用於渦旋壓縮機的模式改變裝置的製作方法

2023-05-29 07:48:41 2

專利名稱：用於渦旋壓縮機的模式改變裝置的製作方法
技術領域：
本發明公開一種渦旋壓縮機(scroll compressor),尤其公開一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置。
背景技術：
渦旋壓縮機已為人們所周知，然而，其具有諸多不足。
通常，壓縮機用於將電能轉化成動能，以壓縮製冷氣體。壓縮機可以是製冷循環系統中的一個構件，且依據壓縮製冷劑的壓縮部的壓縮機理，壓縮機可分為多種類型，諸如迴轉壓縮機(rotary compressor)、渦旋壓縮機或往復壓縮機。壓縮機例如已廣泛應用在冰箱、空調、櫥窗以及類似的裝置中。
圖l是依據現有技術的一實施例的渦旋壓縮機的壓縮部的剖視圖，而圖2是圖1的渦旋壓縮機的壓縮部的固定渦旋盤和繞動渦旋盤的俯視圖。如圖l和圖2所示，渦旋壓縮機的壓縮部可包括固定渦旋盤30，設置成與安裝在殼體10內的上框架20相鄰且固定渦旋盤30與上框架20之間具有一定的間隙，而且固定渦旋盤30固定地連接至殼體10的內部；繞動渦旋盤40，設置在固定渦旋盤30和上框架20之間，以在繞動渦旋盤40和固定渦旋盤30連結的同時繞動渦旋盤40進行繞動運動；十字環(Oldham ring歐丹環)50，其插入繞動渦旋盤40和上框架20之間，以防止繞動渦旋盤40繞其自身的軸線轉動；高壓/低壓隔離器11，連接至固定渦旋盤30和殼體10，以將殼體10的內部分割成高壓空間和低壓空間；以及排氣閥組件60，其安裝於固定渦旋盤30的上表面上，以打開/關閉形成在固定渦旋盤30中的排氣孔31。
繞動渦旋盤40可連接至插入上框架20中的旋轉軸70的偏心部71。吸氣管12可連接至殼體10的、處於所述低壓空間處的一側面上，氣體可通過吸氣管12被吸入；而排氣管13可連接至殼體10的、處於所述高壓空間處的一側面上，氣體可通過排氣管13被排出。附圖標記32和41分別表示固定渦旋盤30的渦巻和繞動渦旋盤40的渦巻，各渦巻以漸開線形狀突出，B表示襯套，s表示密封件。
下面將詳細說明上述渦旋壓縮機的壓縮部的操作。
首先，隨著電動機部的旋轉力的傳送，旋轉軸70便旋轉。隨後，基於 旋轉軸70的旋轉，繞動渦旋盤40在與偏心部71連結並由十字環50限制其 不圍繞自身軸線旋轉的同時進行繞行運動。
當繞動渦旋盤40進行繞行運動時，繞動渦旋盤40的渦巻41可在與固 定渦旋盤30的渦巻32連結的同時進行繞行運動。在繞動渦旋盤41的渦巻 41和固定渦旋盤30的渦巻32之間可形成多個壓縮腔(compressionpockets) P。隨著所述壓縮腔P朝向固定渦旋盤30和繞動渦旋盤40的中心移動，所 述壓縮腔P的體積是可變(即減少)的。因此，氣體可被吸入、壓縮並通過 固定渦旋盤30中的排氣孔31排出。通過固定渦旋盤30中的排氣孔31排出 的高溫/高壓氣體經由所述高壓空間通過排氣管13而排出到殼體10的外部。
通常，根據殼體10內的壓力狀態，渦旋壓縮機可分為高壓渦旋壓縮機 和低壓渦旋壓縮機；根據所述多個壓縮腔內的壓力狀態，還可分為對稱渦旋 壓縮機和非對稱渦旋壓縮機。當氣體分別被吸入到兩個壓縮腔內的同時，兩 個壓縮腔朝向所述兩個渦旋盤的中心移動。如果所述兩個壓縮腔內的氣體的 體積相同，則渦旋壓縮機被稱為對稱渦旋壓縮機；如果在所述兩個壓縮腔內 的氣體的體積不同，則渦旋壓縮機被稱為非對稱渦旋壓縮機。
這種渦旋壓縮機通常為製冷循環系統中的構件，且具有渦旋壓縮機的制 冷循環系統可安裝在空調中。為了使空調的能耗最小化，在空調的製冷循環 系統的運行過程中，渦旋壓縮機的容量可變。也就是說，如果在大負載時增 加排氣流量，則可以使渦旋壓縮機在動力模式(powermode)下運行。反之， 如果在小負載時減少排氣流量，則渦旋壓縮機可以在節能模式下運行。
為了改變渦旋壓縮機的容量，可以設置變頻裝置和旁路裝置。所述變頻 裝置改變了電動機部的電動機的旋轉速度，但是這要求複雜的控制操作以及 昂貴的相關部件的單位成本。所述旁路裝置採用恆速電動機，以使高壓側和 低壓側連通。所述旁路裝置的單位成本相對便宜，但是其製造工藝複雜，且 所述壓縮機的尺寸偏大
