用於電纜管線的連接結構的製作方法

2023-05-29 06:53:06

專利名稱：用於電纜管線的連接結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於電纜管線的連接結構。
背景技術：
傳統地，電纜管線的連接結構用於使包括通訊和傳輸電纜的埋在地下的管線在地震和溫度改變時獲得擴展的長度，一種結構是兩個第二圓筒的每一個的一端分別插到第一圓筒的兩開口端從而在一定範圍內沿軸向方向相對移動，第三圓筒的每一個分別通過一個球形連接結構配裝到第二圓筒每一個的另一端從而相互擺動。並且該連接結構的兩端法蘭連接到管線上(例如，日本臨時公開號10-169865)。
然而，對於埋在地下的電纜管線，為保護通訊網絡甚至在大的地震下不被切斷，需要一個比傳統的擴展連接結構能獲得更大擴展長度的連接結構。此外，傳統連接結構具有許多的部件，包括至少五個圓筒，需要用於球形連接結構的球形工作方式，因為管線連接到具有法蘭的連接結構的兩端的每一端而使連接結構的組裝需要用螺栓和螺母緊固。
包括本發明的一些發明人在內的發明人在日本專利申請號10-317155中已經推薦了一種用於確保管線具有足夠擴展長度的連接結構(日本專利號3048559)。
然而，作為日本專利申請號10-317155而推薦的連接結構已經顯出了下面的問題。那就是說，第一，生產過程是複雜的，因為部件的數量多和組裝時需要焊接。第二，當壓力裝配(壓緊)用於替代焊接時不涉及連接的其它部件的外形受工作壓力而變形(引起變形)。第三，該結構作為具有長的擴展長度的連接結構在可密封性上趨於產生問題。第四，因為止動環的掛接刃剛度的不足使管線趨於被不期望地拉出。第五，在一些情況下管線的插入是困難的。這些難解的問題已經暴露。

發明內容
因此本發明一個目的是提供一種用於在管線的軸向方向具有大的擴展長度的電纜管線的連接結構，其能由一個具有少量部件的簡單結構保證，並且加工是容易的。
這個目的通過本發明的用於電纜管線的連接結構來實現，該用於電纜管線的連接結構包括權利要求1、2、7或8的特徵。進一步詳細的實施例描述在從屬權利要求3、4、5、6、9、10、11和12中。


下面參照附圖對本發明作詳細描述。其中圖1是主要部分的半橫截面視圖，表示了本發明的用於電纜管線的連接結構的一個實施例；圖2是主要部分放大的橫截面視圖；圖3是主要部分放大的視圖，表示了第一止動環和第二止動環；圖4是主要部分放大的橫截面視圖；圖5是主要部分放大的橫截面視圖；圖6是主要部分的半橫截面視圖，表示了本發明的用於電纜管線的連接結構的另一個實施例；圖7是主要部分放大的橫截面視圖；和圖8是小盤連續體工作方式解釋性視圖。
具體實施例方式
現在參照附圖描述本發明的優選實施例。
圖1到圖5表示了本發明的用於電纜管線的連接結構的一個實施例。圖3是第一止動環6(和28)和第二止動環7(和29)主要部分放大的視圖。如圖1至5所示，一個管連接結構C設置有一個內圓筒1，其具有一個薄壁鋼管組成的內圓筒主體51(主要地)，和一個外圓筒2，其具有一個薄壁鋼管組成的外圓筒主體52(主要地)，並且外圓筒2自由滑動地配裝在內圓筒1上，從而在長度上自由擴展和收縮地將用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4連接起來。由於管連接結構C，當管線被埋在地下時即使在大地震情況下管線具有隨動能力。雖然本發明特別適用於光學纖維電纜，它也適用於其他種類的通訊和電力傳輸電纜。
內圓筒1和外圓筒2通過塗覆由氯乙烯粉製造的氯乙烯而具有適於掩埋的耐腐蝕性(防腐性)，氯乙烯粉被熔融並放置在加熱的鋼管上而在內圓筒主體51和外圓筒主體52上形成，通過空氣去除過量的氯乙烯。其他材料的塑料耐腐蝕(防腐)塗料，例如聚乙烯、聚氯乙烯、尼龍和熔合環氧樹脂對於內圓筒主體51和外圓筒主體52也是優選的。並且，第一管3和第二管4被塑料防腐層f覆蓋直至各自的連接端，並且適於埋在地下。
一個緊緊地配裝於第一管(3)的一端部的周向面31上的第一密封件9所用的板式保持環5，一個套接於第一管3的周向面31的板式第一止動環6，和一個板式開口端成形件17，三者通過對內圓筒主體51一端上的塑性加工(金屬成型)而一起連接(配裝)於內圓筒1的一端11。
具體地，在圖2和4中，一個周向臺階部分66和在周向臺階部分66外側上的短圓筒配裝件部分56(由雙點劃線表示)形成在內圓筒主體51的一端側。一個外邊緣部分5a與軸線成直角地形成在保持環5上，一個外邊緣部分6a與軸線成直角地形成在第一止動環6上，一個外邊緣部分77與軸線成直角地形成在開口端成形件17上，它們三個外邊緣部分被配裝於配裝件部分56以便接觸周向臺階部分66。
如箭頭所示，配裝件部分56被從雙點劃線位置塑性加工(彎曲)到實線位置，以便緊緊地夾住各外邊緣部分且形成一個其橫截面呈朝著內徑方向的U形開口的周向槽部分81，以便統一配裝上述件5、6、17。
