內入式槽式砂漿泵的製作方法
2023-05-29 13:13:36
內入式槽式砂漿泵的製作方法
【專利摘要】內入式槽式砂漿泵，屬於砂漿泵設備領域。其特徵在於：包括泵體和漿料罐（7），所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐（7）內，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅動運轉將漿料罐（7）內部的漿料吸入泵體內並通過出料管路排出。泵體包括泵殼（1）、葉輪（2）和泵軸（5），泵殼（1）底部密封，泵殼（1）一側開設出料口，進料口設在泵殼（1）上部，泵殼（1）內設有翅片朝上設置的葉輪（2）。該內入式槽式砂漿泵結構設計合理，泵體安裝在漿料罐內部底，不僅節省空間而且可以有效地將泵體與漿料罐結合在一起，使漿料罐內部的漿料直接通過泵體吸走並排出，無需另外設置地下水池和攪拌裝置，大大降低製造和施工成本。
【專利說明】 內入式槽式砂漿泵
【技術領域】
[0001]內入式槽式砂漿泵，屬於砂漿泵設備領域。
【背景技術】
[0002]砂漿泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，主要應用於新型建材、電力、石化、礦山、煤礦、洗煤等行業，用於抽吸料漿、尾礦、雜質、汙水等。發明人發現在現有技術下，工礦企業中抽吸泥漿、汙水等雜質溶液時，均使用臥式泵或立式液下泵兩種泵。使用臥式泵，洩露是一個很大的困難；而使用液下立式泵，需要建造較大的地下水池，佔用空間較大，當地下水池內介質為泥漿時，還需要用攪拌裝置進行不停的攪拌，防止凝固，造成施工繁瑣、成本較高，耗資較大。發明人分析認為，出現上述問題的主要原因是現有的砂漿泵在實際使用過程中，由於結構設計不合理，無法與漿料罐有效結合使用，從而需要另外配備地下水池或攪拌裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種結構設計合理，可以與漿料罐有效結合使用，無需配備其他設施，降低成本的內入式槽式砂漿泵。
[0004]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:該內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:包括泵體和漿料罐，所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐內，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅動運轉將漿料罐內部的漿料吸入泵體內並通過出料管路排出。泵體安裝在漿料罐內部，不僅節省空間而且有效地將泵體與漿料罐結合在一起，使漿料罐內部的漿料直接通過泵體吸走並排出，無需另外設置地下水池和攪拌裝置。
[0005]進一步，所述的泵體包括泵殼、葉輪和泵軸，泵殼底部密封，泵殼一側開設出料口，進料口設在泵殼上部，泵殼內設有翅片朝上設置的葉輪，葉輪上部連接豎直的泵軸，泵軸穿過軸承支撐組件後通過皮帶輪傳送機構連接動力裝置。泵殼、葉輪和泵軸均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸。
[0006]優選的，所述的泵軸外側套設有連接管，連接管上部連接軸承支撐組件，連接管下部通過連接架與泵殼連接。泵軸依次穿過連接架、連接管和軸承支撐組件後通過皮帶輪傳送機構連接動力裝置，連接架圓周具有空隙，作為漿料的吸入口，漿料通過上端連接架的空隙進入下端泵體內部，並通過葉輪動力將漿料從出料口排出。
[0007]優選的，所述的泵殼與連接架的連接處設有後蓋。
[0008]優選的，所述的泵殼上端通過螺栓連接連接架。
[0009]優選的，所述的連接架上端通過螺栓連接連接管。泵殼與連接架之間，以及連接架與連接管之間均可拆卸，維修方便。
[0010]優選的，所述的軸承支撐組件包括軸承體和軸承體支架，軸承體支架支撐安裝在漿料罐上方，軸承體安裝在軸承體支架內部，泵軸穿過軸承體內部並通過多個軸承與軸承體活動連接，泵軸上端伸出軸承體的端頭安裝皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與動力裝置連接。軸承支撐組件不僅起到安裝泵體的作用，而且動力裝置可固定在軸承支撐組件上，使整套裝置布局合理、緊湊，軸承支撐組件作為動力傳輸的關鍵部件，保證動力裝置的動力源輸送至泵體，傳動平穩。
[0011]優選的，所述的軸承包括安裝在軸承體內部上下兩端的圓柱軸承和雙列圓錐軸承。圓柱軸承安裝、拆卸方便，雙列圓錐軸承剛性好，承載能力強，這樣的設計更能滿足使用要求。
[0012]優選的，所述的圓柱軸承上端通過軸承壓套和軸承壓蓋進行固定，軸承壓套上部擰緊有圓螺母，雙列圓錐軸承下端安裝密封壓蓋，密封壓蓋中鑲嵌安裝有油封，密封壓蓋下部安裝擋泥盤。軸承壓套和軸承壓蓋以及密封壓蓋均起到固定定位和密封作用，油封能夠實現更好的密封，擋泥盤可以有效防止漿料罐或外部的漿料進入軸承體內部，提高使用壽命O
