採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法

2023-05-29 05:10:16 2

專利名稱：採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法
技術領域：
本發明涉及無機化工顏料製造技術領域，特別是一種釆用微乳液法生產 透明氧化鐵顏料的方法。
背景技術：
氧化鐵顏料是一種十分重要的無機顏料，是各種合成無機顏料中僅次於 鈦白粉、居第二位量大面廣的彩色顏料。氧化鐵系顏料，包括鐵紅、鐵黃、 鐵黑、鐵橙、鐵棕，具有顏色多、色譜廣、無毒、價廉的突出優勢，已被廣 泛應用於油漆、塗料、建材、橡塑、機電、菸草、磨料和醫藥行業中。
在鐵系顏料中，最大宗的初級產品是氧化鐵黃(簡稱普黃)，即羥基氧
化鐵Fe00H,氧化鐵黃經焙燒脫水後變成氧化鐵紅(《-Fe203)。而氧化鐵黃 和氧化鐵紅(簡稱普紅)按不同比例機械摻混後可得到不同顏色指數的氧化 鐵黑、氧化鐵橙或氧化鐵棕。
對於顆粒特細、達納米級(nm, 10-9米)尺寸的氧化鐵系顏料，例如透 明氧化鐵黃(簡稱透黃)或透明氧化鐵紅(簡稱透紅)等，是由上述普黃、 普紅等普通氧化鐵顏料衍生進化而來、性能獨特優異的第二代新顏料品種， 它們不僅具有上一代普通氧化鐵顏料幾乎所有的優點，而且還具有透明度 高、顆粒細小(最小尺寸方向10-50nm)、比表面積大(為普黃的10倍)、耐 曰曬等獨特優點。
由於納米粒子具有光衍射效應，使納米尺寸的透明氧化鐵顏料具有很好 的光透射性和光穩定性，即使在紫外線照射下，其顏色的衰退仍然相當緩慢， 因而可用於製造透明氧化鐵清漆、外牆塗料、油漆等具有耐日曬、不變色、 耐氣候性要求高場合的色料產品中。所以，透明氧化鐵顏料現已被廣泛用於 高檔木製家具、戶外交通標誌牌、廣告牌、以及建築、機電類產品的表面裝飾方面，市場應用前景十分廣闊。此外，由於透明氧化鐵顏料的原料成本與 上一代的普通氧化鐵顏料相差無幾，而前者巿場售價卻高出許多，因而利潤 空間較大，經濟效益更高。
透黃、透紅等氧化鐵顏料，本質上是一種納米粉體材料。關於納米粉體 材料的製備方法，現在已開發出數十種之多，但真正能投入應用、簡便易行， 而且又能與現行普黃生產的溼化學方法相互補、相銜接的，我們認為只有溶 膠-凝膠法、氣相澱積法、以及微乳液法等少數幾種，其中微乳液法最具可 操作性。氣相澱積法是早期生產透紅的方法，主要機理是五羰基鐵蒸汽與空
氣中的氧發生燃燒反應。由於該法所用的原料羰基鐵價格昂貴，而且該反應 需要在結構複雜的高溫反應釜中進行，能耗很高，而且不能用於生產透黃， 因此該法目前在國內外生產量已很少。溶膠-凝膠法，甚至改良的普通膠體 沉澱法，國內外都有人用於透黃透紅的研究和生產上，其產品質量一般、性 能不夠穩定。
我國近10年來對透明氧化鐵顏料進行了初步的研發，取得了一些成效， 並具備了一定生產能力，但總體上仍存在工藝尚欠成熟，生產成本較高，產 品質量穩定性較差等弊端，與國外先進水平差距甚大。
微乳液法，可以在現有生產氧化鐵顏料的基礎上，能通過追加合適的微 乳化分散劑細化顆粒粉至納米級。該法具有前期工藝基礎成熟、操作方法簡 便、原料易得和成本低廉等優勢。但目前這類微乳化分散劑的配方及氧化鐵 黃的後續顆粒細化工藝尚處研究探索階段，尚未發現有成功的先例和文獻報 導。

發明內容
本發明的目的是要提供一種工藝相對比較簡單、生產成本比較低的釆用 微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法。