開口端成形件17具有一個朝著軸線方向外側增大直徑的錐形短圓筒部分87，並且在開口端成形件17的內側周向面上的最小直徑部分與插入的第一管線3的周向面31之間形成微小的間隙95。
一個保持臺階部分8通過塑性加工而形成在內圓筒1上，在內側上向著內圓筒主體51的保持持環5。並且由橡膠組成的第一密封件9安置於由保持臺階部分8，內圓筒主體51的內周面，和內邊緣部分5b組成的周向槽(保持部分)13A中，該槽開口朝著內徑方向。
緊緊地安置於第二管4的端部分的周向面41上的第二密封件14的保持槽13形成於內圓筒1的另一端12上，通過塑性加工內圓筒主體51的另一端形成朝著內徑方向的(U形)開口而獲得保持槽13的彎曲和朝著內徑方向開口。由橡膠構成的第二密封件14配裝在保持槽13中。
位於第一管3和第二管4連接端之間的一個環形突起10通過在內圓筒主體51上塑性加工一個在內周面上的突起而在內圓筒1的中間部分形成。作為環形突起部分10的替換，位於第一管3和第二管4連接端之間的多個小的朝內突起部分通過在內圓筒主體51上的塑性加工可以在內圓筒1的中間部分周向方向形成，它們彼此分開(根據預先確定的節距)。
多個突起部分15形成在環形突起10附近且在另一端12的周向方向上，它們彼此分開(根據預先確定的節距)。作為多個突起部分15的替換，一個環形突起部分可以沿著內圓筒1的周向方向形成。
一個第二止動環7掛接在第二管(4)的一端部的周向面41上，並且通過對外圓筒主體52的外端側的塑性加工而將開口端成形件18無焊接地連接(配裝)於外圓筒2的外端22。
具體地，在圖5中，一個周向臺階部分67和在周向臺階部分67外側的短圓筒的配裝件部分57(用雙點劃線表示)形成在外圓筒主體52的一端側。一個與軸線成直角地形成在第二止動環7上的外邊緣部分7a和一個與軸線成直角地形成在開口端成形件18上的外邊緣部分78配裝於配裝件部分57而接觸周向臺階部分67。
如箭頭所示，配裝件部分57從雙點劃線位置塑性加工到實線位置而緊緊地夾緊各外邊緣部分且形成橫截面為朝著內直徑方向的U形開口的周向槽82，以便統一配裝上述件7和8。
開口端成形件18具有一個朝著軸線方向外側增大直徑的錐形短圓筒部分88，並且在開口端成形件18的內側的周向面上的最小直徑部分與(插入的)第二管線4的周向面41之間形成微小的間隙95。
一個在內圓筒1周邊上滑動的滑動部分16通過使外圓筒主體52內端側彎曲而減小直徑的塑性加工而形成在外圓筒2的內端21上。在圖中，滑動部分16具有一個在內圓筒1周邊上垂直滑動的周向端部分。雖然在圖中未示出，當滑動部分16的內周面沿著內圓筒1的外周向面滑動時滑動部分16可以以短圓筒形成。
多個能夠與端部12接觸的止動突起19通過在外圓筒主體52的外端側的塑性加工沿周向方向設置在外圓筒2的外端側(以預定節距)，從而不讓第二止動環7接觸到內圓筒1的端部12。一個能夠與端部12接觸的環形突起可以(在周向方向)形成於外圓筒2的外端側。
上面描述的第一密封件9和第二密封件14的每一個都具有兩排密封舌部分44和45在內直徑方向突出。密封舌部分44和45的每一個彈性變形地被緊緊地配裝於第一管3的周向面31和第二管4的周向面41。
在第一止動環6上，如圖3所示，多個朝內的掛接刃46從外邊緣部分6a的內周邊部分通過可彈性變形的頸部分47連續形成，頸部分47通過與(第一管3的)軸線L3方向以預定的彎曲角度θ彎曲形成。
掛接刃46以梯形形成，其刃形端部咬入第一管3的周向面31。
在第二止動環7上，也具有多個朝內的掛接刃46從外邊緣部分7a的內周邊部分通過可彈性變形的頸部分47連續形成，頸部分47通過與(第二管4的)軸線L4方向以預定的彎曲角度θ彎曲形成。其掛接刃46類似於第一止動環6的掛接刃(參見圖3)。
第一止動環6和第二止動環7最好由具備強度和彈性的鋁或不鏽鋼板件構成。
上面提到的第一止動環6和第二止動環7預定的彎曲角度可在35°≤θ≤55°範圍。由於這樣的傾斜角度，掛接刃46容易配裝掛接在周向面31和41上。
此外，一個小的突起部分48形成在第一止動環6和第二止動環7的每一個掛接刃46上。這個小的突起48增加了掛接刃46的強度並且使得掛接刃46容易咬入第一和第二管件3和4的周向面31和41。
圖6、7和8表示了本發明用於電纜管線的連接結構的另一個實施例。如這些圖所示，管連接結構C包括具有一個薄壁管形式的內圓筒主體63的內圓筒23，以及一對第一和第二外圓筒24和25；後兩者具有薄壁管形式的第一和第二外圓筒主體64和65並且自由滑動地配裝在內圓筒23上以形成對稱的結構，該結構在長度上自由擴展和收縮地連接用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4。由於這種結構，當管埋在地下時即使在大地震時管也具有隨動性。
內圓筒23、第一外圓筒24和和第二外圓筒25通過塗覆由氯乙烯粉製造的氯乙烯而具有適於掩埋的耐腐蝕性(防腐性)，氯乙烯粉被熔融並放置在加熱的鋼管上而在內圓筒主體63、第一外圓筒主體64和第二外圓筒主體65上形成，通過空氣去除過量的氯乙烯。其他材料的塑料耐腐蝕塗料，對於內圓筒主體63、第一外圓筒主體64和第二外圓筒主體65也是優選的。
