一種增強ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑及其製備方法和用途與流程
2023-05-29 12:10:36
本發明涉及一種玻璃纖維浸潤劑，尤其涉及一種增強ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑以及製備方法。
背景技術：
：玻璃纖維增強ABS塑料和AS塑料是指，以ABS樹脂及AS樹脂為基體，通過加入玻璃纖維及加工助劑而製得的新型熱塑性塑料。製得的複合塑料具有機械強度高、耐高溫、耐低溫、剛性好、耐老化等性能特點，該複合塑料在空調、電子、電氣及汽車構件等領域有廣泛的用途。用於複合的玻璃纖維表面需經過浸潤劑處理，因此，玻璃纖維浸潤劑是影響玻璃纖維增強ABS和AS塑料質量的重要因素。若玻璃纖維浸潤劑的選擇或使用不合適，不僅會影響玻璃纖維增強塑料的生產效率，而且還會影響其產品強度、外觀質量。目前，現有的玻璃纖維增強ABS及AS塑料用的浸潤劑雖然在一定程度上滿足了玻璃纖維生產的需要，但仍不能有效解決玻璃纖維在ABS樹脂及AS樹脂中的分散性，毛羽量的問題。而在制品機械性能方面，仍存在著玻璃纖維與ABS及AS基體樹脂相容性不好的問題，該缺陷易造成生產的複合塑料不能滿足高衝擊強度等要求，導致不能滿足高端客戶的需求。技術實現要素：本發明旨在解決上面描述的問題。本發明的目的是提供一種浸潤劑配方及其製備方法，該浸潤劑通過改變玻璃纖維表面的物理和化學性質，玻璃纖維集束性好，且能夠有效提高玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，生產的AS、ABS塑料製品具有衝擊強度高、製品的外觀好、使用壽命長等特點。本發明提供一種增強ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑，所述浸潤劑包括偶聯劑、潤滑劑、抗靜電劑、pH值調節劑、成膜劑和去離子水，其中，所述成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，並且，各組分的含量以質量百分比表示如下：其中，所述成膜劑的質量百分比為4.0～15.0％，並且在所述成膜劑總質量中，所述丁苯橡膠乳液的質量佔比為0～30％，所述苯丙乳液的質量佔比為25～55％，所述非離子型聚氨酯乳液的質量佔比為20～50％。其中，所述苯丙乳液的質量大於或等於所述丁苯橡膠乳液的質量。其中，所述偶聯劑的質量百分比為0.15～2.0％，其中，所述偶聯劑包括γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷，其中所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷與所述γ-氨基丙三乙氧基矽烷的質量之比為6:1～1:5。其中，所述偶聯劑的質量百分比為0.3～1.5％，其中，所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷與所述γ-氨基丙三乙氧基矽烷的質量之比為4:1～1:2。其中，所述潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，所述潤滑劑的質量百分比為0.1～1.0％；所述抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，所述抗靜電劑的質量百分比為0.03～0.8％；所述pH值調節劑為醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機胺類中的一種或多種，所述pH值調節劑的質量百分比為0.05～2％。其中，各組分的含量以質量百分比表示如下：其中，所述偶聯劑包括γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷，所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷與所述γ-氨基丙三乙氧基矽烷的質量之比為3:1～1:1。本發明還提供一種浸潤劑的製備方法，所述製備方法包括下述步驟：1S預分散偶聯劑：偶聯劑包括γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷，使用去離子水與pH值調節劑，分別製得所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷分散液和所述γ-氨基丙三乙氧基矽烷分散液；2S預溶解潤滑劑：使用去離子水溶解所述潤滑劑，製得潤滑劑不飽和溶液，其中，所述去離子水的質量為所述潤滑劑質量的15～25倍，所述去離子水的溫度為70～90℃；3S預稀釋成膜劑：成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，分別使用去離子水稀釋所述丁苯橡膠乳液、所述苯丙乳液和所述非離子型聚氨酯乳液，分別製得所述乳液的稀釋液，其中，去離子水的質量分別為相應乳液質量的2～3倍；4S製備浸潤劑：在配製釜中加入所述浸潤劑質量10～30％的去離子水，依次加入所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基矽烷分散液、所述非離子型聚氨酯乳液稀釋液、所述潤滑劑不飽和溶液、所述抗靜電劑、所述丁苯橡膠乳液稀釋液、所述苯丙乳液稀釋液、去離子水；加料完成後，攪拌20～25分鐘，製得所述浸潤劑。