本發明的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法的其特徵在於在生 產透明氧化鐵顏料的工藝中結合釆用微乳化分散劑(即微乳液)對氧化鐵黃顆粒作後續分散性細化處理至納米級的方法製成生產透明氧化鐵顏料的初 級產品——透明氧化鐵黃，其中主要涉及微乳化分散劑的製備和應用和氧化 鐵黃的製備及其後續的細化處理兩大關鍵技術。 (一)微乳化分散劑的製備和應用
本發明中所述的微乳化分散劑(即微乳液)包含有親水型(w/o)微乳 液i和親油型(o/w)微乳液n,親水型微乳液i的組分中包含有水、親水 性表面化活性劑和助乳化劑，親油型(o/w)微乳液n的組分中包含有油劑、 親油性表面活性劑和助乳化劑，使用時親水型微乳液i和親油型微乳液n根 據被細化顆粒物質的表面溶水或溶油的特性按需選擇、先後依次逐層包覆，
其中
(1) 所述的親水性表面活性劑由耐酸鹼和耐溫性強的水溶性物質充任， 可在水溶性吐溫類(聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯)、十六烷基三甲基溴化 銨、十二烷基苯磺酸鈉、十二烯基磺酸鈉或十二烷基硫酸鈉中選擇，以十二 烯基磺酸鈉為優選，在微乳化分散劑配方中的用量以每批反應後所得鐵黃 計，可選擇0. 5%~5% (wt)之間，優先選擇O. 5%~1.5%(wt);
(2) 所述的親油性表面活性劑，即油溶性表面活性劑，可在各種型號的 油溶性山梨糖醇脂肪酸酯(司班類)中選擇，也可在親油或部份親油性吐溫 類中選擇，優先選擇在熱油中的溶解度較高的司班類耐熱品種，在微乳化分 散劑配方中的用量以每批反應後所得鐵黃計，可選擇0. 1%~0. 8y。(wt)之間， 優先選擇0.15°/。~0. 5% (wt);
(3) 所述的助乳化劑為水油雙親型助表面活性劑，可在胺類或沸點高於 IO(TC以上的戊醇、異丁醇或正丁醇的低級醇類中選擇，以正丁醇為優選， 助乳化劑在微乳化分散劑配方中的用量，以每批反應後所得鐵黃計，在 0. 3% ~ 3% (wt)之間選擇為好，優先選擇0. 5% ~ 1. 5% (wt);
(4) 所述的水為工藝用水，優先釆用生產鐵黃顏料時所用的工藝用水；
(5) 所述的油劑可以選擇終沸點高於12(TC的潔淨植物油和礦物油，優先選用終沸點高於12(TC的柴油或白油。
此外，所述的微乳液I與微乳液II的用量比按重量計，可在20/80~ 80/20間選擇，優先選擇40/60 ~ 60/40間；所述的微乳液I與微乳液II相迭
加使用時，可以按需依次進行先後逐層包覆，當用於細化親水性粒子時，可 選擇加用親油型微乳液II，形成第一層"油包水"結構，攪拌穩定一定時間 後，再加用親水型微乳液I,形成第二層"水包油"結構，經攪拌後，被細 化的粒子便可穩定地懸浮於連續的水相中；每次包覆的攪拌時間可選20 ~ 180分鐘，優先選擇30 60分鐘；作為納米分散連續相的水的pH值應在7~ 9或10 13間，優先選擇微鹼的pH8 9;包覆時的溫度最高80°C ~ 60°C , 最低30°C 4(TC,優先選擇的溫度區間可由所選表面活性劑的最低耐熱溫度 定，例如，對於選用耐熱性低於5(TC的表面活性劑，不宜在8(TC 6(TC包 覆。
t)氧化鐵黃的製備及其後續的細化處理
以鐵皮、硫酸為原料先製備硫酸亞鐵，再將硫酸亞鐵升溫、與氯酸鈉和 硫酸氧化反應製備硫酸高鐵，硫酸高鐵與氫氧化鈉反應、並加入微乳化分散 劑進行雙層包覆製得顆粒較細的氫氧化鐵晶核，氫氧化鐵晶核經升溫、氧化 水解製得氧化鐵黃溼漿，再次加入微乳化分散劑對氧化鐵黃先後進行雙層包 覆得到透明氧化鐵黃，透明氧化鐵黃進一步高溫焙燒獲得透明氧化鐵紅。
本發明的具體工藝流程如下
(1) 製備硫酸亞鐵
用硫酸溶解鐵皮的方法獲得硫酸亞鐵，反應式如下 Fe+H2S04 —FeS04+H21
反應溫度40-8(TC,硫酸濃度10-20% (wt),鐵皮的實際投入量應當 超過理論計算量，以便硫酸充分參與反應，當需要改變產品的色相時，其中 所述的硫酸允許用硝酸或鹽酸取代；