當內圓筒主體63的一端通過塑性加工成為朝著內徑方向的開口(U形)而被彎曲時，緊緊地配裝在第一管3的周向面31上的第一密封件9的一個保持槽26被形成在內圓筒23的一端49上；並且當內圓筒主體63的另一端通過塑性加工成為朝著內徑方向的開口(U形)時，緊緊地配裝在第二管4的端部的周向面41上的第二密封件14的一個保持槽27被形成在內圓筒23的另一端50上，從而彎曲並且朝著內直徑方向開口。
位於第一管3和第二管4連接端之間的一個環形突起30通過在內圓筒主體63上塑性加工出一個在內周面上的突起而在內圓筒23的中間部分形成。作為環形突起部分30的替換，位於第一管3和第二管4連接端之間的多個小的朝內突起部分通過在內圓筒主體63上的塑性加工可以在內圓筒23的中間部分周向方向形成，它們彼此分開(根據預先確定的節距)。
多個突起部分36形成在環形突起30附近且在環形突起30的端49一側的周向方向上，它們彼此分開(根據預先確定的節距)。多個突起部分37形成在環形突起30附近且在環形突起30的另一端50一側的周向方向上，它們彼此分開(根據預先確定的節距)。作為多個突起部分36和37的替換，一個環形突起部分可以沿著內圓筒23的周向方向形成。
第一密封件9和第二密封件14與圖1和2中的管連接結構C的密封件具有類似的結構。
一個掛接在一管3的周向面31上的第一止動環28和一個開口端成形件34通過塑性加工第一外圓筒主體64的外端而被無焊接地一起配裝(固定)於第一外圓筒24的外端42；掛接在第二管4的周向面41上的第二止動環29和一個開口端成形件35通過塑性加工第二外圓筒主體65的外端而被無焊接地一起配裝(固定)於第二外圓筒25的外端43。
具體地，在圖7中，一個周向臺階部分68和在周向臺階部分68外側的短圓筒的配裝件部分58(用雙點劃線表示)形成在第一外圓筒主體64的外端側。一個與軸線成直角地形成在第一止動環28上的外邊緣部分28a和一個與軸線成直角地形成在開口端成形件34上的外邊緣部分74配裝於配裝件部分58而接觸周向臺階部分68。
如箭頭所示，配裝件部分58從雙點劃線位置塑性加工到實線位置而緊緊地夾緊各外邊緣部分且形成橫截面為朝著內直徑方向的U形開口的周向槽91，以便統一配裝上述件。
在圖8中，一個周向臺階部分69和在周向臺階部分69外側的短圓筒的配裝件部分59(用雙點劃線表示)形成在第二外圓筒主體65的外端側。一個與軸線成直角地形成在第二止動環29上的外邊緣部分29a和一個與軸線成直角地形成在開口端成形件35上的外邊緣部分75配裝於配裝件部分59而接觸周向臺階部分69。
如箭頭所示，配裝件部分59從雙點劃線位置塑性加工到實線位置而緊緊地夾緊各外邊緣部分且形成橫截面為朝著內直徑方向的U形開口的周向槽92，以便一起配裝上述件。
一個在內圓筒23周邊上滑動的第一滑動部分38通過使第一外圓筒主體64的內端側彎曲而減小直徑的塑性加工而形成在第一外圓筒24的第一內端32上。一個在內圓筒23周邊上滑動的第二滑動部分39通過使第二外圓筒主體65的內端側彎曲而減小直徑的塑性加工而形成在第二外圓筒25的第二內端33上。在圖6中，第一和第二滑動部分38和39的每一個都有一個在內圓筒23周邊上垂直滑動的周向端部分。雖然在圖中未示出，當第一和第二滑動部分38和39的內周面沿著內圓筒23的外周向面滑動時，第一和第二滑動部分38和39的每一個可以以短圓筒形成。
開口端成形34具有一個朝著軸線方向外側增大直徑的錐形短圓筒部分84，開口端成形件35具有一個朝著軸線方向外側增大直徑的錐形短圓筒部分85，並且在開口端成形件34和35的內側的周向面上的最小直徑部分與(插入的)第一管線3的周向面31和第二管線4的周向面41之間形成微小的間隙95。
多個能接觸內圓筒23的端部49的止動突起40通過在第一外圓筒主體64的外端側的塑性加工沿周向方向設置在第一外圓筒24的外端側(以預定節距)，從而不讓第一止動環28接觸內圓筒23的端部49。此外，多個能接觸內圓筒23的端部50的止動突起80通過在第二外圓筒主體65的塑性加工沿周向方向設置在第二外圓筒25的外端側(以預定節距)，從而不讓第二止動環29接觸內圓筒23的端部50。替換止動突起40和80，一個能夠與端部49或50接觸的環形突起可以分別形成在第一和第二外圓筒主體64和65上。
第一止動環28通過從外邊緣部分28a的內周部分向內彎曲而相對於第一管3的軸線L3方向形成一個預定的彎曲角度θ地形成；第二止動環29通過從外邊緣部分29a的內周部分向內彎曲而相對於第二管4的軸線L4方向形成一個預定的彎曲角度θ地形成。
第一止動環28和第二止動環29具有多個類以於(圖3所示)第一和第二止動環6和7的、通過彈性變形的頸部分47而連接的掛接刃46，並且掛接刃46具有用於加強的小的突起部分48。
接下去，連接結構的功能被詳細描述。
