的紙是壓敏複印系統，或包含有部分壓敏複印系統。例如，紙通過單層塗覆後可含有CF層，CB層或自生層。CFB紙層可在紙層的相對面上塗有CB和CF塗層。從而可以獲得一個可磁激活的紙製品，其含有一對層壓外層，其中至少一層外層紙在其內表面上塗有顏料/粘結劑底塗層，兩層外層紙之間是含有在粘結劑基質中的可磁激活顆粒的磁性層，外層紙具有足夠的不透明度以掩蓋磁性層的外觀；至少一層外層紙在其外表面塗有一層包含微膠囊，或分散液滴，或顯色劑組合物，或同時包含微膠囊和顯色劑的塗層，所述微膠囊含有至少一種顯色材料的溶液，所述分散液滴含有至少一種在可受壓破裂基質中的顯色材料。在紙層的一面上其外表面還可以塗覆含有至少一種顯色材料的溶液的微膠囊或含有至少一種在可受壓破裂基質中的顯色材料的分散液滴，而在紙層的相對的一面上塗覆顯色劑組合物。所述塗層的組合也可用於製造自給式CB紙層等無碳紙工業常用的紙產品。
含有微膠囊的壓敏塗層通常但不限於在上述外層紙層壓之後塗覆，以阻止膠囊過早破裂和形成受損的無碳圖像。不含微膠囊的塗層可以在上述外層紙層壓前或層壓後塗覆，因為施加在這些塗層上的壓力不會影響無碳圖像形成的特性。
這種製品的一個優選實施例包括第一外層紙，在其內表面塗覆有顏料/粘結劑底塗層；磁性層，其在粘結劑基質中含有可磁激活顆粒；以及第二外層紙，在其外表面塗覆含有顯色組合物的塗層。這種紙可作為商品形式組合的底層紙，可以從該組合的底部讀寫磁性數據。


圖1是根據本發明實施例製得的具有磁性層但沒有預塗顏料/粘結劑層的紙製品的測試波形圖；圖2是根據本發明實施例製得的具有磁性層和預塗顏料/粘結劑層的紙製品的測試波形圖；圖3是根據本發明實施例1～5製得的紙製品結構示意圖；圖4是根據本發明實施例6～8製得的紙製品結構示意圖；圖5是根據本發明實施例9製得的紙製品結構示意圖；圖6是根據本發明實施例10製得的紙製品結構示意圖；圖7是根據本發明實施例11製得的紙製品結構示意圖；以及圖8是根據本發明實施例12製得的紙製品結構示意圖；具體實施方式

下面通過下列實施例和圖闡述本發明，在實施例中，除非特別指明，所有的份數和百分數以重量計；在圖中，圖1和圖2是從實施例得到的測試結果，圖3～8則是實施例的製品。
實施例1本實施例的製品如圖3所示，其包括紙張的紙層1，塗覆於紙層1內表面上的顏料/粘結劑底塗層2，和磁性層3。
使用大型示範性塗布機，在一種傳統壓敏複印紙類型的49g·m-2的高強度輕質基紙上刮塗一層固體含量為46％水溶性底塗層，其配方如下組分重量份(幹基)煅燒粘土100氧化馬鈴薯澱粉 5苯乙烯-丁二烯乳膠 15其塗布量以幹基計約為9g·m-2，最後得到的是有著平滑的底塗層表面的不透明紙。
然後使用小型示範性刮板式塗布機在底塗層表面上塗覆固體含量為41％的水溶性磁性塗料。其塗布量以幹基計約為10g·m-2，塗料配方如下
組分重量份(幹基)氧化鐵 100苯乙烯-丁二烯乳膠17.6使用一個小型示範性塗布機/層壓機將一層剛才所述塗覆有底塗層和磁性塗層的紙層層壓到上述塗覆有底塗層但未塗覆磁性塗層的紙層上。有磁性塗層的一面朝內，這樣在兩層紙層之間形成一層磁性層。層壓粘結劑使用的是固體含量為15％的聚乙烯醇水溶液，在即將層壓夾合之前連續的將其棒塗到磁性塗層上。
而後使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的製品用條形碼磁成像化(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。
實施例2這裡採用如實施例1的兩層相同的經底塗的紙，但沒有塗布磁性塗層。取而代之的是，在即將使用如實施例1所述的示範性層壓機將兩層紙層壓之前，以不同的塗布量將可磁激活水溶性層壓粘結劑棒塗到一層上。
層壓粘結劑配方以幹基計的組成如下，在使用時固體含量為50％。
組分重量份(幹基)氧化鐵 84碳酸鈣增量劑 16苯乙烯-丁二烯乳膠 17採用了6種不同的塗布量，以幹基計，從8～20g·m-2。這使得氧化鐵含量為約1～3g·m-2。所有得到的製品都能以如實施例1所述的相同方式可磁成像和磁讀取。
實施例3這是實施例1的一個變體，其中兩個經底塗層的紙層(而不是一個)均塗覆有磁性塗層。採用較少的磁性層塗布量(5g·m-2)，使總的磁性層塗布量相同。磁性塗層的組成跟實施例1的一樣。