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺點，而提供了一種用於渦旋壓縮機 的模式改變裝置，其可改變氣體壓縮容量並簡化了用於改變所述容量的結 構。
根據本發明的一個方案，提供一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其 包括至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通；至少一 個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及模 式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓通道和 所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括連通構件； 塊組件，包括構造成容置所述連通構件於其內的室和使所述至少一個低壓通 道和所述至少一個中壓通道之間連通的通道；以及壓力控制裝置，提供高壓 或低壓給所述室。
根據本發明的又一個方案，提供一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置， 其包括至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通；至少 一個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及 模式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓通道 和所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括連通構 件；塊組件，包括構造成容置所述連通構件於其內的室；以及壓力控制裝置， 與所述室連通，其中當所述壓力控制裝置提供低壓給所述室時，所述連通構 件堵住所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間的連通，並且當 所述壓力控制裝置提供高壓給所述室時，所述柱塞允許所述至少一個低壓通 道和所述至少一個中壓通道之間的連通。
根據本發明的再一個方案，提供一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置， 其包括至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通；至少 一個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及 模式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓通道 和所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括連通構 件，具有延伸穿過所述連通構件形成的通道；塊組件，包括構造成容置所述 連通構件於其內的室；以及壓力控制裝置，提供高壓或低壓給所述室以控制 連通構件在所述室內的位置，其中，所述連通構件基於所述連通構件的位置 來堵住或允許所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間的連通。


參照下述附圖將詳細說明多個實施例，在附圖中相同的附圖標記將表示 相同的部件，並且其中
圖1是依據現有技術的一實施例的渦旋壓縮機的壓縮部的剖視圖2是圖1的渦旋壓縮機的壓縮部的固定渦旋盤的渦巻(wrap)和驅動 渦旋盤的渦巻的俯視圖3是渦旋壓縮機的壓縮部的剖視圖，其中具有依據一實施例的用於渦 旋壓縮機的模式改變裝置；
圖4是依據一實施例的用於渦旋壓縮機的模式改變裝置的分解立體圖5是固定渦旋盤的俯視圖，其示出了依據一實施例的用於渦旋壓縮機 的模式改變裝置中的低壓通道和中壓通道；