首先，在圖1至5所示的管連接結構C中，為了安置第一管3和第二管4於內圓筒1中，第一管3插入內圓筒1的開口端成形件17並接觸環形突起部分10和第二管4插入外圓筒2的開口端成形件18並接觸環形突起部分10。
第一止動環6和第二止動環7向內彎曲以便容易地裝到第一管3和第二管4上。第一管3通過第一止動環6掛接於內圓筒1，第二管4通過第二止動環7掛接於外圓筒2。
當第二管4在圖1實線所示的連接狀態，由於大地震而在一個方向上受拉動離開第一管3時，掛接在第二管4上的外圓筒2抵靠著內圓筒1滑動以便和第二管4一起在同一方向移動。當外圓筒2的滑動部分16接觸到內圓筒1的突起部分15時，自由的滑動由於突起部分15的抵抗被限制，以便調節整個管線中許多連接結構的拉伸強度的平衡，並且第二止動環7的掛接刃46確定地咬入第二管4的周向面41以使掛接狀態更可靠。
當第二管4朝著右側(在圖1中)進一步被拉動時，滑動部分16跨過突起部分15，第二管4和外圓筒2能夠移動到如(圖1)雙點劃線所示的、內圓筒1的端部12與滑動部分16的內周面相互接觸的位置。
在上述的移動過程中，管3和4的連接部分之間的間隔被內圓筒1覆蓋，由於第一密封件9和第二密封件14，雨和外來的物質(物體)對管線的侵入被阻止。連接部分被內圓筒1和外圓筒2覆蓋而不暴露且保護內部，用標記E表示的軸線方向的擴展長度(行程)沒有外部物質侵入地被保護。
由於間隙95，第一管3與內圓筒1兩者的軸線得到一個1.5°至5°的傾斜角β；以及第二管4與外圓筒2兩者的軸線也得到一個1.5°至5°的傾斜角γ。
換言之，當外力例如地震作用於連接結構時，間隙95允許具有傾斜角1.5°≤β≤5°，和1.5°≤γ≤5°，並且第一管3和第二管4的軸線L3和L4能從連接狀態移動，其中兩軸線允許具有對應於圖1中雙點劃線表示的3°至10°的傾斜角。如上所述，當連接於管連接結構C的兩管具有抵抗外力的柔性時，兩個軸線L3和L4相對移動(彎曲)的最大角度是10°。
當壓縮空氣的壓力作用在管子上去推動用於拉電纜穿過管子的引導線時(設置有連接於引導線線一端的保險件)，第一密封件9和第二密封件14也具有阻止壓縮空氣從兩管3和4的連接部分洩漏的功能。
接下去，在圖6、7和8所示的管連接結構C中，當第二管4在實線所示的組裝和連接狀態下由於強的外力例如地震的作用而被在一個方向上拉動離開第一管3時，第二外圓筒25的第二滑動部分39接觸於形成在內圓筒23上的第二突起部分37，以阻止第二外圓筒25的自由滑動，從而由於第二突起37的抵抗以調節(控制)在整個管線中許多連接結構的拉伸強度的平衡。此外，第二止動環29的掛接刃確定地咬入第二管4的周向面41以使掛接狀態更可靠。然後第二滑動部分39跨過第二突起部分37且向外移動。也就是說，第二管4和第二外圓筒25能移動1/2E的距離到達雙點劃線所示位置。
當第一管3在一個方向被拉離第二管4時，第一止動環28類似於第二止動環29地掛接於第一管3的周向面31上，第一管3和第一外圓筒24一起同樣移動1/2的距離。也就是說，可以保證由E表示的擴展長度(行程)。
當第一管3和第二管4移動而互相離開時，連接部分被內圓筒23覆蓋並且外圓筒24和25保護內部，第一密封件9和第二密封件14阻止雨和外來物質侵入管中。兩個外圓筒24和25的兩端部由開口端成形件34和35保護，以阻止外來物質侵入。
由於間隙95，第一管3和第一外圓筒24兩者的軸線得到一個1.5°至5°的傾斜角β，以及第二管4和第二外圓筒25兩者的軸線也得到一個1.5°至5°的傾斜角γ。
如上所述，當外力例如地震作用於連接結構時，第一管3和第二管4兩者的軸線L3和L4能從實線所示的連接狀態移動，其中第一管3和第二管4兩者的軸線對應於由雙點劃線表示的3°至10°的傾斜角。通過這種簡單的結構，第一管3第二管4能形成10°的最大傾斜角以保證上下方向的隨動性。
由於上述的對稱結構，在一個場所(工作點)的組裝被進一步改善，零件的兼容性也被改善。該組裝工作是容易的和十分完全的，因為當第一管3和第二管4互相接觸時安置和連接同時進行。
在本發明中，周向槽部分81、82、91、92的「橫截面」被定義為一個平面，該平面橫切周向方向連續的周向槽81、82、91、92；而「橫截面構形」定義為被橫切平面所切割後的截面構形。換言之，「橫截面」作為一個包括軸線L3和L4的平面，而「橫截面構形」作為由橫截面切割後的橫截面構形。
如上所述，在本發明提供的用於電纜管線的連接結構中，具有薄壁管形式的內圓筒主體51的內圓筒1和自由滑動地配裝於內圓筒1上且具有薄壁管形式的外圓筒主體52的外圓筒2，用於在長度擴展和收縮時連接用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4，使第一管3和第二管4能夠確保連接以阻止水和外來物質(物體)侵入管的連接端，因為該結構組成時，緊緊地配裝於第一管3的端部分的周向面31上的第一密封環9的保持環5，掛接於第一管3的周向面31的板式第一止動環6，以及開口端成形件17，三者通過內圓筒主體51上的(簡單的)塑性加工而被一起連接於內圓筒1的端11；通過在內圓筒主體51的另一端的(簡單的)塑性加工而彎曲形成的、緊緊地配裝於第二管4的端部分的周向面41上的第二密封件14的保持槽13，掛接於第二管4的周向面41的第二止動環7，以及開口端成形件18，三者通過外圓筒主體52的外端上的(簡單的)塑性加工而被一起連接於外圓筒2的外端22。