(2) 製備硫酸高鐵用濃度約0. 5-lmol的硫酸亞鐵溶液，在過量的濃硫酸和氯酸鈉環境中 進行氧化反應，生成硫酸高鐵，反應式如下 6FeS04+NaC103+3H2S04 — 3Fe2 (S04) 3+NaCl+3H20
反應溫度70 85。C，反應時間30分鐘左右，之後升溫至8(TC左右，再 反應15分鐘，經檢驗無亞鐵離子後備用；
(3)製備氫氧化鐵晶核在紫紅色硫酸高鐵溶液中加水稀釋、並攪拌均
勻，快速滴加NaOH溶液，迅速形成pH值為6. 0~8. 0至接近鹼性的極濃稠
狀棕紅色沉澱，並加入預製的親油型微乳液II,加水稀釋，攪拌15分鐘後，
再加入預製的親水型微乳液I，再攪拌15分鐘以上，即快速獲得顆粒較細的
氫氧化鐵晶核沉澱，反應式如下
2Fe2 (S04) 3+6NaOH=2Fe (OH) 3 i +3Na2S04
(4) 製備氧化鐵黃FeOOH溼漿
將所述的顆粒較細的氫氧化鐵晶核加熱升溫進行氧化水解反應，反應 式如下
2Fe卿3—2FeOOH+2H20 當溫度升至65 7(TC時，氧化水解反應加快，此時投入潔淨的鐵皮， 並補加硫酸高鐵溶液(以中和平衡水解反應析出的過多硫酸)，繼續升溫至 80~83°C、並保持5.5~6.5小時，見漿液稠度增加、漿色由紅色轉至黃色 為主、pH值漸轉至4~5為止，過濾分離出未參與目的反應的過量硫酸高鐵、 硫酸、硫酸鈉之後進行水洗，在無鹼和亞鐵離子可檢出時，即得潔淨的鐵黃 FeOOH溼漿，待後處理；
(5) 鐵黃FeOOH溼漿的後處理對所述的潔淨鐵黃溼漿用微乳液I和微 乳液II作納米級再分散處理，方法如下在潔淨鐵黃溼漿中加水，並加入以5 10y。的稀NaOH溶液，調pH值至7-13,升溫至30-8(TC，中速攪拌，先 加微乳液II ，攪拌後，再加微乳液I,在30-8(TC下反應2-3小時後經沉 澱過濾、衝洗去鹼、烘乾得透明氧化鐵黃； (6)透黃的再處理得透紅
將所述的鐵黃在250 - 30(TC環境中焙燒1. 5 - 3小時，得透明氧化鐵紅。
此外，所述的助表面活性劑中所包含的油溶型微乳液II與水溶型微乳液 I必須兩者先後逐層包覆，可以按需包覆多次，按重量計，其用量比應當在 20/80 ~ 80/20間，以在40/60 - 60/40間變動較佳；由於鐵黃沉澱中所含的 羥基系親水性，所以在包覆時先加第一層親油微乳液II，形成油包水結構， 並攪拌穩定一定時間後，再加第二層親水微乳液I ，形成第二層水包油結構， 第二層經攪拌穩定後，便可使透明氧化鐵黃顆粒懸浮於連續的水相中；每次 包覆的攪拌時間，為20 - 180分鐘，通常是30~60分鐘，作為納米分散連 續相的水，其pH值應在7~13間，最好是微鹼的pH 8~9;反應溫度最高 80°C,最低30~40°C。
基於上述構思的本發明採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，由於
釆用微乳液作多次納米級分散細化處理，能確保透明氧化鐵顏料的顆粒達到
納米級水平，有利於確保透明氧化鐵顏料的穩定產品質量；所釆用的原材
料均系普通、易得，成本低；由於在傳統生產普通鐵黃和鐵紅的的基礎上進
一步研究開發而成，前期工藝比較成熟，便於在現有生產設施的基礎上改造
生產，有利於以較少的投入獲得經濟效益較高的產品。綜上所述，本發明採
用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法依據科學、方法可靠、工藝簡單可行、
具有很強的可操作性，用以生產出的產品性能穩定、且無汙染環境的附屬物
存在，提取主產品後遺留的其餘化學成分可以循環使用，因而具有顯著的技
術先進性，很強的實用性和廣闊的巿場應用前景。