其中，所述步驟1S具體包括：在偶聯劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷總重量30～40倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0～4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25～35分鐘；在另一偶聯劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基矽烷總重量15～25倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0～5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10～15分鐘。本發明還提供上述浸潤劑在玻璃纖維增強ABS塑料及AS塑料上的用途。根據本發明提供的增強ABS塑料及AS塑料用玻璃纖維浸潤劑，主要的創新點是通過選擇與ABS、AS分子結構相近的成膜劑與偶聯劑，並研究各組分的含量配比，以製備得到相容效果好的浸潤劑。具體地，上述浸潤劑包括偶聯劑、潤滑劑、抗靜電劑、pH值調節劑、成膜劑和水，其中，所述成膜劑包括丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，所述偶聯劑包括γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷。該浸潤劑中各組分的作用及含量說明如下：成膜劑作為浸潤劑的主要成分，對玻璃纖維的加工性能起著決定性的影響，起到保護玻纖、提高玻纖與基體樹脂的相容性的作用，其既要保證玻璃纖維生產順暢性又要在後道工序中能夠與被增強的基體樹脂混合均勻。常規增強ABS、AS樹脂玻纖浸潤劑的成膜劑主要有環氧乳液、聚氨酯類乳液、聚丙烯酸類乳液等幾類，發明人通過研究發現，上述幾種成膜劑組分雖然滿足了玻璃纖維的生產需求，但在提高玻纖與基體樹脂相容性方面效果欠缺。發明人發現，丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液三者的混合液可明顯提高玻璃纖維與ABS、AS樹脂的相容性。其中，成膜劑的質量為浸潤劑質量的2.0～20.0％，優選為4.0～15.0％，更優選為7.0～15.0％。進一步地，在所述成膜劑總質量中，苯丙乳液的質量不低於丁苯橡膠乳液的質量，具體地，丁苯橡膠乳液的質量佔比為0～30％，苯丙乳液的質量佔比為25～55％，非離子型聚氨酯乳液的質量佔比為20～50％。使用上述成膜劑製備的浸潤劑能夠與ABS、AS樹脂較好相容，特別是成膜劑的分子結構與增強的樹脂相近，可以明顯提高增強塑料的衝擊強度，減少製品的玻纖留痕，提高製品的外觀質量。優選地，本發明所述的丁苯橡膠乳液，粒徑在0.07～0.6微米之間，固體含量為40％，Tg在-25～-5℃之間，pH控制為3.0-7.0，粘度為0-200mpa.s；本發明所述的苯丙乳液粒徑在0.08～0.40微米之間，固體含量為40％，Tg在18～36℃之間，pH值為5.5～6.5；本發明所述的非離子型聚氨酯乳液為非離子型脂肪族聚氨酯乳液，並且乳液粒徑在0.2～2.0微米之間，數均分子量在3500-60000，Tg在-35～-5℃之間。偶聯劑，又稱架橋劑，其自身含有機與無機兩個不同的官能團，無機官能團能夠與玻璃表面的羥基發生反應，另一有機官能團能與被增強的基體樹脂發生反應，起一個橋梁作用。常用的矽烷偶聯劑有乙烯基、甲基丙烯氧基、氨基、環氧基等，發明人通過研究發現，γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷的組合偶聯劑可明顯提高玻璃纖維與ABS、AS樹脂的相容性。其中，偶聯劑的質量佔浸潤劑質量的0.02～3.0％、優選為0.15～2.0％、更優選為0.3～1.5％、最優選為0.7～1.2％。並且，γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷的質量之比為6：1～1：5，優選為4：1～1：2，更優選為3：1～1：1。使用該偶聯劑製備的浸潤劑，能夠有效提高玻璃纖維增強的複合材料的強度、耐老化性及使用壽命。在本發明中，潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，其中，潤滑劑的質量為浸潤劑質量的0.01～2.00％，優選為0.02～2.00％，更優選為0.10～1.00％。抗靜電劑使用具有較強吸水作用的有機鹽，為聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，其中抗靜電劑的質量為浸潤劑質量的0.01～1.5％，優選為0.03～0.80％。