因為當外力例如地震作用於連接結構時第二管4能和外圓筒一起在軸線方向滑動，因而使管3和4具有抵抗外力的隨動性和柔性。
連接結構無焊接地易於組裝；部件被牢固和確保地固定；因為保持環5，開口端成形件34和35、止動環6和7通過對內圓筒主體51和外圓筒主體52的(簡單的)塑性加工而被一起配裝(固定)。連接結構的零件數量更有益地減少以簡化在工作場所的工作。
此外，由保持環5和保持臺階部分8形成的保持槽和內圓筒1的保持槽13雖然製作容易，卻能夠可靠地保持住密封件9和14。
在用於電纜管線的連接結構中提供的具有薄壁管形式的內圓筒主體51的內圓筒1和自由滑動地配裝於內圓筒1且具有薄壁管形式的外圓筒主體52的外圓筒2，用於可擴展地連接用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4，第一管3和第二管4能確保連接以阻止水和外來物質侵入管的連接端，因為該結構包括與軸線成直角的形成在緊緊地配裝於第一管3的端部分的周向面31上的保環5上的外邊緣部分5a，與軸線成直角的形成在掛接在第一管3的周向面31上的第一止動環6上的外邊緣部分6a，與軸線成直角的形成在開口端成形件17上的邊緣部分77，它們三個外邊緣部分被一起配裝於通過(簡單的)塑性加工而形成在內圓筒主體51的端上的橫截面是開口朝內的U形開口的周向槽部分81中，保持環5，第一止動環6和開口端成形件17被一起連接於內圓筒1的端11；緊緊地配裝於第二管4的端部分的周向面41上的第二密封件14的保持槽13通過在內圓筒主體51的另一端上(簡單的)塑性加工出彎曲和朝內的開口而形成，與軸線成直角地形成在掛接於第二管4的周向面41上的第二止動環7上的外邊緣部分7a，與軸線成直角地形成在開口端成形件18上的外邊緣部分78，它們被一起配裝於通過(簡單的)塑性加工而形成在外圓筒主體52的外端上的橫截面是開口朝內的U形開口的周向槽部分82中；第二止動環7和開口端成形件18被一起連接於外圓筒2的外端22；用於保持第一密封件9的保持部分13A作為一個向內開口的凹槽被形成，其包括形成在保持環5上的內邊緣部分5b，形成在內圓筒主體51上的保持臺階部分8和內圓筒主體51的內周面的一部分。
因為當外力例如地震作用於連接結構時第二管4和外圓筒一起在軸線方向滑動而使兩個管3和4具有抵抗外力的隨動性和柔性。
連接結構是無焊接地容易組裝的；零部件被牢固和可靠地固定；因為保持環5，開口端成形件34和35、止動環6和7通過對內圓筒主體51和外圓筒主體52的(簡單的)塑性加工而被一起配裝(固定)。
因為上述件的外邊緣被配裝上，所以一起配裝使其牢固和更可靠。連接結構零部件的數量更有益地減少使得在工作場所的工作簡化。
此外，由保持環5和保持臺階部分8形成的保持槽和內圓筒1的保持槽13雖然易於加工，卻能夠可靠地保持住密封件9和14。
伴隨著一個外圓筒主體52具有止動突起19的簡單結構，第二止動環7能可靠地免於損壞，突起19能在外端上接觸內圓筒1的另一端12而不讓端部12接觸第二止動環7。
內圓筒1的開口端成形件17和外圓筒2的開口端成形件18無需其它工作例如通過焊接使結構牢固就能可靠地固定於內圓筒主體51和外圓筒主體52，因為開口端成形件17具有通過(簡單的)塑性加工被配裝的外邊緣部分77和在軸線方向朝著外側增大直徑的錐形短圓柱部分87，和開口端成形件18具有通過(簡單的)塑性加工被配裝的外邊緣部分78和在軸線方向朝著外側增大直徑的錐形短圓柱部分88，並且阻止外來物質侵入管的連接端，第二管4也容易插入外圓筒2。
因為開口端成形件17具有在軸線方向朝著外側增大直徑的錐形短圓柱部分87，和開口端成形件18具有在軸線方向朝著外側增大直徑的錐形短圓柱部分88，使得能阻止外來物質侵入第一管3和第二管4的連接端，第二管4也容易插入外圓筒2。
因為第一密封件9和第二密封件14的每一個具有兩排朝內突出的密封舌部分44和45，因而能夠阻止水侵入第一管3和第二管4的連接端。此外，當壓縮空氣的壓力作用於管子去推動用於拉動電纜穿過管線的引導線纜時(其設置的一個保險結構件連接於引導線的前端)，也能阻止壓縮空氣從兩管3和4的連接部分洩漏。
設置在第一和第二止動環6和7的內側的每一介掛接刃46具有一個用於增加掛接刃46的強度和剛性的小的突起部分48，使得掛接刃易於咬入第一管3的周向面31和第二管4的周向面41，以使兩管3和4的連接更牢固。