圖6是是依據一實施例的用於渦旋壓縮機的模式改變裝置中的低壓通道 和中壓通道的剖視圖7是依據一實施例的用於渦旋壓縮機的模式改變裝置中的連接塊的立 體圖8和圖9是示出了依據一實施例的用於渦旋壓縮機的模式改變裝置的 操作狀態的剖視圖10是包括圖3的渦旋壓縮機的示範性空調的示意圖； 圖11是圖10的空調的製冷循環的示意圖。
具體實施例方式
現在將參照附圖來詳細說明依據多個實施例的用於渦旋壓縮機的模式 改變裝置。只要可能，相同的附圖標記用於表示相同的部件。
圖3是渦旋壓縮機的壓縮部的剖視圖，其中具有依據一實施例的用於渦 旋壓縮機的模式改變裝置。圖4是圖3的模式改變裝置的一部分的分解立體 圖。
如圖3和圖4所示，可採用依據一實施例的模式改變裝置的渦旋壓縮機 的壓縮部可構造成包括固定渦旋盤100，設置成與安裝在殼體10內的上框 架20相鄰且固定渦旋盤100與上框架20之間具有一定的間隙，而且固定渦旋盤100固定地連接至殼體10的內部，其中殼體10具有一定的形狀；繞動
渦旋盤200，設置在固定渦旋盤100和上框架20之間，以在繞動渦旋盤200 與固定渦旋盤100連結的同時繞動渦旋盤200進行繞行運動。固定渦旋盤100 可包括漸開線渦巻120，漸開線渦巻120在形成為某一形狀的本體部110 的一個表面上形成並具有一定的厚度和高度；排氣孔130，設置在本體部110 的中心處；入口 140，設置在本體部110的一側。繞動渦旋盤200可包括 漸開線渦巻220，其在盤部210的一個表面上形成並具有一定的厚度和高度， 盤部210具有一定的厚度和面積；以及軸套部230，設置在盤部210的另一 表面上。
繞動渦旋盤200可插入上框架20和固定渦旋盤100之間，以使繞動渦 旋盤200的渦巻220可與固定渦旋盤100的渦巻120連結。當繞動渦旋盤200 進行繞行運動時，通過繞動渦旋盤200的渦巻220和固定渦旋盤100的渦巻 120可連續地形成多個壓縮腔P。在本實施例中，位於固定渦旋盤100的邊 緣處的壓縮腔P形成吸氣壓力(低壓)區，位於固定渦旋盤100的中心部處的 壓縮腔P形成排氣壓力(高壓)區，位於固定渦旋盤100的所述邊緣處和所述 中心部處之間的壓縮腔P形成中壓區。繞動渦旋盤200可支撐在上框架20 的上表面上。
十字環50可插入繞動渦旋盤200和上框架20之間，以防止繞動渦旋盤 200繞其自身軸線旋轉。固定渦旋盤100的上表面上設置有排氣閥組件60， 以打開/關閉在固定渦旋盤100中的排氣孔130。繞動渦旋盤200的軸套部230 可連接至插入到上框架20中的旋轉軸70的偏心部71。
吸氣管12可貫穿地連接於殼體10，氣體可通過吸氣管12被吸入；排氣 管13可連接於殼體10，氣體可通過排氣管13被排出。所述壓縮部可以是非 對稱壓縮機的壓縮部。
可設有低壓通道L，其與由繞動渦旋盤200的繞行運動所形成的吸氣側 連通。此外，可設有中壓通道M，其與由繞動渦旋盤200的繞行運動所形成 的中壓側連通。
如圖5和圖6所示，低壓通道L和中壓通道M可分別形成在固定渦旋 盤100的本體部110中。低壓通道L和中壓通道M可形成為豎直穿過固定 渦旋盤100的本體部110。
9此外，低壓通道L可形成為具有彼此隔開一定距離的兩個通道150。各
通道150可包括兩個通孔151，且所述兩個通孔151可設置在圓形槽152內， 圓形槽152具有一定的內徑和深度。各所述通孔151的下開口形成角度 (angled),以增大壓力接觸部分。
此外，中壓通道M可形成為具有彼此隔開一定距離的兩個通道160。各 通道160可包括兩個通孔161，且所述兩個通孔161可設置在圓形槽162內， 圓形槽162具有一定的內徑和深度。各所述通孔161的下開口形成角度 (angled),以增大壓力接觸部分。
與中壓通道M相比，低壓通道L被設置成更遠離固定渦旋盤的本體部 IIO的中心部(即朝向本體部IIO的邊緣)。低壓通道L的兩個通道150可 沿周向布置，而中壓通道M的兩個通道160可沿徑向布置。