實施例4本實施例顯示的是預塗層壓紙與白色顏料覆蓋塗覆相比在不透明度上的改善。
使用小型示範性刮板式塗布機在如實施例1中所描述類型的49g·m-2的高強度輕質基紙上塗覆一層以幹基計約10g·m-2的配方如實施例1所述的磁性塗層。
然後使用小型示範性刮板式塗布機在該磁性塗層表面再塗一層二氧化鈦白色顏料的水溶性塗料。通過改變水溶性二氧化鈦塗料配方中的固體含量，使二氧化鈦白色顏料塗布量控制在10～25g·m-2的範圍內。該塗料配方如下組分重量份(幹基)氧化鈦100苯乙烯-丁二烯乳膠 18將用上述方法製得的紙的白度水平與使用如實施例所述方法製得的紙進行了比較。

*值越大製品越白表列結果表明，用白色顏料將磁性塗層覆蓋塗覆達不到用實施例1中的方法製造的層壓紙的白度，即使白色顏料的用量非常大也如此。
同時，與使用實施例1中的方法製得的層壓紙相比，覆蓋塗覆的磁性紙製品顯示出明顯的兩邊化效應。兩邊化效應在列印分級紙張時是不利於美觀的。
實施例5本實施例講述使用顏料/粘結劑層以加強磁波的優點。
使用大型示範性塗布機在該類型49g·m-2的高強度輕質基紙上直接塗覆一層以幹基計約5g·m-2的類似於實施例1中配方的磁性塗層。
使用實施例1所述配方和方法事先用9g·m-2預塗層打底的49g·m-2的基紙製得類似的經磁性塗覆的紙。經底塗的基紙用大型示範性塗布機再塗覆一層以幹基計5g·m-2的類似於實施例1中所述的磁性塗層。
使用傳統上用於信用卡磁條編碼的磁感應寫入設備，通過一系列的零代碼使從上面製得的兩種紙透過基紙磁成像(編碼)。使用一個與示波器相耦合的磁致電阻讀取頭讀取所得到的磁性圖像，這樣來記錄所產生的波形信號。結果如圖1和圖2所示。圖1顯示的是具有磁性層但沒有預塗顏料/粘結劑層的紙的波形，圖2顯示的是同時含有預塗顏料/粘結劑層和磁性塗層的紙的波形。可以清除的看出，塗有底塗層和磁性塗層的紙比起只有磁性塗層的紙具有更均勻的波形。
實施例6～8這些實施例講述含有CF層的「無碳」紙的各種製造方法。得到的製品如圖4所示，其包括紙張的紙層1，紙層1內的表面上顏料/粘結劑底塗層2，磁性層3，和CF層4。
實施例6在本實施例中，磁性層壓製品經過層壓過程後的塗覆，被轉變成無碳CF(正面塗覆)製品。
使用實驗室級Meyer刮棒塗布機在如實施例1中所述類型的磁性層壓製品上塗覆固體含量為50％的粘土基CF塗層，使塗布量以幹基計為5～10g·m-2之間。CF塗層的組成如下組分重量份(幹基)Silton AC/PC活性粘土 55SPS稀釋粘土 30苯乙烯-丁二烯乳膠 15當以通常與無碳形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，所用的顯色化學試劑從標準無碳CB紙傳遞到活性粘土塗層表面，從而使製得的CF製品成像。得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CF製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。
實施例7在本實施例中，在無碳CF紙的基面上塗覆顏料/粘結劑層和磁性塗層，而後使用半工業性層壓機將得到的具有底塗層和磁性塗層的CF紙層壓到如實施例1中製得的具有底塗層和磁性塗層的紙上。
使用大型示範性塗布機，按照如實施例1所述的塗層混合配方，在總重為46g·m-2的無碳CF紙的基面上先後塗覆9g·m-2的顏料/粘結劑塗層和5g·m-2的磁性顏料塗層。
使用一個示範性層壓機將具有底塗層和磁性塗層的CF紙的磁性表面層壓到具有底塗層和磁性塗層的紙上(如實施例1所描述，除了磁性顏料層減少到以幹基計為5g·m-2以外)。通過稀釋塗層混合固體的含量來減少塗布量。所使用的兩個紙層其含有磁性塗層的表面朝內。層壓粘結劑使用的是高固體含量商品粘結劑(Super-Lok 260，國家澱粉和粘結劑公司)，塗布量在5～6g·m-2的範圍內。使用標準層壓條件(速率、壓力和乾燥溫度)製造層壓製品。