在涉及到本發明的用於電纜管線的連接結構的另一個實施例中，提供了具有薄壁管形式的內圓筒主體63的內圓筒23，第一外圓筒24自由滑動地配裝於內圓筒23且具有第一外圓筒主體64，第二外圓筒25自由滑動地配裝於內圓筒23且具有薄壁管形式的第二外圓筒主體65，該連接結構可擴展地連接用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4，第一管3和第二管4牢固和可靠地連接以阻止水和外來物質(物體)侵入管的連接端，因為這個結構是這樣組成的緊緊地配裝於第一管3的端部分的周向面31上的第一密封件9的保持槽26通過在內圓筒主體63的端上的(簡單的)塑性加工而在內圓筒23的端部49上彎曲地形成；緊緊地配裝於第二管4的端部分的周向面41上的第二密封件14的保持槽27通過在內圓筒主體63的另一端上的(簡單的)塑性加工而在內圓筒23的端部50上彎曲地形成；掛接於第一管3的周向面31的第一止動環28和開口端成形件34通過對第一外圓筒主體64的外端上的(簡單的)塑性加工，使它們一起連接於的第一外圓筒24的外端42；掛接於第二管4的周向面41的第二止動環29和開口端成形件35通過對第二外圓筒主體65的外端上的(簡單的)塑性加工而一起連接於第二外圓筒25的外端43。
因為當外力例如地震作用於連接結構時第一管3能和第一外圓筒24一起在軸線方向滑動，以及第二管4能和第二外圓筒25一起在軸線方向滑動，因而使兩個管3和4具有隨動性。
該連接結構容易組裝，無需其它工作例如焊接，且零部件被牢固和可靠地固定，因為開口端成形件34和35，止動環6和7通過對外圓筒主體64和65的(簡單的)塑性加工而被一體地配裝(固定)，連接結構零部件的數量更有益地減少使得在工作場所的工作簡化。
此外，保持槽26和27雖然結構簡單和加工容易，卻能夠可靠地保持住密封件9和14。
在連接結構中提供了具有薄壁管形式的內圓筒主體63的內圓筒23，第一外圓筒24自由滑動地配裝於內圓筒23且具有第一外圓筒主體64，第二外圓筒25自由滑動地配裝於內圓筒23且具有薄壁管形式的第二外圓筒主體65，該連接結構可擴展地連接用於電纜的第一管3和用於電纜的第二管4，第一管3和第二管4牢固和可靠地連接以阻止水和外來物質侵入管的連接端，因為這個結構是這樣組成的緊緊地配裝於第一管3的端部分的周向面31上的第一密封件9的保持槽26朝著內徑方向彎曲和開口地形成；緊緊城配裝於第二管4的端部分的周向面上41的第二密封件14的保持槽27朝著內徑方向彎曲和開口地形成；與軸線成直角的形成在掛接第一管3的周向面31的第一止動環28上的外邊緣28a和與軸線成直角的形成在開口端成形件34上的外邊緣部分74通過對周向槽部分91的(簡單的)塑性加工而被一起配裝，該槽的橫截面是朝著內徑方向的U形開口，其形成在第一外圓筒主體64的外端，第一止動環28和開口端成形件34一起連接於第一外圓筒24的外端42；與軸線成直角的形成在掛接第二管4的周向面41的第二止動環29上的外邊緣29a和與軸線成直角的形成在開口端成形件35上的外邊緣部分75通過對周向槽部分92的(簡單的)塑性加工而被一起配裝，該槽的橫截面是朝著內徑方向的U形開口，其形成在第二外圓筒主體65的外端，第二止動環29和開口端成形件35一起連接於第二外圓筒25的外端43。
當外力例如地震作用於連接結構時，由於第一管3能和第一外圓筒24一起在軸線方向滑動，以及第二管4能和第二外圓筒25一起在軸線方向滑動，因而使兩個管3和4具有隨動性。
該連接結構容易組裝，無需其它工作例如焊接，且零部件被牢固和可靠地固定，因為開口端成形件34和35、止動環6和7通過對外圓筒主體64和65的(簡單的)塑性加工而被一起配裝(固定)。
因為上述件的外邊緣部分的裝配使得一體化的配裝更加牢固和可靠。連接結構零部件數量更有益地減少使得在工作場所的工作簡化。
此外，保持槽26和27雖然結構簡單和加工容易，卻能夠可靠地保持住密封件9和14。
伴隨著一個第一外圓筒主體64具有止動突起40的簡單結構，第一止動環28和第二止動環29能可靠地免於損壞，突起40能在外端上接觸內圓筒23的端部49而不讓端部49接觸第一止動環28；第二外圓筒主體65具有止動突起80，其能在外端上接觸內圓筒23的端部50而不讓端部50接觸第一止動環29。
開口端成形件34和35能可靠地固定於第一和第二外圓筒主體64和65，以使無需其它工作例如焊接即可具有牢固的結構，因為開口端成形件34具有的外邊緣74通過(簡單的)塑性加工而被配裝並且錐形短圓筒部分84朝著軸線方向的外側增大直徑；開口端成形件35具有的外邊緣75通過(簡單的)塑性加工而被配裝並且錐形短圓筒部分85朝著軸線方向的外側增大直徑。
外來物質被阻止侵入第一管3和第二管4的連接端，第一管3和第二管4能夠容易地插入內圓筒23。
因為開口端成形件34和35分別具有朝著軸線方向的外側增大直徑的錐形短圓筒部分84和85，外來物質被阻止侵入第一管3和第二管4的連接端，第一管3和第二管4能夠容易地插入內圓筒23。