塊組件300可連接至固定渦旋盤100的上表面，塊組件300具有將低壓 通道L和中壓通道M連接的連接通道CP。塊組件300可包括連接塊310， 其連接至固定渦旋盤100的所述上表面，且其內具有所述連接通道CP;以 及遮蓋塊320，其連接於連接塊310，且具有與連接通道CP連通的壓力通道 321。
如圖7所示，連接塊310可構造成具有塊本體部311，其具有一定的 厚度和面積；連接部312，各形成在塊本體部311的兩側上；以及連接通道 CP，設置在塊本體部311內。連接通道CP可包括柱形孔313，其貫穿形 成在塊本體部311中；第一通道H1，形成在塊本體部311中，以與低壓通 道L和柱形孔313連通；以及第二通道H2，形成在塊本體部311中，以與 中壓通道M和柱形孔313連通。柱形孔313可形成為具有一定的內徑，且沿 塊本體部311的厚度方向豎直貫穿塊本體部311。同時，柱形孔313可形成 為各種形狀。
第一通道Hl可形成為具有與連接塊310和固定渦旋盤100之間的接觸 面相距的一定的深度。第一通道H1的上端可通過隨後說明的側孔315而與 柱形孔313連通。第一通道H1的下端可包括兩個豎直孔314，與低壓通 道L的通孔151連通；以及兩個側孔315，與兩個豎直孔314和柱形孔313連通。
第二通道H2可形成為具有與連接塊310和固定渦旋盤100之間的接觸
10面相距的一定的深度。第二通道H2的上端可通過隨後說明的側孔317而與 柱形孔313連通。第二通道H2的下端可包括兩個豎直孔316，與中壓通 道M的通孔161連通；兩個側孔317，形成為與柱形孔313和兩個豎直孔316 連通；以及連接槽318，形成為具有彎曲形狀，並具有與連接塊310和固定 渦旋盤100之間的接觸面相距的一定的深度，且構造成使兩個豎直孔316中 的一個與通孔161連通。為了便於加工，第二通道H2的側孔317相對於第 一通道H1的相應側孔315可形成在同一直線上。
連接通道CP可以以如下方式形成。在連接塊310的塊本體部311的所 述接觸面上可分別形成四個豎直孔314、 316。然後，在塊本體部3U的側面 上可形成分別連接兩個豎直孔314和316的孔。形成為貫穿塊本體部311的 柱形孔313可形成在所述四個孔的中心處。遮蓋件330可連接至塊本體部311
的側面上的兩個孔中的每一個孔。
連接塊310可固定地連接到固定渦旋盤100的上表面上，以使第一通道 Hl可與低壓通道L連通、而第二通道H2可與中壓通道M連通。連接塊310 可通過多個連接螺栓(未示出)連接至固定渦旋盤100。第一通道H1的兩 個豎直孔314可分別與低壓通道L的兩個通道150連通；而第二通道H2的 連接槽318和一個豎直孔316可分別與中壓通道M的兩個通道160連通。
遮蓋塊320的壓力通道321可以實現為豎直穿過遮蓋塊320中心的通孔。 所述通孔的尺寸可以形成為小於柱形孔313的尺寸。
遮蓋塊320可連接到連接塊310的上表面上，以使壓力通道321可與柱 形孔313連通；且遮蓋塊320的一個表面可用於堵住連接塊310的柱形孔 313。此外，塊組件300可以設置有打開/關閉塊組件300的連接通道CP的 切換裝置400。
切換裝置400可包括彈簧410，其設置在連接通道CP中；以及柱塞
420，可移動地插入到連接通道CP中，以打開/關閉連接通道CP。彈簧410 可以為圓形盤簧。彈簧410可以插入到連接塊310的柱形孔313中。在固定 渦旋盤100的面對柱形孔313的上表面上，可形成具有一定的深度和內徑的 彈簧插入孔170，以將彈簧410的一側插入彈簧插入孔170內。將柱塞420 移動產生的壓力釋放出的排氣孔171可形成在彈簧插入孔170和低壓通道L 之間。排氣孔171可形成在固定渦旋盤100的上表面上，以與低壓通道L連通。
彈簧支撐塊430可插入到彈簧插入孔170中，以支撐彈簧410的一側， 其中彈簧支撐塊430具有一定的外徑和長度、並在其中心處形成有通孔。彈 簧支撐塊430的長度可小於彈簧插入孔170的深度。