當以通常與無碳形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，所用的顯色化學試劑從標準無碳CB紙傳遞到活性粘土塗層表面，從而使製得的CF製品成像。得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CF製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。
實施例8在本實施例中，使用可磁激活的水溶性層壓粘合劑將具有顏料/粘合劑底塗層的無碳CF紙層壓到如實施例1中製得的具有顏料/粘合劑底塗層的紙上。
使用大型示範性塗布機和按照如實施例1所述的塗層混合配方，在總重為46g·m-2的無碳CF紙的基面上塗覆9g·m-2的底塗層。
使用一個實驗室級層壓機，將具有底塗層的CF紙用如實施例2所述的可磁激活水溶性層壓膠層壓到具有底塗層的紙上(如實施例1所述)，除了苯乙烯-丁二烯乳膠被換成聚乙烯醇(以重量計)外。氧化鐵的含量高達5g·m-2。
當以通常與無碳形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，所用的顯色化學試劑從標準無碳CB紙傳遞到活性粘土塗層表面，從而使製得的CF製品成像。得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CF製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。
實施例9在本實施例中，使用可磁激活水溶性層壓粘結劑將標準無碳CF紙層壓到具有底塗層的紙(如實施例1中所製造的)上。製得的製品如圖5所示，其包括，紙張的紙層1，顏料/粘結劑底塗層2，磁性層3，和CF層4。
將在基重範圍內其基面朝內的標準無碳CF紙在(57、60和70g·m-2)使用如實施例8中所述的方法和設備層壓到塗有底塗層紙的底塗層表面上。
當以通常與無碳形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，所用的顯色化學試劑從標準無碳CB紙傳遞到活性粘土塗層表面，從而使製得的CF製品成像。得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CF製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。從塗敷磁性圖像的基面，即，從具有預塗顏料/粘結劑層的一面讀寫數據比從塗敷磁性圖像的頂面的結果好。
實施例10在本實施例中，磁性層壓製品經過層壓過程後的塗覆轉變成無碳CB(背面塗覆)製品。製得的製品如圖6所示，其包括，紙張的紙層1，顏料/粘結劑層2，磁性層3，CB層5。
使用實驗室級Meyer刮棒塗布機在如實施例1中所述類型的磁性層壓製品上塗覆固體含量為20％的CB塗層，使CB的塗布量以乾重量基計在5～10g·m-2之間。CB塗層的組成如下組分重量份(幹基)CB微膠囊66粘結澱粉11.5Stilt澱粉 22.5當以通常與無碳形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，用製得的CB製品使塗覆有活性粘土塗層的標準無碳CF紙表面成像。得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CB製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。
實施例11在本實施例中，磁性層壓CF製品經過層壓過程後的塗覆轉變成無碳CFB(正面和背面塗覆)製品。製得的製品如圖7所示，其包括，紙張的紙層1，顏料/粘結劑層2，磁性層3，CF層4，CB層5。
使用實驗室級Meyer刮棒塗布機在如實施例7中所述類型的磁性層壓CF製品的基面上塗覆固體含量為20％的CB塗層，使CB的塗布量以乾重量基計在3～5g·m-2之間。CB塗層的組成如下組分重量份(幹基)CB微膠囊 66粘結澱粉 11.5Stilt澱粉22.5製得的CFB製品用以插入到標準無碳CB和CF紙之間而形成三層無碳組合的中間一層。中間紙層用來在以通常與無碳形式的用途相關的方式往三層組合上施加壓力時接受和傳遞無碳圖像。在所述組合物的各部分上得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的CFB製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。磁性圖像可以施於紙的基面上、也可以施於塗層面上。
