陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器的製作方法

2023-05-29 06:38:41

專利名稱：陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種窯爐燃燒器，特別是一種陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器。
背景技術：
目前，常見的窯爐燃燒器如


圖1所示，包括帶空氣進氣口 11'的空氣殼體1'和安裝 在其內的燃氣管2'，位於燃氣管2'內設有點火電極3'，使用時，空氣從空氣進氣口 ll'進 入到空氣殼體l'內，可燃氣體從燃氣管2'後端的燃氣進氣口進入到其內，在燃氣管2'前 端的混合頭4'處按一定比例與空氣混合併由點火電極3'點火燃燒從而形成穩定的火焰， 這種結構的燃燒器雖然結構簡單、製造成本低，但由於結構所致，使得燃燒器在燃燒過程中 所耗費的燃氣量很大，同時燃燒器前端火焰溫度高，有害氣體排放大，針對上述缺點，有必 要作出改進。

實用新型內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種結構合理、能耗小、燃燒時有害氣 體排放小且耐高溫的陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器。 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器，包括陶瓷空氣導管和安裝在其內的燃氣管、點
火電極、陶瓷燃燒腔室，所述陶瓷燃燒腔室置於陶瓷空氣導管前端開口處，燃氣管和點火電
極前端伸入至陶瓷燃燒腔室內，所述陶瓷空氣導管後端外部套裝有帶空氣進氣口的進空氣
殼體，位於陶瓷空氣導管外套裝有陶瓷換熱器，該陶瓷換熱器外表面設有多個凹凸狀小球
面或多組凹凸狀翅片，其內壁與陶瓷空氣導管外壁之間的間隙同空氣殼體相通，位於陶瓷
換熱器外還套裝有陶瓷煙氣導管，所述陶瓷煙氣導管後端開有煙氣出口。 在本實用新型中，所述陶瓷換熱器外套裝有法蘭，該法蘭一端面與進空氣殼體緊
貼，所述法蘭上設有螺釘沉孔，所述陶瓷煙氣導管端部設有翻邊，在陶瓷煙氣導管翻邊前、
後兩面分別連接有石棉墊，有邊緣帶螺孔的壓盤套裝在陶瓷煙氣導管外並將其翻邊端與法
蘭壓緊，有沉頭螺釘穿過法蘭上的螺釘沉孔直至壓盤的螺孔內將它們連接鎖緊，在沉頭螺
釘上還設有彈簧墊片。 本實用新型的有益效果是使用時，燃氣從燃氣管的燃氣進氣口進入到其內；同 時，助燃空氣從空氣進氣口沿陶瓷換熱器內壁與陶瓷空氣導管外壁之間的間隙進入到陶瓷 空氣導管中，而此時，窯爐內的高溫煙氣也從陶瓷煙氣導管開口沿陶瓷換熱器外壁與陶瓷 煙氣導管內壁回流並從煙氣出口流出，上述兩種氣體在流動過程中發生熱交換，加熱後的 助燃空氣產生兩股氣流，一股氣流流進陶瓷燃燒腔室，通過點火電極點火在陶瓷燃燒腔室 內與燃氣進行一次燃燒，燃燒後的火焰從陶瓷燃燒腔室噴出，另一股加熱後的助燃空氣在 陶瓷燃燒腔室的出口處參與火焰的二次燃燒，本實用新型的這種結構一方面使得燃燒器實 現了對助燃空氣的自身式預熱，極大的降低了燃燒器燃燒時的能耗，另一方面採用了空氣 多級燃燒技術和高溫煙氣通過二次回流技術降低了燃燒器出口的溫度，改善了燃燒過程中的氣體混合狀態，提高了加熱溫度的均勻性，從而減少了燃燒時有害氣體的排放。 此外，採用陶瓷製成的空氣導管、燃燒腔室、換熱器及煙氣導管可以極大的提高整