pH值調節劑為醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機胺類中的一種或多種，主要起調節浸潤劑pH值的作用，pH值調節劑的質量百分比為0.10～2.00％、優選為0.05～2.00％、更優選為0.10～2.00％。本發明中水為去離子水，其主要作用是分散浸潤劑中各組分，其質量百分比為72.0～97.9％，優選為80.5～92.0％。作為本發明的優選示例，所述浸潤劑含有下述組分，各組分的含量以質量百分比表示如下：進一步地，作為本發明的優選示例，所述浸潤劑含有下述組分，各組分的含量以質量百分比表示如下：在本發明中，ABS塑料一般指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，AS塑料一般指丙烯腈-苯乙烯塑料。根據本發明的另一個方面，提供一種上述浸潤劑的製備方法，包括預分散偶聯劑、預溶解潤滑劑、預稀釋成膜劑和製備浸潤劑等步驟，為了提高偶聯劑使用效果，矽烷偶聯劑需要進行預分散，並在預分散時加入一定的pH值調節劑。偶聯劑為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-氨基丙三乙氧基矽烷的組合物，其具體分散步驟為：在偶聯劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷總重量30～40倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0～4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25～35分鐘；類似地，在另一偶聯劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基矽烷總重量15～25倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0～5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10～15分鐘。類似地，使用去離子水溶解潤滑劑、稀釋成膜劑。其中，溶解潤滑劑的去離子水為70～90℃熱水，並且質量為相應潤滑劑質量的15～25倍，使潤滑劑分散更為充分，製得其不飽和溶液；其中成膜劑使用相應乳液質量的2～3倍的去離子水進行稀釋，製得成膜劑稀釋液。經過上述預處理之後，使各組分具有更好的使用效果，最後進行浸潤劑的製備步驟：在配製釜中加入所述浸潤劑質量10～30％的去離子水，依次加入所述γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基矽烷分散液、所述非離子型聚氨酯乳液稀釋液、所述潤滑劑不飽和溶液、所述抗靜電劑、所述丁苯橡膠乳液稀釋液、所述苯丙乳液稀釋液、去離子水；加料完成後，攪拌20～25分鐘，製得所述浸潤劑。以上製備過程中各組分的用量需滿足本發明所述的比例關係，本領域技術人員可以根據實際情況基於上述製備方法進行適應性調整。根據本發明的第三個方面，提供了上述浸潤劑在玻璃纖維增強ABS塑料及AS塑料上的用途，該浸潤劑可用於生產熱塑性短切紗領域，尤其適用於生產雙螺杆擠出成型生產工藝用的增強AS、ABS樹脂的玻璃纖維。使用該浸潤劑生產的玻璃纖維紗具有易短切、集束性好、與增強AS、ABS的相容性好等優點。本發明與現有技術相比，其有益效果體現在：第一，本發明使用的成膜劑選用了丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，提高了玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，複合塑料製品的衝擊強度高。第二，本發明使用γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-丙基三乙氧基矽烷的組合作為偶聯劑，不僅可提高玻璃纖維的集束性，而且還提高了玻璃纖維與ABS、AS基體界面的接合性。第三，本發明提供的浸潤劑，能有效提高玻纖增強AS、ABS塑料製品的機械強度和使用壽命。本發明的浸潤劑各組分及其含量的選擇、浸潤劑的製備方法的有益效果將通過實施例給出具體實驗數據進行說明。附圖說明併入到說明書中並且構成說明書的一部分的附圖示出了本發明的實施例，並且與描述一起用於解釋本發明的原理，在這些附圖中，類似的附圖標記用於表示類似的要素，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，而不是全部實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1示出了根據本發明的一種浸潤劑的製備流程圖；具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互任意組合。實施例1按質量百分比稱取各組分，分別稱取0.55％的偶聯劑1、0.10％的偶聯劑2、0.08％的潤滑劑、0.03％的抗靜電劑、4.0％的成膜劑2、4.0％的成膜劑3、1.0％的pH值調節劑和90.24％的去離子水。