一種低壓電機柔性裝配工藝及其裝配流水線的製作方法
2023-05-28 22:30:56 3
專利名稱：一種低壓電機柔性裝配工藝及其裝配流水線的製作方法
技術領域：
本發明屬於電機工業技術領域，特別涉及一種低壓電機柔性裝配工藝及其裝配流 水線。
背景技術：
目前，國內多數電機廠家生產中、小型低壓電機多為批量生產，採取流水線裝配作 業，特別適於組織大批量、少規格的電機生產。隨著市場需求的發展，低壓電機生產行業引 進了差異化戰略，因此決定了電機廠家必須適應產品的多品種、小批量和多規格的生產特 點。而現有的流水線和裝配工藝生產效率低、產品質量難以保證、生產過程難以調控，很難 滿足差異化戰略的生產要求，即不能滿足高端用戶對產品質量、交貨期等的要求。
發明內容
本發明的目的是提供一種生產效率高、產品質量好和生產過程便於調控的低壓電 機柔性裝配工藝及其裝配流水線。為實現上述目的，本發明的技術方案是一種低壓電機柔性裝配工藝，包括以下步 驟a、定子從上件區上線進入裝配區，開始電機裝配，S卩向定子內插裝轉子、掛內蓋與端 蓋、壓裝軸承、安裝外蓋等部件，對完成上述裝配工作的電機進行完善和注油；b、從一次下 線區下線進入預處理區；C、在預處理區進行預處理，即對電機的外觀進行精細處理；d、從 一次上線區上線進入一次噴漆區對端蓋進行噴漆及烘乾，然後在線裝配風扇和端罩；e、從 二次下線區下線進入實驗區；f、在試驗區進行電機試驗，試驗合格後進入完善區；g、在完 善區進行完善裝配，即安裝接線盒蓋、盒鬥及附件；h、從二次上線區上線進入二次噴漆區進 行噴漆及烘乾；i、在包裝區下線，進行包裝；j、包裝完畢後進入成品電機存放區存放。步驟a中的注油採用在線自動定量注脂技術。步驟h中的噴漆與烘乾至少進行兩次。為配合上述裝配工藝的實施，本發明提供了一種低壓電機裝配流水線，包括上件 區、裝配區、預處理區、噴漆及烘乾區、試驗區、完善區、包裝區與成品電機存放區；上件區位 於最前方，與上件區相鄰向後設有裝配區，裝配區一側設有預處理區，裝配區與預處理區通 過一次下線區相連；預處理區通過一次上線區與後方的噴漆及烘乾區相連，噴漆及烘乾區 包括一次噴漆區、二次噴漆區和烘乾區，一次噴漆區和二次噴漆區與烘乾區通過傳送裝置 相連；噴漆及烘乾區通過二次下線區與一側的試驗區相連，在試驗區後方對應設有完善區， 完善區通過二次上線區與噴漆及烘乾區的二次噴漆區相連；噴漆及烘乾區通過傳送裝置與 包裝區相連，包裝區相鄰設有成品電機存放區。所述預處理區前方設有半成品區。所述包裝區一側設有包裝箱存放區。與現有技術相比，本發明的有益效果為
1、在裝配過程中，由於一次下線區、預處理區、一次上線區、二次下線區和二次上線區起到過渡作用，使裝配流水線並非完全連通，各裝配環節時間、節拍可靈活調控，實現柔性 裝配，既保留了裝配流水線便於進行流水作業的優勢，又滿足了多品種、小批量和多規格的 生產要求，適應了高端、高要求產品的生產需要。2、在預處理區和噴漆烘乾區，有充分的處理時間，可有效保證電機外觀質量，滿足 用戶要求；電機試驗區的試驗時間可根據實際情況把握，對電機性能檢測比較全面，為得到 高端產品提供了有力保障；在電機噴漆烘乾階段，通過一次噴漆烘乾和電機完善後的二次 噴漆烘乾，且二次噴漆烘乾進行兩次或者兩次以上的噴漆烘乾，同時採用了先進的油簾噴 漆技術，噴漆質量可靠，大大改善了電機的外觀質量；在完善區，在線裝配風扇、端罩，有效 提高了電機裝配效率；傳送裝置貫穿一次噴漆區、二次噴漆區、烘乾區和包裝區，便於電機 轉運輸送，降低工人勞動強度，提高裝配效率。注油採用在線自動定量注脂技術，保證了生 產效率及加注效果。
圖1為本發明裝配流水線布局示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發明提供了一種低壓電機柔性裝配工藝，其包括步驟a、定子從上件 區1上線進入裝配區2，開始電機裝配，即向定子內插裝轉子、掛內蓋與端蓋、壓裝軸承、安 裝外蓋等部件，對完成上述裝配工作的電機進行完善和注油，注油採用在線自動定量注脂 技術；b、從一次下線區3下線進入預處理區4 ；C、在預處理區4進行預處理，即對電機的外 觀進行精細處理，以提高電機的外觀質量；d、從一次上線區5上線進入一次噴漆區6對端蓋 進行噴漆及烘乾，噴漆與烘乾之間通過傳送裝置17相連，電機由傳送裝置17從一次噴漆區 6傳送至烘乾區7進行烘乾，烘乾後在線裝配風扇和端罩；e、一次噴漆、烘乾後，電機從二次 下線區9下線進入實驗區10 ；f、根據實際情況，在試驗區10對電機進行試驗檢測，試驗合 格的電機進入完善區11 ；g、在完善區11進行完善裝配，即安裝接線盒蓋、盒鬥及附件，然後 進入二次上線區12 ；h、從二次上線區12上線進入二次噴漆區8進行噴漆及烘乾，電機從二 次噴漆區8通過傳送裝置17進入烘乾區7進行烘乾，在此步驟中進行兩次或者兩次以上的 重複噴漆和烘乾；i、二次噴漆、烘乾後，電機產品的裝配工作基本完成，其通過傳送裝置17 在包裝區13處下線，取用包裝箱存放區14處的包裝箱進行電機包裝；j、包裝完畢後進入成 品電機存放區15存放，此處的存放可以採用立體存放，以節省空間。