柱塞420可包括柱塞本體421，其具有一定的長度和面積；以及連接 通道422，形成在柱塞本體421的中心部處。柱塞本體421的橫截面形狀可 形成為與柱形孔313的橫截面形狀相對應。柱塞本體421的橫截面形狀可以 為圓形。連接通道422可在柱塞本體421的外表面上形成為具有一定的寬度 和深度的槽狀。如果柱塞420插入柱形孔313中，柱塞420的一側可接觸彈 簧410的另一側，並由此由彈簧410的彈力支撐；而柱塞420的另一側可以 通過與遮蓋塊320的下表面的接觸來支撐。另外，柱塞420的、與遮蓋塊320 接觸的表面可以遮蓋(堵住)遮蓋塊320的壓力通道321。柱塞420的柱塞 本體421可被連接通道422分為兩側，且一側可遮蓋(堵住)第一通道Hl 和第二通道H2。
如果比彈簧410的彈力大的壓力施加到遮蓋塊320的壓力通道321，則 柱塞420在推動彈簧410的同時可向下移動，且柱塞420的連接通道422可 定位在第一通道Hl和第二通道H2之間，以使第一通道Hl和第二通道H2 連通。
壓力供給裝置500選擇性地將從固定渦旋盤100和繞動渦旋盤200中釋 放出的排氣壓力以及吸入到固定渦旋盤100和繞動渦旋盤200中的吸氣壓力 施加到塊組件300上，以由此操作切換裝置400。壓力供給裝置500可包括 第一連接管510，連接至排氣管13;第二連接管520，連接至吸氣管12;第 三連接管530，連接至塊組件300的連接通道CP;閥540，分別連接至第一 連接管510、第二連接管520和第三連接管530，以選擇性地提供第一連接 管510和第三連接管530之間的連通或者第二連接管520和第三連接管530 之間的連通。
閥540可實現為三通閥，然而，也可採用由一個通道關閉的四通閥。閥 540可以設置在殼體10的外側。
第三連接管530可穿過遮蓋塊320連接至遮蓋塊320，以與遮蓋塊320 的壓力通道321連通。例如，第三連接管530和殼體10的連接部分可以通過焊接連接。
下面將說明根據一實施例的用於渦旋壓縮機的模式改變裝置的運行。 首先，將說明渦旋壓縮機的壓縮部的運行。如果電動機部的旋轉力通過
旋轉軸70傳送給繞動渦旋盤200，則繞動渦旋盤200在與固定渦旋盤100連 結的同時可進行以旋轉軸70的中心為基礎的繞行運動。當繞動渦旋盤200 進行繞行運動時，繞動渦旋盤200的渦巻220在與固定渦旋盤100的渦巻120 連結的同時進行繞行運動。在繞動渦旋盤200的渦巻220與固定渦旋盤100 的渦巻120之間可形成多個壓縮腔P。隨著壓縮腔朝向固定渦旋盤100的中 心的移動，壓縮腔P的體積可變(即減少)。因此可吸入氣體、壓縮氣體並 通過固定渦旋盤100中的排氣孔130排出氣體。隨著繞動渦旋盤200進行繞 行運動，在固定渦旋盤100和繞動渦旋盤200的邊緣處可連續地形成多個壓 縮腔P，並由此多個壓縮腔P朝向固定渦旋盤100的中心移動，從而壓縮氣 體。通過吸氣管12吸入的氣體經由固定渦旋盤100的入口 140引入到壓縮 腔P中。
當壓縮腔P位於固定渦旋盤100的邊緣處時的狀態稱為吸氣壓力狀態 (低壓狀態)，而當壓縮腔P位於固定渦旋盤100的中心處時的狀態稱為排 氣壓力狀態(高壓狀態)。當壓縮腔P位於固定渦旋盤100的所述中心處和
所述邊緣處之間時的狀態稱為中壓狀態。
自固定渦旋盤100中的排氣孔130排出的高溫/高壓氣體可通過排氣管 13被排出到渦旋壓縮機的外部。
同時，當渦旋壓縮機在大負載(以下稱為動力模式)下以100%的容量 運行時，如圖8所示，壓力供給裝置500的閥540提供了第二連接管520和 第三連接管530之間的連通。隨後，吸氣管12的低壓通過第二連接管520 和第三連接管530而可施加到遮蓋塊320的壓力通道321，隨後施加至柱塞 420。
由於吸氣管12的所述低壓可施加到柱塞420上，因此支撐柱塞420的 一側的彈簧410的彈力可大於施加到柱塞420的另一側上的所述低壓，由此 柱塞420不會移動並堵住第一通道Hl和第二通道H2。在第一通道Hl和第 二通道H2被柱塞420堵住的狀態下，位於吸氣側的壓縮腔P和位於中壓側 的壓縮腔P彼此不連通。因此，如上所述，當位於固定渦旋盤100的邊緣處的壓縮腔P朝向固定渦旋盤100的中心移動時，已吸入到處於所述邊緣處的 壓縮腔P內的氣體被壓縮並排放。