因為第一密封件9和第二密封件14的每一個具有向內突出的兩排密封舌部分44和45，水被阻止侵入第一管3和第二管4的連接端。當壓縮空氣的壓力作用於管線以推動用於拉電纜穿過管線的引導線時(其設置有一個連接於引導線前端的保險結構件)，壓縮空氣被阻止從管3和管4的連接部分洩漏。
設置在第一和第二止動環28和29內側的每一個掛接刃46具有用於增加掛接刃46強度和剛度的小的突起部分48，從而容易咬入第一管3的周向面31和第二管4的周向面41，使得兩管3和4的連接更牢固。
當本發明的優選實施例在說明書中已經描述後，應理解到本發明是解釋而非限定，因為各種改變可能是在其精神和不可缺少的特性內。
權利要求
1.一種用於電纜管線的連接結構，其設置有一個內圓筒(1)，該內圓筒具有薄壁管的內圓筒主體(51)，和一個外圓筒(2)，該外圓筒(2)配裝在內圓筒(1)上以便自由滑動，並且具有薄壁管的外圓筒主體(52)，從而將用於電纜的第一管(3)和用於電纜的第二管(4)連接起來以在長度上擴展和收縮，其包括這樣的結構，其中緊緊地配裝於第一管(3)的一端部的周向面(31)上的第一密封件(9)的保持環(5)，一個掛接於第一管(3)的周向面(31)的板式的第一止動環(6)，和一個開口端成形件(17)，該保持環(5)、第一止動環(6)和開口端成形件(17)通過對內圓筒主體(51)塑性加工而一起連接於內圓筒(1)的一端(11)；緊緊地配裝於第二管(4)的一端部的周向面(41)上的第二密封件(14)的保持槽(13)通過對內圓筒主體(51)的另一端的塑性加工而形成為彎曲的；以及一個掛接於第二管(4)的周向面(41)的第二止二動環(7)和一個開口端成形件(18)通過對外圓筒主體(52)的外端的塑性加工而一起連接於外圓筒(2)的外端(22)。
2.一種用於電纜管線的連接結構，其設置有一個內圓筒(1)，該內圓筒具有薄壁管的內圓筒主體(51)，和一個外圓筒(2)，該外圓筒(2)配裝在內圓筒(1)上以便自由滑動，並且具有薄壁管的外圓筒主體(52)，從而將用於電纜的第一管(3)和用於電纜的第二管(4)連接起來以在長度上擴展和收縮，其包括這樣的結構，其中一個與軸線成直角地形成在緊緊地配裝於第一管(3)的一端部的周向面(31)的保持環(5)上的外邊緣部分(5a)，一個與軸線成直角地形成在掛接於第一管(3)的周向面(31)的板式第一止動環(6)上的外邊緣部分(6a)，以及一個與軸線成直角地形成在開口端成形件(17)上的外邊緣部分(77)，這三個外邊緣部分被一起配裝於通過塑性加工而形成在內圓筒主體(51)的一端上的、其橫截面為向內開口的U形的周向槽部分(81)中；保持環(5)、第一止動環(6)和開口端成形件(17)一起連接於內圓筒(1)的一端(11)；緊緊地配裝於第二管(4)的一端部的周向面(41)上的第二密封件(14)的保持槽(13)通過對內圓筒主體(51)的另一端的塑性加工而形成為彎曲和向內開口的；一個與軸線成直角地形成在掛接於第二管(4)的周向面(41)的板式第二止動環(7)上的外邊緣部分(7a)，以及一個與軸線成直角地形成在開口端成形件(18)上的外邊緣部分(78)，這兩個外邊緣部分被一起配裝於通過塑性加工而形成在外圓筒主體(52)的外端上的、其橫截面為向內開口的U形的周向槽部分(82)中；第二止動環(7)和開口端成形件(18)一起連接於外圓筒(2)的外端(22)；以及用於保持第一密封件(9)的保持部分(13A)被形成為向內開口的凹槽，其包括形成在保持環(5)上的內邊緣部分(5b)，形成在內圓筒主體(51)上的保持臺階部分(8)，和內圓筒主體(51)的內周面的一部分。
3.如權利要求1或2所述的用於電纜管線的連接結構，其中，外圓筒主體(52)具有止動突起(19)，該止動突起能在外端側接觸內圓筒(1)的另一端(12)而不讓端部(12)接觸第二止動環(7)。
4.如權利要求1或2所述的用於電纜管線的連接結構，其中，開口端成形件(17)具有通過塑性加工而配裝的一個外邊緣部分(77)和一個沿軸向方向朝著外側增大直徑的錐形短圓筒部分(87)，並且開口端成形件(18)具有通過塑性加工而配裝的一個外邊緣部分(78)和一個沿軸向方向朝著外側增大直徑的錐形短圓筒部分(88)。
5.如權利要求1或2所述的用於電纜管線的連接結構，其中，第一密封件(9)和第二密封件(14)的每一個具有兩排向內突出的密封舌部分(44)和(45)。
6.如權利要求1或2所述的用於電纜管線的連接結構，其中，設置在第一止動環(6)和第二止動環(7)內側上的每一個掛接刃(46)具有用於加強的小的突出部分(48)。