在電機噴漆烘乾階段，採用先進的油簾噴漆技術，噴漆質量可靠。如圖1所示，為配合上述裝配工藝的實施，本發明提供了一種低壓電機裝配流水 線，其包括上件區1、裝配區2、預處理區4、噴漆及烘乾區、試驗區10、完善區11、包裝區13 與成品電機存放區15。上件區1位於最前方，與上件區1相鄰向後設有裝配區2，裝配區2 一側設有預處理區4，裝配區2與預處理區4通過一次下線區3相連，預處理區4前方設有 半成品區16，以存放電機半成品。預處理區4通過一次上線區5與後方的噴漆及烘乾區相 連，噴漆及烘乾區包括一次噴漆區6、二次噴漆區8和烘乾區7，一次噴漆區6和二次噴漆區 8與烘乾區7通過傳送裝置17相連，傳送裝置17貫穿一次噴漆區6、二次噴漆區8、烘乾區 7和包裝區13，便於電機轉運輸送。一次噴漆區6通過二次下線區9與一側的試驗區10相
4連，在試驗區10後方對應設有完善區11，完善區11通過二次上線區12與噴漆及烘乾區的 二次噴漆區8相連。在包裝區13 —側設有包裝箱存放區14，便於包裝過程中取用包裝箱； 與包裝區13相鄰設有成品電機存放區15。
權利要求
一種低壓電機柔性裝配工藝，其特徵在於，包括以下步驟a、定子從上件區上線進入裝配區，開始電機裝配，即向定子內插裝轉子、掛內蓋與端蓋、壓裝軸承、安裝外蓋等部件，對完成上述裝配工作的電機進行完善和注油；b、從一次下線區下線進入預處理區；c、在預處理區進行預處理，即對電機的外觀進行精細處理；d、從一次上線區上線進入一次噴漆區對端蓋進行噴漆及烘乾，然後在線裝配風扇和端罩；e、從二次下線區下線進入實驗區；f、在試驗區進行電機試驗，試驗合格後進入完善區；g、在完善區進行完善裝配，即安裝接線盒蓋、盒鬥及附件；h、從二次上線區上線進入二次噴漆區進行噴漆及烘乾；i、在包裝區下線，進行包裝；j、包裝完畢後進入成品電機存放區存放。
2.如權利要求1所述的低壓電機柔性裝配工藝，其特徵在於，步驟a中的注油採用在線 自動定量注脂技術。
3.如權利要求1或2所述的低壓電機柔性裝配工藝，其特徵在於，步驟h中的噴漆與烘 幹至少進行兩次。
4.一種低壓電機柔性裝配流水線，其特徵在於，包括上件區、裝配區、預處理區、噴漆及 烘乾區、試驗區、完善區、包裝區與成品電機存放區；上件區位於最前方，與上件區相鄰向後 設有裝配區，裝配區一側設有預處理區，裝配區與預處理區通過一次下線區相連；預處理區 通過一次上線區與後方的噴漆及烘乾區相連，噴漆及烘乾區包括一次噴漆區、二次噴漆區 和烘乾區，一次噴漆區和二次噴漆區與烘乾區通過傳送裝置相連；噴漆及烘乾區通過二次 下線區與一側的試驗區相連，在試驗區後方對應設有完善區，完善區通過二次上線區與噴 漆及烘乾區的二次噴漆區相連；噴漆及烘乾區通過傳送裝置與包裝區相連，包裝區相鄰設 有成品電機存放區。
5.如權利要求4所述的低壓電機柔性裝配流水線，其特徵在於，所述預處理區前方設 有半成品區。
6.如權利要求4或5所述的低壓電機柔性裝配流水線，其特徵在於，所述包裝區一側設 有包裝箱存放區。
全文摘要
本發明公開了一種低壓電機柔性裝配工藝及其裝配流水線，裝配工藝包括以下步驟定子從上件區上線進入裝配區，開始電機裝配；從一次下線區下線進入預處理區；在預處理區對電機的外觀進行精細處理；從一次上線區上線進入一次噴漆區對端蓋進行噴漆及烘乾，然後在線裝配風扇和端罩；從二次下線區下線進入實驗區；在試驗區進行電機試驗，試驗合格後進入完善區；在完善區進行完善裝配；從二次上線區上線進入二次噴漆區進行噴漆及烘乾；在包裝區下線，進行包裝；包裝完畢後進入成品電機存放區存放。各裝配環節時間、節拍可靈活調控，實現柔性裝配，既保留了裝配流水線便於進行流水作業的優勢，又滿足了多品種、小批量和多規格的生產要求。
文檔編號H02K15/12GK101951082SQ20101052697
公開日2011年1月19日 申請日期2010年11月1日 優先權日2010年11月1日
發明者尹默, 張燕, 方予, 李迎增, 郭軍, 閆鋒, 黃敏 申請人:南陽防爆集團股份有限公司