眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法
2023-05-29 07:00:01
專利名稱：眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法
眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法
所屬技術領域
本發明屬於眼鏡配件的製造技術領域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧 的製造方法。背景技術：
卡簧是眼鏡彈性鉸鏈的重要組成零件，其管狀外表開有周向的環形槽2， 環形槽兩側分別形成前端凸臺1和尾端凸臺3，前端凸臺端面帶有倒角，從前 端凸臺開始沿軸心去料設置一字槽4或十字槽5，形成一字卡簧(見圖l)或十 字卡簧(見圖2)，使用時卡簧套和彈簧都套置在彈簧軸上，兩者共同作用對運 動的彈簧軸限位。現有卡簧的製造方法是利用多臺獨立工作的單工序加工設 備組成一個生產線，加工時將棒料按序轉送至前述工位逐個加工，最後截斷 分離加工段和夾持段得到成品卡簧，所用工序包括切槽工序、車外倒角和外 圓工序、鑽孔工序、銑槽工序(銑一字或十字槽)、截斷工序。這種製造方法 存在諸多弊端由於成品卡簧十分細小，棒料要預留一段長度作夾持以實現 前述各工序加工，棒料最後在截斷工位上分離得到成品卡簧。為方便在不同 工位之間轉換，這種製造方法所用的原材棒料長度受限，通常棒料只有40釐 米左右，經多次截取後殘留的夾持段必須廢棄，過於浪費；每臺單工序設備 工作時都要重新裝夾一次棒料，極易影響工件的定位精度同時降低加工質量;
多個單工序設備各自獨立加工無法形成自動化的連續生產，整個生產過程中 卡簧坯料不斷在各道單工序設備之間周轉，單個產品的生產周期長，整個生 產連續性差、效率低。
發明內容
本發明要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有眼鏡彈性鉸鏈卡 簧製造方法的缺陷，提供一種工藝簡化、原材料利用率更高的眼鏡彈性鉸鏈
3用卡簧的製造方法，該製造方法便於連續作業和自動化生產，生產效率較現 有製造方法大大提高，製得的卡簧成型質量更佳，所用生產設備也更為緊湊， 佔地空間小。
本發明的技術方案是眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，其特徵在於使 用單軸縱切工具機的夾具夾持住棒料然後通過安裝在工具機上的若干個進給裝置 所帶刀具對棒料進行有序的多道工序加工，最後截斷得到加工好的卡簧並在 截斷後逐段步進送料進行重複加工。本發明採用單軸縱切工具機一次夾持棒料 進行連續多道工序的加工，整個加工過程中只需一次裝夾即可完成全部加工， 加工成的產品尺寸一致性好、精度高；每次截斷得到卡簧後繼續步進送料到 原夾具上重複加工，後一個坯料都作為前一個坯料加工時的夾持部分， 一次 可以裝入數倍於40cm甚至更長的棒料然後間斷送入連續加工，最後只需廢棄 很短一個夾持段，較現有更短長度即要廢棄夾持部分對原料的利用率更高， 可以提高10% 20%，同時更利於保持連續生產，提高生產效率。
本發明中所述的若干個進給裝置上的相應刀具構成的對應工位包括切槽 工位、車外倒角和外圓工位、鑽孔工位、銑槽工位、截斷工位；銑槽工位和 截斷工位依序排列為最後兩道工位，切槽工位、車外倒角和外圓工位和鑽孔 工位為前三道工位並且可任意更換順序。工位的更換通過調整單軸縱切工具機 上對應刀具的加工順序來實現。
本發明中所述的鑽孔工位的加工由裝在單軸縱切工具機的兩個夾具各夾刀 具分兩步完成。將鑽孔分成兩步完成有助於提高加工質量。
本發明採用單軸縱切工具機一次夾持棒料進行連續多道工序的加工，整個 加工過程中只需一次裝夾即可完成全部加工，原材料利用率高，製得的卡簧 成型質量佳，所用生產設備也更為緊湊，佔地空間小。
圖l: 一字卡簧示意圖。 圖2:十字卡簧示意圖。 圖3:卡簧加工形成示意圖。
圖4:本發明所述製造方法使用的單軸縱切工具機鑽孔結構示意圖。圖5:現有卡簧製造方法示意圖。
圖中l.前端凸臺、2.環形槽、3.尾端凸臺、4.一字槽、5.十字槽、6.