7.一種用於電纜管線的連接結構，其設置有一個內圓筒(23)，該內圓筒具有薄壁管的內圓筒主體(63)；一個第一外圓筒(24)，該第一外圓筒配裝在內圓筒(23)上以便自由滑動並且具有第一外圓筒主體(64)；以及一個第二外圓筒(25)，該第二外圓筒配裝在內圓筒(23)上以便自由滑動，並且具有薄壁管的第二外圓筒主體(65)；從而將用於電纜的第一管(3)和用於電纜的第二管(4)連接起來以在長度上擴展和收縮，其包括這樣的結構，其中緊緊地配裝於第一管(3)的一端部的周向面(31)上的第一密封件(9)的保持槽(26)通過對內圓筒主體(63)的一端側的塑性加工而在內圓筒(23)的一端(49)上形成為彎曲的；緊緊地配裝於第二管(4)的一端部的周向面(41)上的第二密封件(14)的保持槽(27)通過對內圓筒主體(63)的另一端側的塑性加工而在內圓筒(23)的另一端(50)上形成為彎曲的；一個掛接於第一管(3)的周向面(31)的第一止動環(28)和一個開口端成形件(34)通過對第一外圓筒主體(64)的外端的塑性加工而一起連接於第一外圓筒(24)的外端(42)；和一個掛接於第二管(4)的周向面(41)的第二止動環(29)和一個開口端成形件(35)通過對第二外圓筒主體(65)的外端的塑性加工而一起連接於第二外圓筒(25)的外端(43)。
8.一種用於電纜管線的連接結構，其設置有一個內圓筒(23)，該內圓筒具有薄壁管的內圓筒主體(63)；一個第一外圓筒(24)，該第一外圓筒配裝在內圓筒(23)上以便自由滑動並且具有第一外圓筒主體(64)；以及一個第二外圓筒(25)，該第二外圓筒配裝在內圓筒(23)上以便自由滑動，並且具有薄壁管的第二外圓筒主體(65)；從而將用於電纜的第一管(3)和用於電纜的第二管(4)連接起來以在長度上擴展和收縮，其包括這樣的結構，其中緊緊地配裝於第一管(3)的一端部的周向面(31)上的第一密封件(9)的保持槽(26)通過在內圓筒主體(63)的一端側上的塑性加工而被形成為彎曲和朝著內徑方向開口的；緊緊地配裝於第二管(4)的一端部的周向面(41)上的第二密封件(14)的保持槽(27)通過在內圓筒主體(63)的另一端側上的塑性加工而被形成為彎曲和朝著內徑方向開口的；一個與軸線成直角地形成在掛接於第一管(3)的周向面(31)的第一止動環(28)上的外邊緣部分(28a)，以及一個與軸線成直角地形成在開口端成形件(34)上的外邊緣部分(74)，這兩個外邊緣部分通過塑性加工而被一起配裝於形成在第一外圓筒主體(64)的外端側上的、其橫截面為向內直徑方向開口的U形的周向槽部分(91)中；第一止動環(28)和開口端成形件(34)一起連接於第一外圓筒(24)的外端(42)；一個與軸線成直角地形成在掛接於第二管(4)的周向面(41)的第二止動環(29)上的外邊緣部分(29a)，以及一個與軸線成直角地形成在開口端成形件(35)上的外邊緣部分(75)，這兩個外邊緣部分通過塑性加工而被一起配裝於形成在第二外圓筒主體(65)的外端側上的、其橫截面為向內直徑方向開口的U形的周向槽部分(92)中第二止動環(29)和開口端成形件(35)一起連接於第二外圓筒(25)的外端(43)；
9.如權利要求7或8所述的用於電纜管線的連接結構，其中，第一外圓筒主體(64)具有止動突起(40)，該止動突起能在外端側接觸內圓筒(23)的一端(49)而不讓內圓筒(23)的端部(49)接觸第一止動環(28)；以及第二外圓筒主體(65)具有止動突起(80)，該止動突起能在外端側接觸內圓筒(23)的另一端(50)而不讓內圓筒(23)的端部(50)接觸第二止動環(29)。
10.如權利要求7或8所述的用於電纜管線的連接結構，其中，開口端成形件(34)具有通過塑性加工而配裝的一個外邊緣部分(74)和一個沿軸向方向朝著外側增大直徑的錐形短圓筒部分(84)；以及開口端成形件(35)具有通過塑性加工而配裝的一個外邊緣部分(75)和一個沿軸向方向朝著外側增大直徑的錐形短圓筒部分(85)。
11.如權利要求7或8所述的用於電纜管線的連接結構，其中，第一密封件(9)和第二密封件(14)的每一個具有兩排向內突出的密封舌部分(44)和(45)。
12.如權利要求7或8所述的用於電纜管線的連接結構，其中，設置在第一止動環(28)和第二止動環(29)內側上的每一個掛接刃(46)具有用於加強的小的突出部分(48)。
全文摘要
一種用於電纜管線的連接結構，設置有由一個薄壁管組成的內圓筒(1)和一個自由滑動地配裝在內圓筒(1)上的外圓筒(2)，從而將用於電纜的第一管(3)和用於電纜的第二管(4)連接起來以在長度上擴展和收縮。緊緊地配裝於第一管(3)的一端的周向面31上的第一密封件(9)的保持環(5)，掛接於第一管(3)的一端的周向面(31)的板式的第一止動環(6)，以及一個開口端成形件(17)，三者通過塑性加工一起配裝於內圓筒(1)的一端(11)。配裝於第二管(4)的一端的周向面(41)上的第二密封件(14)的保持槽(13)通過對內圓筒(1)的另一端的塑性加工而形成。一個掛接於第二管(4)的一端的周向面(41)的第二止動環(7)，和一個開口端成形件(18)，兩者通過塑性加工一起配裝於外圓筒(2)的外端。
文檔編號F16L27/12GK1505230SQ20031012318
公開日2004年6月16日 申請日期2003年11月20日 優先權日2002年11月20日
發明者井上智史, 高田保, 近藤哲巳, 仮屋園義久, 義久, 巳 申請人:東尾機械株式會社, 新日本制鐵株式會社