實施例12在本實施例中，磁性層壓製品經過層壓過程後的塗覆轉變成自給或自生無碳製品。製得的產品如圖8所示，其包括，紙張的紙層1，顏料/粘結劑層2，磁性層3，自生(或自給)層6。
使用實驗室級Meyer刮棒塗布機在如實施例1中所述類型的磁性層壓製品上塗覆固體含量為20％的自給塗層，使自給塗層的塗布量以乾重量基計在4～8g·m-2之間。自給塗層的組成如下組分重量份(幹基)Silton AC/PC反應性顏料 50苯乙烯-丁二烯乳膠10CB微膠囊 20Stilt澱粉20製得的白生製品用以形成兩層組合的下層，而80g·m-2的標準高級書寫紙作為上層。當以通常與自給形式的用途相關的方式往兩層組合上施加壓力時，在自給表面上得到的是清晰可辨的圖像。
使用傳統上為信用卡磁條編碼用的磁感應寫入設備使得到的自生製品用條形碼磁成像(編碼)。結果發現可以使用磁迴路讀取器或適當配置的示波器讀取所得到的磁性圖像。磁性圖像可以施於紙的基面、也可以施於塗層面上。
權利要求
1.一種可磁激活的紙製品，其包括一對層壓外層紙，其中至少一層外層紙在其內表面上塗有顏料/粘結劑底塗層，在兩層外層紙之間是磁性層，所述磁性層含有在粘結劑基質中的可磁激活顆粒，所述外層紙具有足夠的暗度以掩蓋所述磁性層外表。
2.如權利要求1所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，所述外層紙為普通紙。
3.如權利要求2所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，每個所述外層紙均為重量是50g·m-2或更輕的輕質基紙。
4.如權利要求1所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，所述外層紙為性質與普通紙相似的塑料紙材料。
5.如權利要求1～4中任一項所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，所述底塗層通常由造紙業中常用的塗布顏料，例如碳酸鈣，尤其是沉澱碳酸鈣，高嶺土或其他粘土，尤其是煅燒粘土，和/或二氧化鈦配製而成。
6.如權利要求5所述的可磁激活的紙產品，其特徵在於，底塗層的重量的範圍為5～15g·m-2。
7.如權利要求1～6中任一項所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，所述外層紙基本上是一樣的，每個所述外層紙包含基紙、顏料/粘結劑底塗層以及塗布在所述底塗層上部的磁性塗層。
8.如權利要求1～6中任一項所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，每個所述外層紙包含基紙、顏料/粘結劑底塗層以及僅在一個所述外層紙的底塗層上部塗覆的磁性塗層。
9.如權利要求1～6中任一項所述的可磁激活的紙製品，其特徵在於，所述磁性層通過在使用層壓機或類似設備將兩個外層紙層壓在一起的同時或者即將層壓在一起之前由層壓粘結劑形成。
10.一種儲存數字磁性數據的方法，其包括使用磁性數據寫入器將數位化數據寫入到如權利要求1～9中任一項所述的製品中。
11.一種讀取數位化磁性數據的方法，其包括將數位化數據寫入到如權利要求1～9中任一項所述的製品中並隨後使用磁性數據讀取器讀取所述數據。
全文摘要
本發明提供了一種可磁激活的紙製品，其包括一對層壓外層紙，其中至少一層外層紙在其內表面上塗有顏料/粘結劑底塗層，兩層外層紙之間是磁性層，所述磁性層含有在粘結劑基質中的可磁激活顆粒，所述外層紙具有足夠的不透明度以掩蓋所述磁性層外表。
文檔編號B32B29/00GK1656539SQ03812005
公開日2005年8月17日 申請日期2003年5月19日 優先權日2002年5月29日
發明者大衛·約翰·泰勒, 理察·大衛·桑德斯, 邁克·埃力克·霍布森 申請人:阿爾諾·威金斯有限公司