一種用於電纜保護管的高效打磨裝置的製作方法
2023-05-29 08:01:21 1
本實用新型涉及電纜保護管加工領域，具體是一種用於電纜保護管的高效打磨裝置。
背景技術：
電纜保護管又名電纜管、電力電纜管、水泥電纜管、電力排管、電力電纜保護管等。電纜保護管主要安裝在通訊電纜與電力線交叉的地段，防止電力線發生斷線造成短路事故，引起通訊電纜和鋼絲繩帶電，以保護電纜、交換機、機芯板，以至整機不被燒壞，對電力線磁場幹擾也起到一定的隔離作用。對於時代的發展，水泥製作或者其他非金屬製作的複合材料都逐漸被玻璃鋼所代替，大多數採用玻璃鋼製作的電纜保護管可以提高它在地下的耐腐蝕性能和壽命，擁有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。
為保證電纜保護管的性能，在加工過程中，會在電纜保護管的表面纏繞玻璃纖維。為了使得玻璃纖維能夠牢固的纏繞在電纜保護管的表面，需要將電纜保護管的表面進行打磨，使電纜保護管的表面粗糙，從而使得纏繞玻璃纖維後容易粘合，不會脫層。現有技術中的電纜保護管夾持效果差，穩定性不強，且打磨效率較低，打磨後的電纜保護管纏繞玻璃纖維時會出現不粘合，脫層的情況，實用性不強。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於提供一種用於電纜保護管的高效打磨裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種用於電纜保護管的高效打磨裝置，包括工作平臺、右立柱、左立柱、橫梁、液壓缸、活塞杆、緊固件、一號打磨裝置和二號打磨裝置，所述工作平臺的右端上表面固定安裝有豎直方向設置的右立柱；所述工作平臺的左端上表面固定安裝有豎直方向設置的左立柱；所述右立柱的頂端和所述左立柱的頂端之間固定安裝有水平方向設置的橫梁；所述橫梁上固定安裝有液壓缸；所述液壓缸的下端設置有與之內部輸出機構聯動的活塞杆；所述活塞杆的底端外圈表面固定安裝有滾動軸承，其中滾動軸承固定安裝在上夾塊的上表面內部；所述工作平臺的中部上表面還安裝有轉動座，轉動座的上表面固定安裝有下夾塊；所述左立柱的內部設有滑槽，滑槽內滑動設置有滑塊，滑塊的上表面與伸縮杆的底端固定連接；所述伸縮杆的與氣缸的輸出機構聯動；所述滑塊上還加工開設有內螺紋通孔，內螺紋通孔的內部通過螺紋連接方式固定安裝有水平方向設置的絲杆；所述右立柱和所述左立柱的結構相同；所述右立柱上設有的絲杆端部固定安裝有一號打磨裝置；所述左立柱上設有的絲杆端部固定安裝有二號打磨裝置。
作為本實用新型進一步的方案：所述上夾塊的下表面固定設置有緊固件，緊固件為截面呈倒梯形的圓臺結構。
作為本實用新型進一步的方案：所述二號打磨裝置包括U型支架、支杆和磨具；所述U型支架與絲杆的一端固定連接，絲杆的另一端固定安裝有轉盤；所述U型支架的兩側板內側表面均固定安裝有支杆，支杆上固定安裝有磨具；所述二號打磨裝置和所述一號打磨裝置的結構相同。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：液壓缸驅動活塞杆向下伸長，緊固件將電纜保護管進行緊固，緊固效果好；緊固件為倒梯形的圓臺結構，使得緊固件適用不同規格內徑的電纜保護管，提高了打磨裝置的適用性；利用氣缸驅動滑塊在滑槽內進行上下移動，從而實現對一號打磨裝置或者二號打磨裝置的高度調節；轉動轉盤使絲杆相對於滑塊發生進給運動，使磨具與電纜保護管上所需要打磨位置的外圈表面接觸；電機的輸出軸帶動轉動座進行轉動，從而使得電纜保護管高速轉動，高速轉動的電纜保護管外圈表面與磨具相接觸的部分被充分打磨，且打磨效率高。綜上，整個裝置結構簡單，設計合理，電纜保護管夾持效果好，打磨效率高，操作靈活，實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為本實用新型中提升裝置的結構示意圖。