其中，偶聯劑1為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷、偶聯劑2為γ-氨基丙三乙氧基矽烷，潤滑劑為微晶蠟乳液，抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽，成膜劑2為巨石化工分廠生產的中低分子量苯丙乳液，其中乳液粒徑在0.08～0.20微米之間，pH值為5.5～6.5，Tg在18～25℃之間，固含體量為40％，成膜劑3為義大利DSM公司生產的NeoxilJS-108原料，該原料是一種非離子脂肪族聚氨酯乳液，乳液粒徑在0.5～1.0微米之間，分子量為14000，Tg為-27℃，pH值調節劑為醋酸。將上述組分按如下步驟進行浸潤劑的製備：1S預分散偶聯劑：在偶聯劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷總重量30倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0，慢慢加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為25分鐘；類似地，在另一偶聯劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基矽烷總重量15倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為5.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為15分鐘。2S預溶解潤滑劑：使用去離子水溶解潤滑劑，製得潤滑劑不飽和溶液，其中，去離子水的質量為潤滑劑質量的15倍，去離子水的溫度為70℃；3S預稀釋成膜劑：分別使用去離子水稀釋非離子型聚氨酯乳液和苯丙乳液，分別製得兩種乳液的稀釋液，其中，去離子水的質量分別為相應乳液質量的3倍；4S製備浸潤劑：在配製釜中加入所述浸潤劑質量30％的去離子水，依次加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基矽烷分散液、非離子型聚氨酯乳液稀釋液、潤滑劑不飽和溶液、抗靜電劑、苯丙乳液稀釋液、餘下去離子水；加料完成後，攪拌20分鐘，製得浸潤劑。最終製備的浸潤劑固體含量為4.1％，玻璃纖維可燃物含量指標LOI值為0.41％。實施例2按質量百分比稱取各組分，分別稱取0.80％的偶聯劑1、0.30％的偶聯劑2、0.08％的潤滑劑、0.03％的抗靜電劑、1.0％的成膜劑1、6.6％的成膜劑2、4.6％的成膜劑3、1.0％的pH值調節劑和85.59％的去離子水。其中，偶聯劑1為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷、偶聯劑2為γ-氨基丙三乙氧基矽烷，潤滑劑為非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液，抗靜電劑為硫酸甲酯鹽，成膜劑1為巨石化工分廠生產丁苯橡膠乳液TX-104，其中，粒徑在0.09～0.30微米之間，固含體量為40％，Tg在-10～-5℃之間，pH控制在4.0-6.0，粘度在150mpa.s。成膜劑2為巨石化工分廠生產的中低分子量苯丙乳液，其中乳液粒徑在0.08～0.20微米之間，pH值為5.5～6.5，Tg在18～25℃之間，固含體量為40％，成膜劑3為義大利DSM公司生產的NeoxilJS-108原料，該原料是一種非離子脂肪族聚氨酯乳液，乳液粒徑在0.5～1.0微米之間，分子量為14000，Tg為-27℃，pH值調節劑為醋酸和氨水。將上述組分按如下步驟進行浸潤劑的製備：1S預分散偶聯劑：在偶聯劑分散器中加入用量為γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷總重量40倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.5，慢慢加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為35分鐘；類似地，在另一偶聯劑分散器中加入用量為γ-氨基丙三乙氧基矽烷總重量20倍的去離子水，加入pH值調節劑，將pH值控制為4.0，慢慢加入γ-氨基丙三乙氧基矽烷，邊加邊攪拌，攪拌時間控制為10分鐘。2S預溶解潤滑劑：使用去離子水溶解潤滑劑，製得潤滑劑不飽和溶液，其中，去離子水的質量為潤滑劑質量的20倍，去離子水的溫度為80℃；3S預稀釋成膜劑：分別使用去離子水稀釋丁苯橡膠乳液、非離子型聚氨酯乳液和苯丙乳液，分別製得兩種乳液的稀釋液，其中，去離子水的質量分別為相應乳液質量的2倍；4S製備浸潤劑：在配製釜中加入所述浸潤劑質量10％的去離子水，依次加入γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷分散液、γ-氨基丙三乙氧基矽烷分散液、非離子型聚氨酯乳液稀釋液、潤滑劑不飽和溶液、抗靜電劑、丁苯橡膠乳液稀釋液、苯丙乳液稀釋液、餘下去離子水；加料完成後，攪拌25分鐘，製得浸潤劑。