[0013]優選的，所述的圓柱軸承和雙列圓錐軸承之間安裝軸承隔套。利用軸承隔套進行軸承間的定位，設計、製造簡單。
[0014]優選的，所述的動力裝置為電動機。
[0015]優選的，所述的出料管路包括出水管和出口彎管，出口彎管一端連通泵殼的出料口，出口彎管另一端連通出水管，出水管從漿料罐上方伸出。無需在漿料罐外壁開設出料口，而且更換維護更加方便，如果出現磨損，可以單獨更換出水管或出口彎管中的損壞部分，降低維護成本。
[0016]與現有技術相比，該內入式槽式砂漿泵的上述技術方案所具有的有益效果是:
[0017]1、泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐內部，並將泵體的出料口連通伸出漿料罐的出料管路，不僅節省空間而且可以有效地將泵體與漿料罐結合在一起，使漿料罐內部的漿料直接通過泵體吸走並排出，無需另外設置地下水池和攪拌裝置，大大降低成本，並且可以間歇供料。
[0018]2、泵殼底部密封，進料口設在泵殼上部，泵殼內設有翅片朝上設置的葉輪，結構簡單，設計獨特，改變了原有砂漿泵的設計思路，該結構可以使泵體和漿料罐有效結合為一體，使砂漿從泵殼上部進入泵殼內，並由葉輪提供動力從一側排出，實現了砂漿從上往下排出的工作過程，大大降低動力能耗，並且泵殼、葉輪和泵軸均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸。
[0019]3、由於連接架圓周具有空隙，作為漿料的吸入口，漿料通過上端連接架的空隙進入下端泵體內部，並通過葉輪動力將漿料從出料口排出，同時可以對漿料中產生的氣泡能夠順利吸收，可以空載運行，而且泵體、葉輪、連接架、泵軸和連接管均可從漿料罐上部提出，方便安裝和拆卸，布局靈活，泵體與連接架之間，以及連接架與連接管之間均可拆卸，維修方便。
[0020]4、軸承支撐組件不僅起到安裝泵體的作用，而且動力裝置可固定在軸承支撐組件上，使整套裝置布局合理、緊湊，軸承支撐組件作為動力傳輸的關鍵部件，保證動力裝置的動力源輸送至泵體，傳動平穩。
[0021]5、設置軸承壓套和軸承壓蓋以及密封壓蓋，起到固定定位軸承和密封的作用，並設置油封和擋泥板，油封實現更好的密封作用，擋泥盤可以有效防止漿料罐或外部的漿料進入軸承體內部，提聞使用壽命。
[0022]6、出料管路包括出水管和出口彎管，出水管從漿料罐上方伸出，無需在漿料罐外壁開設出料口，而且更換維護更加方便，如果出現磨損，可以單獨更換出水管或出口彎管中的損壞部分，降低維護成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為該內入式槽式砂漿泵的實施例1的結構剖視圖。
[0024]圖2為圖1的I局部放大圖。
[0025]圖3為圖1的II局部放大圖。
[0026]圖4為圖1的III局部放大圖。
[0027]其中:1、泵殼2、葉輪3、後蓋4、連接架5、泵軸6、連接管7、漿料罐8、電動機9、皮帶輪10、圓螺母11、軸承壓套12、軸承壓蓋13、圓柱軸承14、軸承體支架15、軸承體16、軸承隔套17、雙列圓錐軸承18、密封壓蓋19、油封20、擋泥板21、出水管22、出口彎管23、緊固螺栓24、調整螺栓。
【具體實施方式】 [0028]圖1~4是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1~4對本實用新型做進一步說明。
[0029]參照附圖1、4:內入式槽式砂漿泵，包括泵殼1、葉輪2、泵軸5、漿料罐7、電動機8、軸承支撐組件和出料管路。漿料罐7通過四周的支架支撐在地面，泵殼I通過軸承支撐組件安裝在漿料罐7內部底端，泵殼I的出料口連通能夠伸出漿料罐7的出料管路，泵殼I內設有葉輪翅片朝上的葉輪2，泵殼I底部密封，側部開設出料口。泵殼I上部開口並通過連接架4連接連接管6，泵殼I上部開口處設有後蓋3，連接管6上部連接軸承支撐組件，葉輪2上部連接泵軸5，泵軸5豎直放置，其長度能夠從泵體上方伸出漿料罐7頂端，泵軸5依次穿過連接架4、連接管6和軸承支撐組件後通過皮帶輪9和皮帶連接電動機8。
[0030]具體的，參照附圖2、3:軸承支撐組件包括軸承體15和軸承體支架14，軸承體支架14支撐安裝在漿料罐7上方，電動機8安裝在漿料罐7 —側，軸承體15安裝在軸承體支架14內部，並通過支撐杆和緊固螺栓23進行固定。泵軸5穿過軸承體15內部並通過上下兩端的圓柱軸承13和雙列圓錐軸承17與軸承體15活動連接，圓柱軸承13和雙列圓錐軸承17之間安裝軸承隔套16，圓柱軸承13上端通過軸承壓套11和軸承壓蓋12進行固定，軸承壓套11上部擰緊有圓螺母10，雙列圓錐軸承17下端安裝密封壓蓋18，密封壓蓋18中鑲嵌安裝有油封19，密封壓蓋18下部安裝擋泥盤20。泵軸5上端伸出軸承體15的端頭安裝皮帶輪9，皮帶輪9通過皮帶與電動機8連接。軸承壓蓋12壓在圓柱軸承13上部，並且軸承壓蓋12與軸承體15通過螺栓緊固為一體，軸承壓蓋12上設有多個調整螺栓24，調整螺栓24端頭頂在軸承體支架14上，通過左右旋轉調整螺栓24可以帶動軸承體15上升或下降，實現軸承體15和泵軸5的高度微調。