圖中：1-工作平臺，2-右立柱，3-左立柱，4-橫梁，5-液壓缸，6-活塞杆，7-滾動軸承，8-上夾塊，9-緊固件，10-一號打磨裝置，11-二號打磨裝置，12-電機，13-轉動座，14-下夾塊，15-支撐腿，16-轉盤，17-絲杆，18-U型支架，19-支杆，20-磨具，21-氣缸，22-伸縮杆，23-滑塊，24-內螺紋通孔。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種用於電纜保護管的高效打磨裝置，包括工作平臺1、右立柱2、左立柱3、橫梁4、液壓缸5、活塞杆6、緊固件9、一號打磨裝置10和二號打磨裝置11，所述工作平臺1的右端上表面固定安裝有豎直方向設置的右立柱2；所述工作平臺1的左端上表面固定安裝有豎直方向設置的左立柱3；所述右立柱2的頂端和所述左立柱3的頂端之間固定安裝有水平方向設置的橫梁4；所述橫梁4上固定安裝有液壓缸5；所述液壓缸5的下端設置有與之內部輸出機構聯動的活塞杆6；所述活塞杆6的底端外圈表面固定安裝有滾動軸承7，其中滾動軸承7固定安裝在上夾塊8的上表面內部；所述上夾塊8的下表面固定設置有緊固件9；所述緊固件9為截面呈倒梯形的圓臺結構；所述工作平臺1的中部上表面還安裝有轉動座13，轉動座13的上表面固定安裝有下夾塊14；所述轉動座13的下表面與轉動軸固定連接，轉動軸的與電機12的輸出軸聯動；所述電機12固定安裝在工作平臺1的中部下表面；所述左立柱3的內部設有滑槽，滑槽內滑動設置有滑塊23，滑塊23的上表面與伸縮杆22的底端固定連接；所述伸縮杆22的與氣缸21的輸出機構聯動，其中氣缸21固定安裝在左立柱3的頂端上表面；所述滑塊23上還加工開設有有內螺紋通孔24，內螺紋通孔24的內部通過螺紋連接方式固定安裝有水平方向設置的絲杆17；所述右立柱2和所述左立柱3的結構相同；所述右立柱2上設有的絲杆17端部固定安裝有一號打磨裝置10；所述左立柱3上設有的絲杆17端部固定安裝有二號打磨裝置11；所述二號打磨裝置11包括U型支架18、支杆19和磨具20；所述U型支架18與絲杆17的一端固定連接，絲杆17的另一端固定安裝有轉盤16；所述U型支架18的兩側板內側表面均固定安裝有支杆19，支杆19上固定安裝有磨具20；所述二號打磨裝置11和所述一號打磨裝置10的結構相同；所述工作平臺1的下表面四角均固定安裝有支撐腿15。
本實用新型的工作原理是：在對電纜保護管的外圈表面進行打磨時，將電纜保護管固定放置在下夾塊14的上表面，起動液壓缸5，液壓缸5驅動活塞杆6向下伸長，緊固件9將電纜保護管進行緊固，緊固效果好；緊固件9為倒梯形的圓臺結構，使得緊固件9適用不同規格內徑的電纜保護管，提高了打磨裝置的適用性；利用氣缸21驅動滑塊23在滑槽內進行上下移動，從而實現對一號打磨裝置10或者二號打磨裝置11的高度調節；轉動轉盤16使絲杆17相對於滑塊23發生進給運動，使磨具20與電纜保護管上所需要打磨位置的外圈表面接觸；起動電機12，電機12的輸出軸帶動轉動座13進行轉動，從而使得電纜保護管高速轉動，高速轉動的電纜保護管外圈表面與磨具20相接觸的部分被充分打磨，且打磨效率高。
對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。