附圖是本發明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及典型實施例對本發明作進一步說明。
在附圖中，本發明的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法中所涉及 的關鍵技術是在製備完成微乳化分散劑的基礎上製備硫酸亞鐵溶液、硫酸高 鐵溶液、氫氧化鐵晶核及氧化鐵黃溼漿的後續顆粒細化處理，其工藝流程如
下
1, 以硫酸、鐵皮為原料製備硫酸亞鐵，反應如下
Fe+H2S04 —FeS04+H2 T 反應在瓷磚砌成的耐酸敝口反應池中進行，反應溫度40 - 60。C，硫酸濃 度10-20% (wt)。
2. 在濃度約Q. 5-lmol濃度的硫酸亞鐵溶液中加入濃硫酸和氯酸鈉進
行氧化反應得硫酸高鐵，反應如下
6FeS04+NaC103+3H2S04 — 3Fe2 (S04) 3+NaCl+3H20
反應在同上瓷磚砌成的耐酸敝口反應池中進行，反應溫度70 75'C,反 應30分鐘，之後升溫至8(TC,再反應15分鐘，經檢驗無亞鐵離子後備用。
3.中間體Fe(0H)3的沉澱和晶核製備
在有攪拌器的不鏽鋼反應釜中加入硫酸高鐵Fe2(S04) 3溶液2. 5米3左右， 濃度約140-160公斤/米3，加水稀釋l倍，中速攪拌均勻，快速滴加注入3~ 5。/。的稀NaOH溶液，準確控制反應終點至微鹼性(pH值7. 3~7.5),反應生 成中間體Fe(0H)3沉澱，反應如下
2Fe2 (S04) 3+6NaOH=2Fe (OH) 3 i +3Na2S04
再加入預製的由司班80/柴油/正丁醇以2/8/4的重量比攪拌混合而成的 親油性微乳液IIO. 8公斤，加水稀釋，調液位至16米3處，強力攪拌l5分鐘後，再加入預製的由十二烯基磺酸鈉/水/正丁醇=2/12/6的重量比攪拌混 合而成的親水微乳液I 0.6公斤，再保持常溫攪拌15分鐘以上，即完成沉澱 的Fe(0H)3晶核的初步細化製備。
4. 氫氧化鐵沉澱的氧化水解反應
以上步驟l的Fe(0H)3棕紅色沉澱反應，在低溫和鹼性條件下，可迅速完 成。Fe(0H)3，若升高溫度，在酸及氧化劑的催化下，完成下列的氧化水解反 應而得到鐵黃
2Fe (0H)3—2FeOOH+2H20
此時，由於此反應是在過量硫酸催化劑和氧化劑的作用下進行，所以在 此反應中將有硫酸析出，在加熱升溫至65~70°C，氧化水解反應加快，轉入 氧化水解操作，此時可投入潔淨的鐵皮300公斤左右，以中和平衡水解反應 中析出的過多硫酸，溫度再升至80'C左右時，反應再次明顯提速，再次投入 所述的硫酸高鐵約0. 7米3，使反應介質的酸性立即降至pH2. 5~3,或更低。 此後保持反應溫度80 83"C間，滴加另一半經稀釋的0.7米3硫酸高鐵，控 制滴加速度，保證在1. 5~2小時的時間內滴完。同時控制反應釜液位，保 持在17-20米3之間。以下再平穩運轉，達到80 83'C反應5. 5~6. 5小時， 見漿液稠度增加，漿色由紅轉至黃色為主，pH值轉至4 5,並且穩定不變 時，則可判定氧化水解反應已經完成，製得透明氧化鐵黃溼漿。
5. 透明氧化鐵黃溼漿的後處理
透明氧化鐵黃溼漿經板框過濾機過濾，分出未參與目的反應的過量高鐵、 硫酸、硫酸鈉之後，水洗乾淨，在無鹼和亞鐵離子可檢出時，即得潔淨的透 明氧化鐵黃溼漿溼漿，待後處理。
對透明氧化鐵黃溼漿作潔淨處理後，用所述的微乳液i和微乳液n進行， 作納米級再分散處理。先將上述反應的全部淨漿，返回潔淨的反應釜中，加 水至20米3左右，以5 10y。的稀NaOH溶液，調pH至9,升溫至80。C,中 速攪拌，先加微乳液IIO. 6公斤，攪拌15分鐘後，再加微乳液I5公斤，在8(TC下反應3小時後，處理結束。沉澱過濾，清洗去鹼，在廂式乾燥器中烘 幹得透明氧化鐵黃350公斤左右，透黃經30(TC焙燒2小時後便得符合質量 要求透明氧化鐵鐵紅。