個產品的耐高溫性，能更大限度的提高燃燒器在燃燒過程中的溫度；在陶瓷換熱器外表面
設有多個凹凸狀小球面或多組凹凸狀翅片的結構極大地增加了換熱器的表面積，提高了空
氣和煙氣的換熱係數，從而大大提高了空氣和煙氣在此熱交換的熱效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是現有產品的結構示意圖； 圖2是本實用新型的結構示意圖。
圖3是本實用新型中陶瓷換熱器的剖開後的結構示意圖； 圖4是本實用新型中陶瓷煙氣導管的安裝結構圖。
具體實施方式參照圖2、圖3，陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器，包括陶瓷空氣導管1和安裝在其 內的燃氣管2、點火電極3、陶瓷燃燒腔室4，所述陶瓷燃燒腔室4置於陶瓷空氣導管1前端 開口處，燃氣管2和點火電極3前端伸入至陶瓷燃燒腔室4內，所述陶瓷空氣導管1後端外 部套裝有帶空氣進氣口 51的進空氣殼體5，位於陶瓷空氣導管1外套裝有陶瓷換熱器6，該 陶瓷換熱器6外表面設有多個凹凸狀小球面或多組凹凸狀翅片，其內壁與陶瓷空氣導管1 外壁之間的間隙同空氣殼體5相通，位於陶瓷換熱器6外還套裝有陶瓷煙氣導管7，所述陶 瓷煙氣導管7後端開有煙氣出口 71。 本實用新型的工作原理是使用時，燃氣從燃氣管2的燃氣進氣口進入到其內；同 時，助燃空氣從空氣進氣口 51沿陶瓷換熱器6內壁與陶瓷空氣導管1外壁之間的間隙進入 到陶瓷空氣導管1中，而此時，窯爐內的高溫煙氣也從陶瓷煙氣導管7開口沿陶瓷換熱器6 外壁與陶瓷煙氣導管7內壁回流並從煙氣出口流出，上述兩種氣體在流動過程中發生熱交 換，加熱後的助燃空氣產生兩股氣流， 一股氣流流進陶瓷燃燒腔室4，通過點火電極點火在 陶瓷燃燒腔室4內與燃氣進行一次燃燒，燃燒後的火焰從陶瓷燃燒腔室4噴出，另一股加熱 後的助燃空氣在陶瓷燃燒腔室4的出口處參與火焰的二次燃燒，本實用新型的這種結構一 方面使得燃燒器實現了對助燃空氣的自身式預熱，極大的降低了燃燒器燃燒時的能耗，另 一方面採用了空氣多級燃燒技術和高溫煙氣通過二次回流技術降低燃燒器出口的溫度，改 善了燃燒過程中的氣體混合狀態，提高了加熱溫度的均勻性，從而減少了燃燒時有害氣體 的排放。 此外，採用陶瓷製成的空氣導管、燃燒腔室、換熱器及煙氣導管可以極大的提高整
個產品的耐高溫性，能更大限度的提高燃燒器在燃燒過程中的溫度；在陶瓷換熱器6外表
面設有多個凹凸狀小球面或多組凹凸狀翅片的結構極大地增加了換熱器的表面積，提高了
空氣和煙氣的換熱係數，從而大大提高了空氣和煙氣在此熱交換的熱效率。 參照圖4，所述陶瓷換熱器6外套裝有法蘭8，該法蘭8 —端面與進空氣殼體5緊
貼，所述法蘭8上設有螺釘沉孔81 ，所述陶瓷煙氣導管7端部設有翻邊70，在陶瓷煙氣導管