[0031]出料管路包括出水管21和出口彎管22，出口彎管22為90°彎管，出口彎管22 —端水平連通泵殼I的出料口，出口彎管22另一端豎直向上，連通出水管21，出水管21從漿料罐7上方伸出，泵殼I的出料口、出口彎管22和出水管21之間均通過螺栓連接，可以方便安裝、拆卸。
[0032]上述實施例中的泵殼I上部也可以不設置連接架4和連接管6，而通過底部設置固定裝置進行固定。
[0033]電動機8也可以採用永磁同步電機或氣動馬達進行替代，均起到提供動力的作用。
[0034]出料管路也可根據現場情況改變管路走向，選擇最佳線路。
[0035]工作原理如下:使用時，啟動電動機8,電動機8通過皮帶輪傳送機構帶動泵軸5轉動，泵軸5帶動葉輪2轉動，轉動的葉輪2形成吸力，使漿料罐7內的漿料從連接架4周圈的空隙內吸入連接架4，漿料通過後蓋3進入泵殼I內部，然後從泵殼I的出料口依次進入出口彎管22和出水管21，通過出水管21排出。由於泵殼I安裝在漿料罐7內部底端，不僅節省空間而且可以有效地將泵殼I與漿料罐7結合在一起，無需再在漿料罐7外壁鑽孔以及另外設置地下水池和攪拌裝置，大大降低成本，並且可以間歇供料。
[0036]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬於本實用新型技術方案的保護範圍。
【權利要求】
1.內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:包括泵體和漿料罐(7)，所述的泵體通過軸承支撐組件安裝在漿料罐(7)內，泵體的出料口與出料管路連通，泵體通過其上部的動力裝置驅動運轉將漿料罐(7 )內部的漿料吸入泵體內並通過出料管路排出。
2.根據權利要求1所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的泵體包括泵殼(I)、葉輪(2)和泵軸(5)，泵殼(I)底部密封，泵殼(I) 一側開設出料口，進料口設在泵殼(I)上部，泵殼(I)內設有翅片朝上設置的葉輪(2)，葉輪(2)上部連接豎直的泵軸(5)，泵軸(5)穿過軸承支撐組件後通過皮帶輪傳送機構連接動力裝置。
3.根據權利要求2所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的泵軸(5)外側套設有連接管(6 )，連接管(6 )上部連接軸承支撐組件，連接管(6 )下部通過連接架(4 )與泵殼(I)連接。
4.根據權利要求1-3任一項所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的軸承支撐組件包括軸承體(15)和軸承體支架(14)，軸承體支架(14)支撐安裝在漿料罐(7)上方，軸承體(15)安裝在軸承體支架(14)內部，泵軸(5)穿過軸承體(15)內部並通過多個軸承與軸承體(15 )活動連接，泵軸(5 )上端伸出軸承體(15 )的端頭安裝皮帶輪(9 )，皮帶輪(9 )通過皮帶與動力裝置連接。
5.根據權利要求4所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的軸承包括安裝在軸承體(15)內部上下兩端的圓柱軸承(13)和雙列圓錐軸承(17)。
6.根據權利要求5所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的圓柱軸承(13)上端通過軸承壓套(11)和軸承壓蓋(12)進行固定，軸承壓套(11)上部擰緊有圓螺母(10)，雙列圓錐軸承(17)下端安裝密封壓蓋(18)，密封壓蓋(18)中鑲嵌安裝有油封(19)，密封壓蓋(18)下部安裝擋泥盤(20)。
7.根據權利要求6所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的圓柱軸承(13)和雙列圓錐軸承(17)之間安裝軸承隔套(16)。
8.根據權利要求1-2任一項所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的動力裝置為電動機(8)。
9.根據權利要求1所述的內入式槽式砂漿泵，其特徵在於:所述的出料管路包括出水管(21)和出口彎管(22)，出口彎管(22)—端連通泵殼(I)的出料口，出口彎管(22)另一端連通出水管(21)，出水管(21)從漿料罐(7 )上方伸出。
【文檔編號】F04D29/18GK203756548SQ201420116392
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月15日 優先權日:2014年3月15日
【發明者】韋濤, 孫啟訓 申請人:山東大博泵業科技有限公司