權利要求
1.一種採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其特徵在於在生產透明氧化鐵顏料的工藝中結合採用微乳化分散劑(即微乳液)對氧化鐵黃顆粒作後續分散性細化處理至納米級的方法製成生產透明氧化鐵顏料的初級產品——透明氧化鐵黃，其中a.所述的生產透明氧化鐵顏料的工藝中包含有微乳化分散劑的製備和應用及以鐵皮、硫酸為原料先製備硫酸亞鐵，再將硫酸亞鐵升溫、與氯酸鈉和硫酸氧化反應製備硫酸高鐵，硫酸高鐵與氫氧化鈉反應、並加入微乳化分散劑進行雙層包覆製得顆粒較細的氫氧化鐵晶核，氫氧化鐵晶核經升溫、氧化水解製得氧化鐵黃溼漿，再次加入微乳化分散劑對氧化鐵黃進行先後雙層或多層包覆得到透明氧化鐵黃，透明氧化鐵黃進一步高溫焙燒獲得透明氧化鐵紅；b.所述的微乳化分散劑(即微乳液)包含有親水型(W/O)微乳液I和親油型(O/W)微乳液II，親水型微乳液I的組分中包含有水、親水性表面化活性劑和助乳化劑，親油型(O/W)微乳液II的組分中包含有油劑、親油性表面活性劑和助乳化劑；c.所述的親水型微乳液I和親油型微乳液II在被細化顆粒物質的表面上依次逐層包覆的先後次序取決於被細化顆粒物質的表面溶水或溶油的特性。
2. 根據權利要求1所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法, 其特徵在於所述的生產透明氧化鐵顏料的工藝流程如下(1)製備硫酸亞鐵用硫酸溶解鐵皮的方法獲得硫酸亞鐵，反應式如下 Fe+H2S04 —FeS04+H2 T反應溫度40-8(TC，硫酸濃度10-20% (wt );(2) 製備硫酸高鐵用濃度約Q. 5-lmol的硫酸亞鐵溶液，在過量濃硫酸和氯酸鈉的存 在下進行氧化反應，生成硫酸高鐵，反應式如下6FeS04+NaC10.,+ 3H2S04— 3Fe2 (S04) 3+NaCl + 3H20 反應溫度70~ 85°C，反應時間30分鐘左右，之後升溫至8(TC左右， 再反應15分鐘，經檢驗無亞鐵離子後達標、備用；(3) 製備氫氧化鐵晶核和初步細化在紫紅色硫酸高鐵溶液中加水稀釋、並攪拌均勻，快速滴加NaOH溶 液，迅速形成pH值為6. 0~ 8. 0的極濃稠狀棕紅色沉澱，反應式如 下2Fe2 (S04) 3+6NaOH=2Fe (OH) 3丄+3Na2S04加入預製的親油型微乳液n,加水稀釋，攪拌i5分鐘，再加入預製的親水型微乳液I，再攪拌15分鐘以上，即獲得顆粒較細的氫氧化 鐵晶核沉澱；(4) 製備氧化鐵黃Fe00H溼漿將所述的顆粒較細的氫氧化鐵晶核加熱升溫進行氧化水解反應，反 應式如下2Fe卿3—2FeOOH+2H20 先升溫至65 7(TC，投入潔淨的鐵皮，並補加硫酸高鐵溶液，繼續 升溫至80~83°C、並保持5.5~6.5小時，漿液稠度增加、漿色由 紅色轉至黃色為主、pH值漸轉至4 5為止，過濾分離出未參與目 的反應的過量硫酸高鐵、硫酸、硫酸鈉之後進行水洗，在無鹼和亞 鐵離子可檢出時，即得潔淨的鐵黃FeOOH溼漿，待後處理；(5) 鐵黃Fe00H溼漿的後處理對所述的潔淨鐵黃溼漿用微乳液i和微乳液n作納米級再分散處理，方法如下在潔淨鐵黃溼漿中加水，並加入以5 1(T/。的稀Na0H 溶液，調pH值至7-13,升溫至30-8(TC,中速攪拌，先加微乳液II ，攪拌後，再加微乳液I ,在30 - 80 。C下反應2 - 3小時後經沉 澱過濾、衝洗去鹼、烘乾得透明氧化鐵黃； (6)透黃的再處理得透紅將所述的鐵黃在250 - 300。C環境中焙燒1.5-3小時，得透明氧化 鐵紅。