刀具座進給裝置、7.刀夾、8.鑽頭、9.卡簧、IO.坯料夾具、ll.夾具座、12. 棒料、13.切槽工位、14.車外倒角和外圓工位、15.鑽孔工位、16.銑槽工位、 17.截斷工位。具體實施方式
下面結合
和具體實施方式
對本發明做進一步的說明。 如圖3和圖4所示， 一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，包括依序設 置的5個工位13.切槽工位、14.車外倒角和外圓工位、15.鑽孔工位、16. 銑槽工位、17.截斷工位，前述五個工位圍繞分布在單軸縱切工具機的道具進給 裝置6上並各自用刀夾7安裝刀具8。
使用時，先將長棒料12放入夾具座11上的坯料夾具10內，每次步進送 料後，坯料夾具夾住棒料進行旋轉，刀具座上的刀夾夾持著刀具按設定工序 逐一進給切削棒料，加工處理製得成品卡簧9。加工過程如下首先是切槽工 位，用割刀在棒料的側面沿周向開設一定寬度的環形槽；然後車外倒角和外 圓工位，用車刀對棒料伸出端的端面進行倒角和車外圓處理；接下來鑽孔， 從棒料端面的中心向內沿軸線方向鑽頭鑽出一深孔，其中鑽孔分兩次由兩把 刀具分兩步完成，第一次只在棒料端面上鑽出很淺的盲孔，然後刀夾轉動換 另一把刀具鑽出需要的深孔；銑槽工序按要求用銑刀加工出一字槽或十字槽; 最後截斷得到一個成品卡簧；其中銑槽工位和截斷工位依序排列為最後兩道 工位，切槽工位、車外倒角和外圓工位和鑽孔工位為前三道工位並且順序可 換，只要調整夾具座上的刀夾轉動順序即可實現。
權利要求
1、眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，其特徵在於使用單軸縱切工具機的夾具夾持住棒料然後通過安裝在工具機上的若干個進給裝置所帶刀具對棒料進行有序的多道工序加工，最後截斷得到加工好的卡簧並在截斷後逐段步進送料進行重複加工。
2、 根據權利要求1所述的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，其特徵在於 所述的若干個進給裝置上的相應刀具構成的對應工位包括切槽工位(13)、車 外倒角和外圓工位(14)、鑽孔工位(15)、銑槽工位(16)、截斷工位(17);銑 槽工位和截斷工位依序排列為最後兩道工位，切槽工位、車外倒角和外圓工 位和鑽孔工位為前三道工位並且可任意更換順序。
3、 根據權利要求2所述的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，其特徵在於 所述的鑽孔工位(15)的加工由裝在單軸縱切工具機的兩個夾具各夾刀具分兩步 完成。
全文摘要
本發明屬於眼鏡配件的製造技術領域，特別是一種眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法。針對現有卡簧坯料需要不斷在各道單工序設備之間周轉加工，單個產品的生產周期長，整個生產連續性差、效率低，原料較浪費。本發明提供了一種工藝簡化、原材料利用率更高的眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，該製造方法便於連續作業和自動化生產。眼鏡彈性鉸鏈用卡簧的製造方法，使用單軸縱切工具機的夾具夾持住棒料然後通過安裝在工具機上的若干個進給裝置所帶刀具對棒料進行有序的多道工序加工，最後截斷得到加工好的卡簧並在截斷後逐段步進送料進行重複加工。
文檔編號B23P15/00GK101602156SQ20081006225
公開日2009年12月16日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者友 林, 高克胡 申請人:浙江康華眼鏡有限公司