當渦旋壓縮機在小負載(以下稱為節電模式)下以減少的壓縮容量運行
時，如圖9所示，壓力供給裝置500的閥540可操作成提供第一連接管510 和第三連接管530之間的連通。一旦第一連接管510和第三連接管530連通， 則排氣管13的高壓通過第一連接管510和第三連接管530而可施加到遮蓋 塊320的壓力通道321中，隨後施加給柱塞420。
如果施加到柱塞420的一側上的所述高壓變得大於支撐柱塞420的另一 側上的彈簧410的彈力，則在彈簧410被壓縮的同時柱塞420向下移動。隨 後，第一通道H1和第二通道H2藉助柱塞420的連通通道421而彼此連通。 因此，在中壓狀態下的壓縮腔P和在吸氣壓力狀態下的壓縮腔彼此連通。
如果在上述狀態下運行渦旋壓縮機，則在中壓狀態下的壓縮腔P和在吸 氣壓力狀態下的壓縮腔P彼此連通。由此，在中壓狀態下的壓縮腔P變成吸 氣壓力狀態(低壓)。因此，隨著壓縮腔P從中壓位置向固定渦旋盤100的 排氣孔130移動，壓縮腔P的體積減小，由此壓縮氣體。壓縮的氣體從固定 渦旋盤100的排氣孔130中排出。因此，通過排氣孔130排出的氣體的壓力 和量減少。
如上所述，在此公開的實施例能使壓力供給裝置500選擇性地將排氣壓 力和吸氣壓力施加到切換裝置400的柱塞420上，並由此操作(移動)柱塞 420，由此提供了通過固定渦旋盤100和繞動渦旋盤200所形成的中壓側和 吸氣壓力側之間的連通或堵住所述連通。由此，渦旋壓縮機可以在以100% 容量的動力模式下運行或者在壓縮容量減少的節能模式下運行。由此，如果 根據實施例的渦旋壓縮機安裝在空調中，諸如圖IO所示的具有圖11所示的 製冷循環的空調700中，其可夏季採用動力模式運行，而在秋季和春節採用 節能模式運行。在這種實施例中，壓縮機C可以連接至控制空調700整個運 行的主板710。與採用開/關配置的常規運行模式相比，整個系統的能量效率 可預期節省大體25% 33%。
另外，對於採用可調速電動機的變頻器裝置而言，電動機在節能模式運 行下是以低速轉動。在殼體10的下表面上含有的少量油會供給壓縮部，由 此產生油供給和可靠性問題。然而，在此公開的實施例中的電動機部的電動
14機以恆速旋轉，由此保證了所述油供給和可靠性。
在此公開的實施例中，利用塊組件300、切換裝置400和壓力供給裝置 500，能實現動力模式運行和節能模式運行，由此簡化了結構。另外，當發 生問題時，壓力供給裝置500可設置在殼體10的外部，從而易於維修壓力 供給裝置500。
在此公開的實施例中，提供了用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其可改 變氣體壓縮容量並簡化了用於改變所述容量的結構。另外，在此公開的實施
例提供了用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其在問題發生時易於維修模式改 變裝置。
依據在此公開的實施例，提供一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其 包括固定渦旋盤和繞動渦旋盤，它們設置在殼體內並通過它們的往復運動 形成連續移動的壓縮腔；低壓通道，與所述壓縮腔的吸氣側連通；中壓通道， 與所述壓縮腔連通；塊組件，具有用於連接所述低壓通道和所述中壓通道的 連接通道；切換單元或裝置，設置在所述塊組件上，以打開/關閉所述連接通 道；以及壓力供給單元或裝置，其選擇性地將從固定渦旋盤和繞動渦旋盤中 釋放出的排氣壓力和吸入到固定渦旋盤和繞動渦旋盤中的吸氣壓力施加給 所述切換單元，以由此操作所述切換單元。
在本說明書中所涉及的一個實施例、 一實施例、示例性實施例意味著與 該實施例相關的特定的特徵、結構或特性將包括在本發明的至少一個實施例 中。在說明書中的不同位置處出現的這些措辭不必全部指的是同一個實施 例。另外，在說明與任何實施例相關的特定的特徵、結構或特性時，應該遵 從的是，在本領域的技術人員的視野下，來實現與所述多個實施例的其它實 施例相關的這種特徵、結構或特性。