3. 根據權利要求l所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的親水性表面活性劑由耐酸鹼和耐熱性強的水溶性物 質充任，可在水溶性吐溫類(聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯)、十六 烷基三甲基溴化銨、十二烷基苯磺酸鈉、十二烯基磺酸鈉或十二烷 基硫酸鈉中選擇，以十二烯基磺酸鈉為優選，在微乳化分散劑配方 中的用量以每批反應後所得鐵黃計，可選擇0. 5%~5% (wt)之間， 優先選擇O. 5%~1.5%(wt)。
4. 根據權利要求l所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的親油性表面活性劑，即油溶性表面活性劑，可在各 種型號的油溶性山梨糖醇脂肪酸酯(司班類)中選擇，也可在親油 或部份親油性吐溫類中選擇，優先選擇在熱油中的溶解度較高的司 班類耐熱品種，在微乳化分散劑配方中的用量以每批反應後所得鐵 黃計，可選擇0. 1%~ 0. 8。/。(wt)之間，優先選擇0. 15%~ 0. 5% (wt )。
5. 根據權利要求l所述的採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其. 特徵在於所述的助乳化劑為水油雙親型助表面活性劑，可在胺類或 沸點高於IO(TC以上的戊醇、異丁醇或正丁醇的低級醇類中選擇，以 正丁醇為優選，助乳化劑在微乳化分散劑配方中的用量，以每批反 應後所得鐵黃計，在0. 3%~ 3y。(wt)之間選擇為好，優先選擇O. 5%~i. 5y"wt)。
6. 根據權利要求l所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的油劑可以選擇終沸點高於12 (TC的潔淨植物油和礦物油，優先選用終沸點高於12(TC的柴油或白油。
7. 根據權利要求1所述的採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的水為工藝用水，優先釆用生產鐵黃顏料時所用的工 藝用水。
8. 根據權利要求l所述的採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的微乳液I與微乳液II的用量比按重量計，可在 20/80 ~ 80/20間選擇，優先選擇40/60 - 60/40間。
9. 根據權利要求l所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其特徵在於所述的微乳液i與微乳液n的每次包覆的攪拌時間可選20~180分鐘，優先選擇30 60分鐘。
10. 根據權利要求1所述的釆用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其 特徵在於所述的微乳液I與微乳液II的包覆時的溫度低於所選表面 活性劑的最高耐熱溫度，最高8(TC 6(TC,最低3(TC 4(TC。
全文摘要
本發明涉及一種採用微乳液法生產透明氧化鐵顏料的方法，其中涉及微乳化分散劑的製備和應用及氧化鐵黃的製備及其後續的細化處理兩大關鍵技術。微乳化分散劑包含有由水、親水性表面化活性劑和助乳化劑組成的親水型微乳液I和由油劑、親油性表面活性劑和助乳化劑組成的親油型微乳液II，二種微乳液根據被細化顆粒物質的表面溶水或溶油的特性按需先後依次逐層包覆，對氧化鐵黃顆粒進行分散、細化處理達納米級，製成透明氧化鐵黃，透明氧化鐵黃經高溫焙燒獲得透明氧化鐵紅，方法依據科學、方法可靠、工藝簡單可行、有很強的可操作性。
文檔編號C01G49/02GK101319099SQ20081003569
公開日2008年12月10日 申請日期2008年4月7日 優先權日2008年4月7日
發明者王尚弟, 王建民 申請人:王建民