最終製備的浸潤劑固體含量為4.63％，玻璃纖維可燃物含量指標LOI值為0.45％。實施例3～實施例8參考實施例1、2的製備過程，各組分的用量需滿足本發明所述的比例關係，本領域技術人員可以根據實際情況基於上述製備方法進行適應性調整。具體實施例情況如表1所示：表1浸潤劑具體實施例列表組分實例1實例2實例3實例4實例5實例6實例7實例8偶聯劑10.550.800.700.600.550.500.500.60偶聯劑20.100.300.450.400.350.200.200.60潤滑劑0.080.080.30.30.50.50.50.5抗靜電劑0.030.030.20.20.20.20.20.2成膜劑101.01.41.01.61.61.41.4成膜劑24.06.67.08.07.47.46.68.6成膜劑34.04.64.04.05.46.46.66.6pH調節劑1.01.00.60.50.40.40.50.4去離子水90.2485.5985.3585.0083.6082.883.581.1固含量(％)4.104.635.055.616.086.657.647.98LOI(％)0.410.450.530.610.690.670.770.78需要說明的是，表1中各組分對應的數值為質量百分比/％。偶聯劑1～2，成膜劑1～3均與上述實施例1、2保持一致，潤滑劑選自非離子山梨醇脂肪酸酯乳液和微晶蠟乳液中的一種或兩種，抗靜電劑選自聚氧乙烯脂肪季銨鹽、硫酸甲酯鹽、咪唑啉金屬鹽、無機硝酸鹽、氯化銨中的一種或多種，pH值調節劑選自醋酸、檸檬酸、甲酸、氨水、有機胺類中的一種或多種。對比例為了進一步說明本發明的有益效果，選擇目前較為常用的玻璃纖維增強ABS及AS塑料用的浸潤劑作為對比實施例，該浸潤劑中各組分的含量以質量百分比表示如下：偶聯劑：0.70％潤滑劑：0.10％抗靜電劑：0.05％成膜劑1：4.0％成膜劑2：3.5％成膜劑3：1.5％pH值調節劑：0.2％去離子水：89.95％其中，偶聯劑為γ-氨基丙三乙氧基矽烷；潤滑劑為分子量為1000左右的聚氧乙烯醚；抗靜電劑為聚氧乙烯脂肪季銨鹽；成膜劑1為中高分量的環氧乳液，其環氧當量在800-1200g/eq，固含量為40％；成膜劑2為一種弱陰離子型丙烯酸分散體，Tg為20℃，固含量為25％；成膜劑3為一種非離子型聚氨酯乳液，Tg為-10℃，固含量為30％；pH值調節劑為正丁胺。測試例1將上述實施例與對比例應用於玻璃纖維的生產，並將對應的玻璃纖維應用於增強ABS塑料的雙螺杆擠出成型工藝中，對最終得到的玻璃纖維增強ABS塑料進行測試，結果如下：表2不同玻璃纖維增強ABS塑料性能測試結果測試例2將上述實施例與對比例應用於玻璃纖維的生產，並將對應的玻璃纖維應用於增強AS塑料的雙螺杆擠出成型工藝中，對最終得到的玻璃纖維增強AS塑料進行測試，結果如下：表3不同玻璃纖維增強AS塑料性能測試結果從上述測試例我們可以看出，使用本發明提供的浸潤劑製得的玻纖增強ABS塑料及AS塑料性能更佳，具體體現在毛羽量、拉伸強度、彎曲強度及衝擊強度等方面：在ABS增強塑料的毛羽量測試方面，實施例1～實施例8的平均毛羽量為0.06mg，對比例的毛羽量為0.15mg，與對比例相比，毛羽量降低了57.5％，說明該浸潤劑大大提高了玻璃纖維的集束性。在ABS增強塑料的機械性能測試方面，實施例1～實施例8的平均參數分別為：平均拉伸強度為89.2MPa，平均彎曲強度為122.4MPa，平均衝擊強度為102.95kJ/m2，與對比例相比，拉伸強度提升了4.4％，彎曲強度提升了6.4％，衝擊強度提升了13.9％。在AS增強塑料的機械性能測試方面，實施例1～實施例8的平均參數分別為：平均拉伸強度為115MPa，平均彎曲強度為134.75MPa，平均缺口衝擊強度為4.53kJ/m2，與對比例相比，拉伸強度提升了6.4％，彎曲強度提升了11.4％，平均缺口衝擊強度提升了10.4％。綜上所述，本發明具有下述有益效果：第一，本發明使用的成膜劑選用了丁苯橡膠乳液、苯丙乳液和非離子型聚氨酯乳液，提高了玻璃纖維與ABS、AS塑料的相容性，複合塑料製品的衝擊強度高。第二，本發明使用γ-(苯基丙烯醯氧基)丙基三甲氧矽烷和γ-丙基三乙氧基矽烷的組合作為偶聯劑，不僅可提高玻璃纖維的集束性，而且還提高了玻璃纖維與ABS、AS基體界面的接合性。第三，本發明提供的浸潤劑，能有效提高玻纖增強AS、ABS塑料製品的機械強度和使用壽命。本發明還提供了上述浸潤劑在玻璃纖維增強ABS塑料及AS塑料上的用途，該浸潤劑可用於生產熱塑性短切紗領域，尤其適用於生產雙螺杆擠出成型生產工藝用的增強AS、ABS樹脂的玻璃纖維。最後應說明的是：在本文中，術語「包括」、「包含」或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包含一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句「包括一個…」限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制。儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。當前第1頁1 2 3