儘管已參照多個示範性實施例來說明了多個實施例，但是應該理解的 是，可由本領域的技術人員構思出的諸多其它修改和實施方式將落入在此公 開的原理的精神和範圍內。尤其地，在本說明書、附圖和所附的權利要求的 範圍內，可對各種部件和/或主題布置的結合布置進行各種變型和修改。對於 本領域的技術人員而言，除了在部件和/或布置上的改型和修改之外，可替換 的使用也是顯而易見的。
1權利要求
1. 一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其包括至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通；至少一個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及模式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括連通構件；塊組件，包括構造成容置所述連通構件於其內的室和使所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間連通的通道；以及壓力控制裝置，提供高壓或低壓給所述室。
2. 如權利要求l所述的模式改變裝置，其中，所述連通構件包括柱塞。
3. 如權利要求2所述的模式改變裝置，其中，所述柱塞具有延伸穿過所 述柱塞形成的通道，所述通道構造成當所述通道與所述塊組件的通道對準時 使所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間連通。
4. 如權利要求2所述的模式改變裝置，還包括設置在所述柱塞的下表面 和所述室的內表面之間的彈簧。
5. 如權利要求1所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道和 所述至少一個中壓通道各自形成在所述渦旋壓縮機的固定渦旋盤的本體部 中。
6. 如權利要求5所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道和 所述至少一個中壓通道各包括兩個彼此間隔預定距離的通道。
7. 如權利要求5所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道和 所述至少一個中壓通道各包括槽，形成在所述固定渦旋盤的所述本體部的 上表面；以及多個通孔，分別與所述槽和所述低壓區或所述中壓區連通。
8. 如權利要求7所述的模式改變裝置，其中，各所述通孔的直徑小於所 述渦旋壓縮機的繞動渦旋盤的寬度。
9. 如權利要求7所述的模式改變裝置，其中，各所述通孔的下開口形成 角度，以增大壓力接觸部分。
10. 如權利要求1所述的模式改變裝置，其中，所述壓力控制裝置包括 第一連接管，提供壓力供給裝置和所述室之間的連通；第二連接管，提供所述渦旋壓縮機的排氣管和所述壓力供給裝置之間的 連通；以及第三連接管，提供所述渦旋壓縮機的吸氣管和所述壓力供給裝置之間的 連通。
11. 一種渦旋壓縮機，包括權利要求1所述的模式改變裝置。
12. —種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其包括 至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通； 至少一個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及模式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓 通道和所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括 連通構件；塊組件，包括構造成容置所述連通構件於其內的室；以及 壓力控制裝置，與所述室連通，其中當所述壓力控制裝置提供低壓 給所述室時，所述連通構件堵住所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓 通道之間的連通，並且當所述壓力控制裝置提供高壓給所述室時，所述柱塞 允許所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間的連通。