7翻邊70前、後兩面分別連接有石棉墊72，有邊緣帶螺孔91的壓盤9套裝在陶瓷煙氣導管7外並將其翻邊端與法蘭8壓緊，有沉頭螺釘10穿過法蘭8上的螺釘沉孔81直至壓盤9的 螺孔91內將它們連接鎖緊，在沉頭螺釘IO上還設有彈簧墊片11。 通過將陶瓷煙氣導管7端部設計成翻邊結構，將其翻邊端前、後兩面裝上石棉墊 72後與法蘭8連接，並通過壓盤9套裝在陶瓷煙氣導管7外將翻邊70與法蘭8壓緊，最後 通過螺釘10穿過法蘭8與壓盤9上的螺孔91將他們進一步鎖緊，通過該結構可以使陶瓷 煙氣導管7牢固的安裝在法蘭8上，有效的保證了陶瓷煙氣導管7在壓盤9與法蘭8之間 不會竄動，同時陶瓷煙氣導管7的翻邊70也不會受到壓力損壞，此外，當燃燒器在高溫環境 下使用時，帶彈簧墊片11的沉頭螺釘10受熱膨脹，通過該連接結構可以自動調節預緊力， 保證陶瓷煙氣導管7的可靠連接，起到很好的密封效果。 本實用結構合理、能耗小、燃燒時有害氣體排放小且耐高溫，是一種廣泛應用於窯 爐內的陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器。
權利要求陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器，其特徵在於包括陶瓷空氣導管(1)和安裝在其內的燃氣管(2)、點火電極(3)、陶瓷燃燒腔室(4)，所述陶瓷燃燒腔室(4)置於陶瓷空氣導管(1)前端開口處，燃氣管(2)和點火電極(3)前端伸入至陶瓷燃燒腔室(4)內，所述陶瓷空氣導管(1)後端外部套裝有帶空氣進氣口(51)的進空氣殼體(5)，位於陶瓷空氣導管(1)外套裝有陶瓷換熱器(6)，該陶瓷換熱器(6)外表面設有多個凹凸狀小球面或多組凹凸狀翅片，其內壁與陶瓷空氣導管(1)外壁之間的間隙同空氣殼體(5)相通，位於陶瓷換熱器(6)外還套裝有陶瓷煙氣導管(7)，所述陶瓷煙氣導管(7)後端開有煙氣出口(71)。
2. 根據權利要求1所述的陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器，其特徵在於所述陶瓷換熱 器(6)外套裝有法蘭(8)，該法蘭(8) —端面與進空氣殼體(5)緊貼，所述法蘭(8)上設有 螺釘沉孔(81)，所述陶瓷煙氣導管(7)端部設有翻邊(70)，在陶瓷煙氣導管(7)翻邊(70) 前、後兩面分別連接有石棉墊(72)，有邊緣帶螺孔(91)的壓盤(9)套裝在陶瓷煙氣導管(7) 外並將其翻邊端與法蘭(8)壓緊，有沉頭螺釘(10)穿過法蘭(8)上的螺釘沉孔(81)直 至壓盤(9)的螺孔(91)內將它們連接鎖緊，在沉頭螺釘(10)上還設有彈簧墊片(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器，包括陶瓷空氣導管和安裝在其內的燃氣管、點火電極、陶瓷燃燒腔室，所述陶瓷燃燒腔室置於陶瓷空氣導管前端開口處，燃氣管和點火電極前端伸入至陶瓷燃燒腔室內，所述陶瓷空氣導管後端外部套裝有帶空氣進氣口的進空氣殼體，位於陶瓷空氣導管外套裝有陶瓷換熱器，該陶瓷換熱器外表面設有多個凹凸狀小球面或多組凹凸狀翅片，其內壁與陶瓷空氣導管外壁之間的間隙同空氣殼體相通，位於陶瓷換熱器外還套裝有陶瓷煙氣導管，所述陶瓷煙氣導管後端開有煙氣出口；本實用結構合理、能耗小、燃燒時有害氣體排放小且耐高溫，是一種廣泛應用於窯爐內的陶瓷高效空氣自身預熱式燃燒器。
文檔編號F23D14/22GK201476014SQ20092019502
公開日2010年5月19日 申請日期2009年9月18日 優先權日2009年9月18日
發明者葉青 申請人:施蕪