13. 如權利要求12所述的模式改變裝置，其中，所述連通構件包括柱塞。
14. 如權利要求13所述的模式改變裝置，其中，所述柱塞具有延伸穿過 所述柱塞形成的通道，所述通道構造成當所述通道與所述塊組件中形成的通 道對準時使所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間連通。
15. 如權利要求13所述的模式改變裝置，還包括設置在所述柱塞的下表 面和所述室的內表面之間的彈簧。
16. 如權利要求12所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道 和所述至少一個中壓通道各自形成在所述渦旋壓縮機的固定渦旋盤的本體 部中。
17. 如權利要求16所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道 和所述至少一個中壓通道各包括兩個彼此間隔預定距離的通道。
18. 如權利要求16所述的模式改變裝置，其中，所述至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道各包括槽，形成在所述固定渦旋盤的所述本體部 的上表面；以及多個通孔，分別與所述槽和所述低壓區或所述中壓區連通。
19. 如權利要求18所述的模式改變裝置，其中，各所述通孔的直徑小於 所述渦旋壓縮機的繞動渦旋盤的寬度。
20. 如權利要求18所述的模式改變裝置，其中，各所述通孔的下開口形 成角度，以增大壓力接觸部分。
21. 如權利要求12所述的模式改變裝置，其中，所述壓力控制裝置包括第一連接管，提供壓力供給裝置和所述室之間的連通； 第二連接管，提供所述渦旋壓縮機的排氣管和所述壓力供給裝置之間的 連通；以及第三連接管，提供所述渦旋壓縮機的吸氣管和所述壓力供給裝置之間的連通o
22. —種渦旋壓縮機，包括權利要求12所述的模式改變裝置。
23. —種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其包括 至少一個低壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的低壓區連通； 至少一個中壓通道，構造成與所述渦旋壓縮機的多個壓縮腔的中壓區連通；以及模式改變裝置，構造成基於所選擇的模式選擇性地使所述至少一個低壓 通道和所述至少一個中壓通道之間連通，其中所述模式改變裝置包括 連通構件，具有延伸穿過所述連通構件形成的通道； 塊組件，包括構造成容置所述連通構件於其內的室；以及 壓力控制裝置，提供高壓或低壓給所述室以控制連通構件在所述室 內的位置，其中，所述連通構件基於所述連通構件的位置來堵住或允許所述 至少一個低壓通道和所述至少一個中壓通道之間的連通。
24. —種渦旋壓縮機，包括權利要求23所述的模式改變裝置。
全文摘要
本發明提供一種用於渦旋壓縮機的模式改變裝置，其包括低壓通道，與由繞動渦旋盤的繞行運動形成的吸氣側連通；中壓通道，與繞動渦旋盤的繞行運動形成的中壓側連通；塊組件，安裝於所述固定渦旋盤上，並具有用於連接所述低壓通道和所述中壓通道的連接通道；切換裝置，設置在所述塊組件上，以打開/關閉所述連接通道；壓力供給裝置，選擇性地將從固定渦旋盤和繞動渦旋盤中釋放出的排氣壓力和吸入到固定渦旋盤和繞動渦旋盤中的吸氣壓力施加給所述切換裝置，以由此操作所述切換裝置。採用這種簡化的結構，渦旋壓縮機的氣體壓縮容量可以變化，由此提高了系統的能量效率。
文檔編號F04C18/02GK101498302SQ200910003750
公開日2009年8月5日 申請日期2009年2月1日 優先權日2008年1月31日
發明者金明均, 黃善雄 申請人:Lg電子株式會社